Патенты с меткой «легкобетонных»

Номер патента: 79773

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Богин, Грудин

МПК: B28B 1/08

Метки: вибропрессовальный, камней, легкобетонных, станок

...колебания совместно с подподдонным столиком и горизонтальную ударную вибрацию от ударов молотков. Таким образом, осуществляется уплотнение бетона интенсивным методом - вибровстряхиванием, который при числе оборотов вала дебаланса 2850 в 30 в минуту дает не,меньший технологический эффект, чем высокочастотная вибоация с большим числом оборотов. Места приложения ударомолотков автоматически смазываются.В нижней части формовочная коробка по периметру имеет резиновую полосу, при посредстве которой она прижимается к поддону, что устраняет образование зазора между коробкой и поддоном и предупреждает вытекание из коробки цементного молока.Рамка 21, также как и рамка 15 формовочной коробки, представляет собой .сваренную из уголков раму с...

Номер патента: 132525

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Жуков, Ивченко, Фельдшон

МПК: B28B 21/14

Метки: легкобетонных, скорлуп, теплоизоляционных

...которого подается в объемный дозатор 2. После заполнения дозаторанеобходимым объемом смеси, автоматически открывается люк дозатора и выключается виброраздаточное устройство 3, Легкобетонная смесь из дозатора 2 по трубе 4 поступает внутрь формы 5 и заполняет кольцевое пространство вокруг пустотообразователя б.После опорожнения дозатора закрывается его люк и включается виброраздаточное устройство 3. Одновременно гидравлический рычаг 19132525начинает опускать пригружатель 7. При соприкосновении пригружателя 7 с бетонной массой включаются вибраторы 8 и 9. По мере уплотнения бетонной масси пригружатель 7 опускается до контрольного положения. После этого выключаются вибраторы, пригружатель 7 подни мается в исходное положение, а съемник 10...

Номер патента: 245612

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Баранов, Железобетона, Шейнин

МПК: C04B 40/02

Метки: асбестоцементных, легкобетонных, смесей, тепловой, ячеистых

...180 в 2 С. Изооретение относится к тепловой обработке изделий из ячеистых, легкобетонных, асбестоцементных и т. п. смесей.Известен способ тепловой обработки изделий из ячеистых, легкобегонных, асбестоцементных и т. п. смесей с одновременной их гидрофобизацией горячим маслом, например петролатумом.Однако известный способ не позволяет иметь такую температуру гидротермальной обработки, при которой могли бы проходить химические реакции между вяжущими и кремнезем истыми компонентами с образованием низкоосновных силикатов кальция, обеспечивающих бетону необходимую прочность. Кроме того, трудно предостеречь бетон от пересушки, наблюдается большой расход масла, нет полной безопасности в отношении воспламенения нагретого масла.Цель предлагаемого...

Номер патента: 514277

Опубликовано: 15.05.1976

Автор: Зак

МПК: G05D 11/04

Метки: легкобетонных, приготовления, процессом, смесей

...являются сигналами насыпной массы компонентов. Сигналы блоков умножения 16, 17 и 18 включены ца вход регулятора веса 19 15 с задатчиком 20, выход которого управляетчерез магнитный пускатель 21 привода 9 дозатора 3. Сигналы датчиков 11, 12 объема дозатаров 2, 3 включены на вход регулятора объема 22 с задатчцком 23, выход которого уп равляет через магнитный пускатель 24 привода 8 дозатора 2. Сигналы датчиков 10, 11 объема дозаторов 1, 2 вклачены ца вход блока сравнения 25, выход которого через усилитель 26 управляет магнитным пускателем 27 25 привода 7 доватора 1.Устройство работает следующим образом.Если объемный вес дозцрусмых компонентов смеси не меняется, то система авторегулированця соотношения находится в равнове сии.514277 Формула...

Номер патента: 524978

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Блох, Бяльский, Вайншток, Гордон, Дорф, Никулин, Рейзнер

МПК: G01G 19/34

Метки: дозированием, компонентов, легкобетонных, смесей

...на основании поступивших на его входы с выходов блока 1 определения фактических свойств пористого заполнителя рассчитывает дозу сухого пористого заполнителя, поступившего в бетонную смесь, С выхода блока 9 сигнал поступает на входы блоков 10, 11 и 12. Блок 10 определения дозы цемента на основании поступивших на его входы сигналов с выходов блоков 9 и 4 по заданной программе рассчитывает в зависимости от фактической объемной массы пористого заполнителя и его влажности, необходимой для данного цикла дозирования, расход цемента, С выхода блока 10 сигнал, пропорциональный рассчитанной дозе цемента, поступает на вход блока 11 определения дозы сухого песка, который на основании поступивших на его входы сигналов с выходов блока 9, 10 и 4 по...

