Способ изготовления заполнителя

)5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВ следовательскии и сфорной промышущенко, Э.У,Жу А,Г.Валиуллин тво СССР978.тво СССРО, 1980. НИЯ ЗАПОЛ / к производству может быть ися легкого заполи чиваю егося аполнителя ранул из сласью электростеклобоя в содержании и последуюм грануляторе ы аглопорита. и гранулометле чего поверают смесью,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Казахский научно-испроектный институт фоленн ости(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛТЕЛЯ Изобретение относитсястроительных материалов ипользовано для изготовленинителя - аглопоритаиз слабовс у щглинистого сырья.Цель изобретения - повышение прочности при снижении насыпной плотности заполнителя,Способ изготовления звключает покрытие сырцовых гбовспучивающегося сырья сметермофосфорного шлака иколичестве 1-1,5 мас.% пристеклобоя в смеси 8 - 30 мас.0щий обжиг.Химический состав шлака и стеклобояпредставлен в табл 1.П риме р 1, В барабанноформуют сырцовые гранулимеющие влажность 14 - 160,рический состав 10 - ,40 мм, посхность гранул обрабатыв(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя - аглопорита из сл або вспучиваю ще гося глинистого сырья. Для повышения прочности при снижении плотности заполнителя гранулы из слабовспучивающегося сырья покрывают смесью злектротермофосфорного шлака и стеклобоя в количестве 1,0 - 1,5 мас.,(, при содержании стеклобоя в смеси 8 - 30 мас.0. Получаемый аглопорит в гранулах фракции 10 - 40 мм имеет насыпную плотность 420 - 450 кг/м,3 прочность 5,1 - 5,3 МПа. Прочность сырцовых гоанул составляет 3,7-4,2 кг на гранулу. 2 табл,содержащей электротермофосфорн ый шлак и стеклобой с удельной поверхностью 1000 - 3500 см 2/г.Затем. гранулы обжигают на агломерационной установке при 1000 С.Показатели свойств получаемого аглопорита в гранулах представлены в табл.2.Аглопорит в гранулах фракции 10 - 40 мм имеет насыпную плотность 420 - 450 кг/м,3 прочность 5,1-5,2 МПа, Прочность сырцовых гранул составляет 3,7-4,2 кг/гранулу.При нанесении опудривателя на сырцовые гранулы возникает разница во влажности внутренней части гранулы и ее поверхности, составляющая в среднем 2 - 30. Поверхность гранул покрывается более тонкодисперсным и однородным и менее влажным материалом, что способствует упрочнению сырцовых гранул,Механическая смесь стеклобоя и электротермофосфорного шлака, представленного в основном псевдоволластонитом,1648913 Таблица 1 Табл и ц каэатели посо лагаемый 1,0 92 4 450 510 2 5. является легкоплавкой опудривающей добавкой с т.пл. 970-1000 С.При обжиге опудренных гранул процесс газовыделения совпадает с моментом размягчения оболочки гранулы и завершается до начала охлаждения. При дальнейшем размягчении оболочки все поры заплывают и поверхность покрывается стеклокристаллическим материалом, значительно повышающим механическую прочность гранул,Сердцевина гранул пористая, так как она более тугоплавка, и при обжиге в ней образуется незначительное количество жидкой фазы,Химико-минералогический состав опудривающей добавки, основу которой составляет электротермофосфорный шлак, представлен в основном псевдоволластониРасход опудривателя из смеси злектротермофосфорного шлака и стеклобоя, масСодержание компонентов в смеси опудривателя, мас. электротермофосфоный стеклобой,Прочность сырцовых гранул, кг/гранулуХарактеристика обожженных гранул заполнителя фракции 10 - 40 мм: плотность насыпная,кг/м прочность на сжатие в цилиндре,МПатом, низкотемпературной модификацией (а = СЭВ(Ъ ), . Введение дополнительно в смесь стеклобоя позволяет получать при термообработке оболочку гранулы преимущественно стекловидного строения. Формула изобретения Способ изготовления заполнителя путем формования сырцовых гранул из слабовспучивающегося сырья, нанесения на их поверхность покрытия и последующего обжига, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности при снижении плотности заполнителя, сырцовые гранулы покрывают смесью электротермофосфорного шлака и стеклобоя в количестве 1-1,5 мас, при содержании стеклобоя в смеси 8-30 мас.,Контроль- Известный ный