Кучмистая

Номер патента: 1680662

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Касымова, Косаев, Кучмистая, Сулейменов

МПК: C04B 14/24

Метки: пористого, смесь, сырьевая

...к. 4 табл. П р и м е р. Сырьевые материалы сначала просеивали через сито 0,14, затем компо- Я ненты отвешивали в нужных количествах и перемешивали в шаровой мельнице 15 мин.Смесь укладывали в форму размером 150 х 150 х 50 мм, уплотняли и помещали в печь при Т = 850 С. Температуру в печи поднимали до 950 С и выдерживали при этой температуре в течение 30 мин.После охлаждения определяли фиэикомеханические свойства пористого материала, полученного в плитках, которые представлены в табл. 4.Из сырьевой смеси получают пористый материал, который харзактеоизуется плотностью 0,75 - 0,8 г/см., прочностью 10-16 МПа, водопоглощением 5 - 6, теплопроводностью 0,54-0,72 Вт/м.к,Использование глинистых сланцев в составе шихты на стадии обжига...

Номер патента: 1675243

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Касымова, Косаев, Кучмистая, Сулейменов

МПК: C03C 11/00, C03C 4/02

Метки: пеноматериала, стекло

...свидетельство СССР ч. 969690, кл. С 03 С 11/00, 1982,Изобретение относится к производству шлакового пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный и теплоизоляционный материал,Цель изобретения - повышение прочности готового продукта.Составы стекол приведены в табл. 1, В качестве сырьевых компонентов для варки стекла используют следующие материалы, мас.0 ь. гранулированный шлак фосфорного производства 44,82-62,84; кварцевый песок 31,44-46.31; сода 20,27- 9,84,Химический состав сырьевых материалов приведен в табл, 2.Стекло варят при 1380-1450 С, Стекло- массу гранулируют сухим и мокрым способом, гранулят раэмалывают совместно с газообразователем (2 от массы Са 2 СОз) до удельной поверхности...

Номер патента: 1648915

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Касымова, Косаев, Кучмистая, Сулейменов

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...осуществляется отдельно. Затем компоненты отвешиваются в нужных количествах и перемешиваются в шаровой мельнице в течении 15 мин.Далее смесь подается на.тарельчатый гранулятор, где гранулируется до получения гранул 5 - 20 мм. Скорость вращения, гранулятора 19 об/мин. Рабочая влажность 20-25.После сушки в естественных условиях гранулы обжигают при 850-980 С, Время выдержки при максимальной температуре 15-20 мин.Составы сырьевых смесей представлены в табл, 2, свойства получаемого заполнителя - в табл,3.Из сырьевой смеси получают легкий заполнитель с насыпной плотностью 4001648915 таблица 3 700 кгlм, прочностью 5,5-9,3 МПа и водо- поглощением.0,6 - 13,2 ,Шлак фосфорного производства в сырьевой смеси обеспечивает образование в качестве...

Номер патента: 1502530

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Жугинисов, Кучмистая, Сулейменов

МПК: C04B 33/00, C04B 38/00

Метки: дренажных, керамическая, масса, труб

...КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССЛЕНИЯ ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится клению дренажных труб. С цельюния температуры обжига, повышпрочности и морозостойкости,ческая масса содержит, мдс.Х:ный шлак 40-75; глина 10-35;15-25, Физико-механические поли следующие: объемная масса1,95 г/см, водопоглошение 1314,33 Е, предел прочности при33-45 МПа, предел прочности пбе 7,1-7,8 МПа, морозостойкос80 циклов, температура Обжига930 С. 2 табл. и увлажняются до влажности 16-18, Увлажненная масса протирдется через сито с размерами отверстий 1 мм, После этого изделие формуют, сушат при 95-105 С и обжигают прн 930-950 С,В табл, 2 приведены конкретные примеры выполнения масс и их иэикомеханические...

Номер патента: 833529

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Дарвойд, Жукова, Кучмистая, Хохрина

МПК: G01N 1/38, G01N 31/00

Метки: анализа, дляактивационного, кристалловгалогенидов, образцов, одновалентного, подготовки, таллия

...невозможным использованиесамого активационного метода.Цель изобретения - повышениеточности определения примесей вкристаллах галогенидов одновалентного таллия.Поставленная цель достигаетсятем, что и способе подготовки образцов кристаллов галогенидов одновалентного таллия, вклвчающем обработку поверхности образца после его облучения минеральной кислотой при нагревании, образец обрабатывают сернойкислотой в присутствии перекиси водорода, затем последовательно промываютего в перекиси водорода, бромистоводородной кислоте и абсолютированномэтиловом спирте,Нри этом для обработки берут 9395-ную серную кислоту в присутствии30-32-ной перекиси водорода при,соотношении (20-25)(7-10).Для промывки используют 30-32-нуюперекись водорода и...