Номер патента: 545608

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Нелина, Пужанов, Цой

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонных, смесь, сырьевая

...ностью до 20 мм, мелкий ченный полистирольный п следующем компонентов (в вес.% ):Зола-унос 6 6 Отходы пенопластаразмером 1 - 20 мм 2 - 3Жидкое стекло(низкомодульное) 32 - 33П р и м е р. Исходными материалами для предлагаемой сырьевой смеси служат зола Алма-Атинской теплоэлектроцентрали, размолотая до удельной поверхности 3100 см/г, отходы пенопластов Владимирского химического завода, которые дробят на соломорезке до крупности 1 - 20 мм и жидкое стекло с соотношением 510:Х 20 2:1.Из исходных материалов готовят сырьевую смесь следующего состава (в вес.о/О):Зола-унос 66 Отходы пенопластаразмером 1 - 20 мм 2Жидкое стекло(низкомодульное) 32Технология изготовления легкобетонных изделий следующая.Сухая сырьевая смесь поступает в...

Номер патента: 643335

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Анисимов, Даниелян, Зайцев, Трифонов

МПК: B28B 1/10

Метки: легкобетонных

...смеси и укладку ее в форму при уплотнении, укладку смеси при уплотнении осуществляют с приложением дополнительного давления, возрастающего от атмосферного до 0,6 - 0,9 мнительное давление осуще отвоздухом,На чертеже изобмощью которой осуУстройство с одерэлемента 1 элеваторалегкобетонной смеси,3, реверсивный шнекхода.Способ осуществляется следующ зом.Легкобетонную смесь подают в бункер 2 нагнетателя через загрузочное устройство 3, которое закрывают после загрузки. Нагнетатель 2 подключают непосредственно к форме 1 без соединительных бетоноводов. Перед началом процесса формования легко- бетонную смесь перемешивают в нагнетателе 2 с помощью реверсивного шнека 4 через канал 5 обратного хода и одновременно удаляют воздух из зерен пористого...

Номер патента: 719881

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Вайншток, Гордон, Никулин, Рейзнер, Такадзе

МПК: B28C 7/02

Метки: дозированием, компонентов, легкобетонных, смесей

...устройства.Устройство содержит блок 1 определения фактических свойств пористогозаполнителя, включающий в себя задатчик 2 объема дозы пористого заполнителя и задатчик 3 влажности, блок 4 задания информации" О рецептурнйх параметрах, аключающий в себя задатчики 5,6, 7 и 8 параметров расчета составабетона, блок 9 Определения дозы сухогозаполнителя, блок 10 определения дозы 25цемента, блок 11 определения дозысухого песка, блок 1 2 определения дозы.воды, задатчик 13 дозы воды, задатчик14 влажности песка, блок 15 коррекциипо влажности песка блоки 16, 1 7 и18 управления, блок 19 автоматического контроля прочности и объемной массылегкого бетона.Устройство работает следующим образом.По окончании объемного дозированияпористого...

Номер патента: 747836

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Бугрим, Дубинина, Слепокуров

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонных

...их тепловую обработку проводят путем подъема температуры до 80 - 85 С с выдержкой при этой температуре в течение 3-6 ч с последуюцим подъемом температуры до 120 - 150 С и выдержкой при этой температуре в течение 1 - 6 зч.:На этапе термообработки с подъемом температурыдо 80 - 85 оС и изотермической выдержкой при этой температуре происходит твердение минерального вяжуцего без дополнительного вспучивания гранул термопластичного полиме- - ра. При последуюцем подъеме температуры гранулы полимера полностью расплав 1 ляются и на стенках пор образуется плотная полимерная пленка.747836 Ед, иэ- Найменование спосомерения ба Наименоваиие показателе известный предла гаемый,5 мПа Объемное водопогло,щение за 24 ч 8 Из таблйцй видно, что спосо товления...

