Шихта для изготовления керамических абразивных изделий

(19) 51)5 С 04 В 35/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН исти ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕльСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРИ 1 408932, кл . С 04 В 33/24, 1974,Патент ПНР У 120 ч 88,кл. С 04 В 33/26, С Оч В 33/18,1973 54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЕСКИХ АВРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к технологии керамических материалов и может Изобретение относится к технологиикерамических материалов и может бытьиспользовано в различных областях народного хозяйства, использующих керамику в качестве конструкционного иабразивного материалов, например,для оораоотки деталей машин, приборов, агрегатов,Цель изобретения - увеличение механической прочности, абразивной способности и стойкости к истиранию,При изготовлении керамических абразивных изделий смешивают шпифпорошок электрокорунда н ультрафарфоровый порошок, а затем в полученную шихту вводят 5-207. воды и, перемешивая в быть использовано в различных областях народного хозяйства, использующих керамику в качестве конструкционного и аоразивного материалов. С целью уве личения механической прочности, абразивной способности и стойкости к истиранию готовяг шихту, содержащую ультрафарфоровый порошок с размером зерен О, 1 - 10 мкм в количестве 65 - 90 мас.Х и кристаллы шлищпорошка электрокорунда с размером зерен 1 300 мкм в количестве 10-35 мас,Х, при чем ультрафарфоровый порошок имеет следующий химический состав, мас.У.;Ы 9 95 29 35А 10 э 65 О 7 Т 10 О, 31-0, 53, 1 е 0 О, 20-0, 42, СаО 1,6-2,25, Мя 0 0,90-1,99, ВаО 2,33-4,0, К 0 О, 18-0,86, Иа 0 0,13-0,8, Из шихты с добавлением воды готовят полуфаорикат который об гают при 1380-1420 С. 2 таол. смесителе, приготовляют массу. Из усредненной массы (в зависимости отвлажности) различньп и видами керамической технологии (прессовапием,штамповкой, экструзией) изготовляютполуфабрикат изделий, который подвергают естественной сушке в течение1 сут, а затем сушат в сушилке при105-110 С до остаточной влажности неболее 0,5 Е. Высушенные изделия подвергают обжигу до температуры 1380 -1420 С,Конкретные составы шихты и свойства предлагаемых материалов керамических абразивных иэделий в сравнении с .известными приведены в табл. 1, а в1648935 табл, 2 - конкретные составь ультрафарфора, используемого в каждом примере,.Ультрафарфоровыйпорошок с размером зерен0,1-10 мкм 65-90Порошок электрокорунда с размеромзерен 1-300 мкм 10-35 причем ультрафарфоровый порошок имеет следующий химический состав, мас.Х: 1 Формула изобретения Таблица 1 Садервание компонентов, мас,Х, (раэмер частиц, мкм) Свойства обраэцов Стойкость Пример к потиранию Х нэ" носа рочность Прочное браэивая слообнасть Ультрафар- Электрофоровый корулдопорошак вый шлифпорошок фпреар Оксидалюми- ния ксидтапа при ска- при иэгитии, ИПа бе, ИЛв Предло аенный 648 778 785 740 705 92 25 28 19 ОВ 35/1-30022,5/1 1 О/ 1-300 22,5/60 22,5/300 65/0,1-10 77,5/0,1-1090/0,1-10 77,5/0,1-1077,5/О, 1- 1 О О, 015 0,8 1,0 1,3 3 4 5 Иэве ные 0,020 0,024 0,2-0,230,4 57-370 67-640 81 85 т 95 5 70,0/7060 30,0/,18 Лбраэивную способность опредезхлн расчетом относительной потери массыметаллической детали при обработке, стойкость к истиранию " расчетомотносительной потери массы абразивных иэделий при обработке. Примечание Та блица 2 остав ультрафарфорового порошка, мас ТдО Ре О СаО МяОПри мер ВаО К О Ма 00 2 2,810 А 1 у 9,95 79,2 9,65 72,1 9,35 65,0 3,53 0 ,42 0 ,31 0 25 1,99 4,0 0,86 0,8 92 1 45 3 16 О 52 О 47 6 0,90 2,33 0,18 0,13 Составитель А. Федотоведактор М, Недолуженко Теиред М.Дидык Корректор рдейи аказ 1497 Тираж 455 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент" г.Ужгород, ул. Гагарина,10 Шихта для изготовления керамических абразивных изделий, включающая фарфоровую связку и оксид алюминия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения механической прочности, абразивной способности и стойкости к истиранию, она в качестве связки содержит ультрафарфоровый порошок с размером зерен О, 1-10 мкм, а в качестве оксида алюминия - порошок электрокорунда с размером зерен 1-300 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.Е: БХОА 1Т 3.0Ге ОСаОМ 8 ОВаОИа О 9,95-29,35 65,0-79,20 0,3 1-0,53 0,20-0,42 1,6-2,25 О, 90-1,99 2,33-4,00 О, 18-0,86 0,13-0,8,