Способ приготовления шлакобетона

(57) Изобреттельным мате ОО чив на пов матери ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО изОбРетениям и ОтнРытияПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ(46) 15.05.91. Бюл, Р 18 (71) Липецкий политехнич тут(72) Ю.В, Звягинцев, А,Д А.И, Меркулова и В.Г, Ко (53) 666.973(088,8) (56) Авторское свидетель У 482414, кл. С 04 В 28/Авторское свидетельст Кф 1096246, кл. С 04 В 28 ИГОТОВЛЕНИЯ ИЛАКОБЕТОНАие относится к строиалам и может быть исИзобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций и изделий из легкого бетона на основе пористых заполнителей.Цель изобретения - снижение теплопроводности и плотности,Совместное использование пенообразующей и воздухововлекающей добавок обусловлено необходимостью упрочнения пленок вокруг воздушных пузырьков в составе цементной суспензии, Затем цементная суспензия подается в смеси- тель принудительного действия и перемешивается с мелким заполнителем и ранее модифицированным крупным заполнителем в течение 1-3 мин. После чего осуществляется формование бетонной смеси. При перемешивании крупного заполнителя с дисперсной добавкой и частью воды происходит ооволакивание.ЯО 3 64892 1 пользовано при изготовлении ограждающих конструкций и изделий из легкогобетона на основе пористых заполнителей. Цель изобретения - снижение теплопроводности и плотности . Способ приготовления шпакобетона включает перемешивание минеральной дисперсной дооавки в смесителе принудительного действия в течение 1-3 мин с крупным заполнителем и водой в количестве 3 -3,5 Х от требуемой на замес, выдерживание смеси 45-60 мин перед подачей всмеситель мелкого заполнителя и вяжущего, воздухововлекающей и пенообразующей добавок и воды из турбулентного смесителя, 2 табл,пористого заполнителя, что обеспечивает ему окатанную Форму, закрытиепор способствует снижению теплопроводности заполнителя.Модифицированный дисперсной добавкой заполнитель из,шлаковой пемзыолагодаря своей округлой форме при1:,перемешивании с цементной суспензиейне разрушает воздушные пузырьки вовлеченного в ней воздуха,Такой способ приготовления бетонной смеси позволяет повысить теплозащитные свойства оетона за счет увеличения в составе бетона закрытых поркак в модифицированном заполнителе,так и в цементном камне.В качестве дисперсной добавки используются активные материалы, обесщие образование прочной пленк хности заполнителя, К таким ам относятся: молотый гранш 3 16489214лак цемент, пыль уноса цементногопроизводства и т.п.П р и м е р 1 В смеситель принудительного действия загружают отдозированный крупный пористый заполнитель,дисперсную добавку из пыли уноса цементного производства и воду в объеме37 от потребной на замес перемешиваютв течение 3 мин, затем выдерживают в 10течение 60 мин, В туроулентном смесителе перемешивается шлакопортландцемент с оставшейся частью воды и срастворенными в ней воздухововлекающей и пенообразующей добавками, в течение 1 мин. Затем цементная суспензия подается в смеситель принудительного действия и перемешивается с мелкимзаполнителем и ранее модифицированным крупным заполнителем в течение 201 мин,П р и м е р 2, В смеситель принудительного действия загружают отдозированный крупный пористый заполнитель, дисперсную добавку из граншлака и воду в объеме 3,2 Ж от потребной на за-. мес, перемешивают в течение 2 мин, затем выдерживают в течение 50 мин. В турбулентном смесителе перемешива ется шлакопортландцемент с оставшейся частью воды и с растворенными в ней добавками в течение 1,5 мин, Затем це- ментная суспензия подается в смеситель принудительного действия и перемешивается с мелким заполнителем и ранее модифицированным крупным заполнителем в течение 1,5 мин.П р и м е р 3, В смеситель принудительного действия загружают отдози рованный крупный пористый заполнитель, дисперсную добавку из цемента и воду в объеме 3,57 от потребной на замес, перемешивают в течение 1 мин, затем выдерживают в течение 45 мин. В турбулентном смесителе перемешивается шлакопортландцемент с оставшейся частьюводы и с растворенными в ней добавками в течение 1 мин. Затем цементнаясуспензия подается в смеситель принудительного действия и перемешивается.с мелким заполнителем и ранее модифицированным крупным заполнителем в течение 1 мин,Из полученных шлакобетонных смесейготовят образцы-кубы 15 х 15 х 15 сми пластины 25 х 25 х 5 см, которыеподвергают тепловлажностной обработкепо режиму 2 + 6 + 2 при 80-85 ОС и подвергают испытаниям,Порядок и режимы приготовления бетона приведены в табл. 1,Результаты испытаний представлены в табл. 2,Формула изобретенияСпособ приготовления шлакобетона, состоящего из шлакопортландцемента,. крупного и мелкого заполнителя, воздухововлекающей и пенообразующей добавок и вода, включающий перемешивание в турбулентном смесителе вяжущего, воздухововлекающей и пенообразующей добавок и части воды с последующей подачей подготовленной смеси, крупного и мелкого заполнителя в смеси- тель принудительного действия, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения теплопроводности и плотности, в смеситель принудительного действия дополнительно вводят минеральную дисперсную добавку, которую смешивают в течение 1-3 мин с крупным заполнителем и водой в количестве 3-3,57 от требуемой на замес, выдерживают 45-60 мин перед подачей в него мелкого заполнителя и смеси из турбу-. лентного смесителя.1648921 Т а б л и ц а 1 Режимы получениябетонной смеси Состав Известный Предлага емыйг / з 4,0 3,2 2,5 3 ф 5 отсутствует 3 2 0,5 Время перемешивания цементной суспензии в туроулентном смесителе, мин 1 1,52 1-2 2,5 0,5 Время перемешивания бетоннои смеси в смесителе принудительногодействия, мин 0,5 1-2 1,5 2,5 Таблица 2 Технология Плотностьбетона,кг/иПределпрочностипри сани,МПа Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянииВт/м Н Предлагаемая 1 2 3 4 5 Известная 1 2 3,1365 1350 1360 1480 1365 7 8 7,5 7,6 6,2 757 0,280 О, 274 0,277 0,320 0,280 1500 1450 1500 7,6 7,8 7,7 О, 308 0,303 0,318 Расход воды, 7 отпотребной на замес, для модификации крупного заполнителя дисперсной добавкойВремя перемешиваниякрупного заполнителя с дисперснойдобавкой, минВремя выдержки,мин 1 45 1 этап - модификация крупного заполнителя 60 50 45 3011 этап - приготовление вяжущего 111 этап - приготовление бетонной смеси