Номер патента: 830711

Опубликовано: 15.02.1982

Автор: Абызов

МПК: B28B 1/50

Метки: алюмофосфатных, жаростойких, легкобетонных

...осуществлено л:обым известттт.тм способом, например установкой смесителя в т,амеру хочодпльпого агрегата; прсдварн тельным охлажде лст исходных компонентов с последующим поддержанием требсмой температуры в смесителе за счет охлаждения его поверхности охлаждсттными газом или жидкостьто.Температура охлаждения завп" пт о. объема приготовленной смеси, времени се хранения, тсмпсратуры окружающей среды и подбирается для каждого копкрст.того случая опытным путем или определяется расчетом.Охлаждетттгц. смесь;кладыва о в Аю му или опалубку слоями то;,ттттиттотЧ от 2 до 15 мм последовательно после гспучнвапия и остывапия каждого предыдущего слоя до 5 10 5 20 25 50 35 40 4 о 4100 - 40 С. Толщина слоя и температура отывания смеси зависит от...

Номер патента: 967991

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Меркин, Румянцев, Садуакасов

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонных, смесей

...в смесителе со скоростью 400 об/мин. В полученную пену вводят гипс или цемент и затем массу перемешивают со967991 подвергают сушке при 60 дС до постоянной массы, а затем испытывают, Легкобетонные же смеси, изготовленные на основе цемента и керамзита, формуют и испытывают после 23 сут. твердения в естественных условиях. Результаты испытаний приведеныв таблице. При- Меры ПокаЗатели по составам Покаэатели Известный 225 1 200Расход гипса ва 1 и иэделий, кг.Расход стеклопора на 1 м иэделий,мЪ ъОбъемная масса стеклопора, кг/м 225 1 200260 Объемная Масса. порнэованного гипсового раствора, г/мз 900 140 200 Количество пенообразователя, % от массы водыВ/ГОбЪЕМНая масса матернала, КГ/мх Предел прочнести при изгибе,кгс/см Средний коэффициент...

Номер патента: 1043127

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Алтыкис, Шептицкий

МПК: C04B 19/04

Метки: легкобетонных, смесь, сырьевая

...мас..Ъ (средний состав):Гидрат окисихрома 0,69Гидрат окисицинкаГидрат окисикальцияВГидрат окисижелеза Окись кремния 3,36Гидраты окисеитяжелых металлов 13,53П.п.п. (солихрома, цинкаи др органика) ОстальноеВыход отходов пенополиуретанасоставляет 250 т/г, а шламовых отходов гальванических цехов704 т/г.1 О Массу готовят следующим образом,11 редварительно готовят смесьсухих компонентов (шлам и отходыпенополиуретана), затем в массувводят жидкое стекло и кремнефто 15 ристыи натрии и оставляют массув формах на воздухе. При необходимости массу можно подсушить при60-80 С в сушильном шкафу.В табл. 1 приведены составыр 0 масс для получения строительныхиэделии.Шлам отходов гальванических цеховтщательно перемешивают с отходамипенополиуретана...

Номер патента: 1132151

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Блох, Гордон, Довжик, Никулин

МПК: G01G 19/34

Метки: дозированием, компонентов, легкобетонных, смесей

...чертеже представлена блок"схема предлагаемого устройства.Устройство содержит блок 1 определения Фактических свойств пористогозаполнителя, включающий в себязадатчнк 2 объема дозы пористогозаполнителя и задатчик 3 влажности,блок 4 задания информации о рецептурных параметрах, вклочающий всебя задатчики 5 - 8 параметроврасчета состава бетона, блок 9определения дозы сухого пористогозаполнителя, блок 10 определениядозы цемента, блок 1 определениядозы сухого песка, блок 12 определения дозы воды, задатчик 13 дозыводы, задатчнк ч влажности неска,блок 15 коррекции по влажности йескаблоки 16, 17 и 18 управления; задатчик 19 объема замеса, блок 20 определения дозы добавки, блок 21 определения объемной массы легкобетоннойсмеси, блок 22...

Номер патента: 1301714

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Михлик, Пылаев, Савин, Шуйский

МПК: B28B 1/50, B32B 13/00

Метки: легкобетонных, панелей

...поддон формы устанавливают разделительные перегородки, затем в сердечник и в рамку заливают газобетонную смесь одного состава так, чтобы уровень смеси в сердечнике был ниже уровня смеси в рамке. Затем до начала вспучивания в газо- бетонную смесь в сердечнике вводят дополнительное количество водной суспензии газообразователя и перемешивающий орган, например вал с лопастями с приводом от электродвигателя, который после равномерного распределения газообразователя извлекают из формы. Необходимость в соз О дании разности уровней смеси в сердечнике и в рамке обусловлена различными коэффициентами вспучивания смеси с различным содержанием газообразователя, а также экономией материала.25Разделительную перегородку извлекают из формы перед...

Номер патента: 1337371

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Федынин

МПК: C04B 38/02, C04B 40/00

Метки: легкобетонных

...цемента, совместно смолекулами лигносульфонатов адсорбируются на частицах алюминиевой пудрыи экранируют их от взаимодействия сгидроокисью кальция (образование водорода), При этом,в отличие от известных способов изготовления легкобетонных (ячеистобетонных) изделий, образующийся газ не приводит к вспучиванию смеси, поскольку герметизируемая форма заполняется полностью, аслужит дополнительным фактором уплотнения структуры бетона, Образующийсяводород повышает давление газовой Фазы бетона в целом (пузырьки вовлеченного воздуха микропузырьки от кено образующего эффекта СДБ, воздух в порах зерен пористого заполнителя), что обусловливает образование более плотной и прочной контактной зоны вокруг зерен заполнителя и структуры бетона в целом,...

Номер патента: 1551704

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Горлов, Жуков, Купфер, Мишина, Соков, Шаприцкий

МПК: C04B 40/02

Метки: легкобетонных

...в определенном режиме, а затем пропаривают.Режимы способа и результаты испы, таний приведены в таблице.Образцы готовят иэ смесей следующих составов: 70 кг извести-кипелки, 180 кг молотого песка, 35 кг подвопененного полистирола, 5 кг 3-ной соляной кислоты, 110 л воды (составы 1-3, 5,6); 140 кг извести-кипелки, 160 кг молотого песка, 30 кг подвспененного полистирола, 20 кг пуццолановой добавки-трепела и 150 л воды (составы 4 и 7)Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позволяет на 13-20 повысить прочность изделий, сократить общую продолжительность технологического цикла. Причем пред" лагаемый способ позволяет достичь це" ли при использовании различных сырьевых смесей на основе негашеной извести и подвспененного...

Номер патента: 1595826

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Горлов, Джандарбеков, Жуков, Купфер, Мишина, Соболев, Соков

МПК: C04B 40/02

Метки: легкобетонных

...пока температура изделия превышает температуру воды в емкости, градиенты давления и температуры препятствуют Фильтрации влаги в периферийную зону. После выравнивания температурыи при незначительных градиентах избыточного давления начинает ся постепенноенасыщение периферийныхслоеввлагой за счет подсоса от окружающей среды. К концу выдержки в воде влажность периферийных слоев возрастает на 8-10 , что соответствуетВ/Т0,21-0,22, что достаточно длягидратации вяжущего и обеспечиваетповышение прочности этих слоев иизделия в целом. Выдержку в воде осу-,ществляют в течение 1,8-2,3 ч, а за"тем на воздухе для остывания до 30- 5535 С в течение 1 ч. К моменту,распалубки, т.е. не более чем через 3,3- 3,8 ч, изделие достигает 76-823 марочной...

Номер патента: 1645265

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Адамия, Давидюк, Мироненко, Путляев

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонных, смесей

...после пропаривания 32,0 МПа, нкачестве крупного заполнителя " керамзитовый гравий И 400, а и качестве мелкого - керамзитоный песок дробленый фр. 0-5.Поверхностно-активные вещества,используемые для приготовления смеси:смола древесная омыленцая (СДО), концентрация 10 Е, плотность 107-ногораствора 1,017 г/см; смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ),концентрация 5 Е, плотность 1,008 г/см;сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), побочный продукт целлюлозно-бумажнойпромышленности, концентрация сухоговещества 70-752. П Р и м е р. Бетонные смеси готовили в смесителе принудительного дей-. ствия с вертикальным валом. Термовлажностную обработку осуществляли по режиму: выдерживание 2 ч, подъем температуры 3 ч, изотермическая выдержка 7 ч при...