Способ изготовления керамических мелющих тел из корундовой керамики

(51) С 04 В 35/00 едоват ский и ьиИедведовБелецкий емперат а, 1988 ессов ерамика. зготовление Изооретен ву керамич емых для т твля ла исходных нии керамичесе на основеИсходные коммер технический кого и полтом компонентов иких изделий,оксидов, обладостык и можмашиностроениэлектронной,ния, хрома и ма дпя производств той керамики ВК ходиллом соотнош й твер ющих выс быть чс электро взя пьзова в необии, подвер помолу в е (22+2) ч ли Соотношают соваровой высокоглиехническои,промышлен- троительных местному мокром мельнице в тече ноземистыми шар териал - шары - :(1-1,2). Помол поверхности 130 ческои ппленности стях, пр ние маяет 111: в идр.зобретения - упр кого процесса и мелющих тел к и вода состапроводят д 0-13500 см Цель и нологиче стойкостиудельной гПри поирани ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Ишкова Н.В. и др, Кермелющих тел с пониженной тобжига. - Стекло и керамик Р 9, с, 19.Тимохова И.И. Ытамп ния изделий. - Стекло 1983, У 2, с, 20-21,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХМЕЛЮЩИХ ТЕЛ ИЗ КОРУНДОВОИ КЕРАМИКИ(57) Изобретение относится к производству керамических мелющих тел, применяемых,ппя тонкого помола исходных е относится к производских мелющих тел, примеЯО,.ы 4 ваяв компонентов при получении керамических изделий, в том числе на основе оксидов, обладающих высокой твердостью, и может оыть использовано в машиностроении, электротехнической, электронной, химической отраслях промышленности, промышленности строительных материалов и др. С целью упрощения технологического процесса и повышения стойкости мелющих тел к истиранию в способе, включающем мокрый помол исходных компонентов шихты, формование мелющих тел обжиг и охлаждение, помол компонентов шихты проводят в присутствии водных растворов полимеров на основе производных акриловой кислоты или целлюлозы, взятых в коли- Е честве 0,5-87. от массы сухого вещест- у ва, а фориование и обжиг мелющих тел ЪУпроизводят одновременно во вращающей- С ся печи, причем охлаждение осуществляют со скоростью 400-600 С/ч. 2 табл. 33 ваф керамических мелющихследующим образом.оненты шихты, наприглинозем, оксиды кремганца, используемыевысокоглиноземис1648928 3моле в шаровую мельницу вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ), способствующее зарождению гранул в шликере материала, в количестве 0,5-87. от массы сухого вещества. В качестве 5 таких ПАВ могут быть использованы 2-57.-ные водные растворы полиакриламида, полиакрилнитрила, полиэтиленгликоль, карбоксиметилцеллюлоза и другие, Кроме того, эти ПАВ способствуют ускорению помола, Полученный шликер подвергают магнитной сепарации и затем насосом закачивают во вращающуюся печь, где шликер сначала высушивают, из него образуются гранулы, причем за счет использования указанных ПАВ в сушке происходит активная грануляция материала. Гранулы зарождаются еще в шликере, Образующиеся гранулы движутся к горячему концу вращающейся печи, совершая поступательно-вращательные движения, при этом они увеличиваются в размерах за счет налипания на них частиц пыли материала и приоб г 5 ретают округлую шарообразную форму, Режим впрыскивания шликера и режим (скорость вращения) печи рассчитаны таким образом, что размер гранул составляет от 10 до 40 мм в диаметре. В процессе обкатки гранулы уплотняются за счет движения, соударения друг с другом и футеровкой печи. Обжиг гранул во вра-, щающейся печи проводят до температуры спекания керамического материала (например, для керамики ВК-1 до 35 температуры 1670 С). Охлаждение гранул производят со скоростью 400 - 600 С/ч, для чего они поступают в хоолодильник вращающейся печи. Резко охлажденные гранулы в процессе закалки 40 упрочняются. На выходе холодильника помещают сетки, размер отверстий которых (10 и 40 мм) обеспечивает выделение требуемой фракции гранул. Получекные гранулы необходимого размера име ют шарообразную форму, плотно спечены и могут быть использованы в качестве мелющих тел, Использование полифрак ционного состава мелющих тел, полученных по предлагаемому способу, способ ствует ускорению помола материалов по сравнению с монофракционным размером обычно используемых мелющих тел. Кроме того, мелющие тела имеют повышенную стойкость к истиранию по сравнению с мелющими телами, полученными по известному способу.Изобретение иллюстрируется следующими примерами. ДП р и м е р 1. Исходные компонентышихты - технический глинозем, оксидыкремния, хрома и марганца, взятые всоотношении, необходимом для получения керамики ВК 94-1, подвергали совместному мокрому помолу. При помолевводили 27.-ный водный раствор полиакриламида в количестве 0,57 от массысухого вещества. Измельченный материалв виде шпикера подавали во вращающуюся печь, в горячей зоне печи темпера-.тура достигала 1670 С. Охлаждение гранул (мелющих тел) производили со скоростью 500 С/ч. Процент износа мелюощих тел, полученных таким образом,составлял 0,037П р и м е р 2. Исходные компонентышихты по примеру 1 измельчали мокрымспособом с добавкой 37.-ного раствораполиакрилнитрила, взятой в количестве87. Измельченный материал в виде шликера подавали во вращающуюся печьо(температура 1670 С), охлаждение гранул (мелющих тел) производили со скоростью 400 С/ч. Процент. износа мелющих тел 0,0237,П р и м е р 3, Исходные компонентышихты по примеру 1 измельчали мокрымспособом с добавкой 57"ного,растворакарбоксиметилцеллюлозы в количестве37. Измельченный материал подавали вовращающуюся печь (температура 1670 С),охлаждение гранул (мелющих тел) производили со скоростью 600 С/ч. Процентизноса мелющих тел 0,0257,Характеристики мелющих тел в зависимости от количества ПАВ и скоростиохлаждения приведены в табл, 1, 2. формула изобретения Способ изготовления керамическихмелющих тел из корундовой керамики,включающий мокрый помол исходных компонентов шихты, формование мелющихтел, обжиг и охлаждение, о т л ич а ю щ и й с я тем, что,с целью упрощения технологического процесса иповышения стойкости мелющих тел кистиранию, помол производят в присутствии водных растворов полимеров наоснове производных акриловой кислотыили целлюлозы, взятых в количестве0,5-87 от массы сухого вещества, аформование и обжиг мелющих тел производят одновременно во вращающейся печи, причем охлаждение осуществляюто скоростью 400-600 С/ч,1648928 Т.а б л и ц а Свойства мелюСпособ щих тел иэВК 94-1 Предлагаемый Известный Содержание ПАВ, Х 8 0,5 3,5 3,5 3,55 0,02 0,025 0,03 0,13 Таблица 2 Скорость охлаждения, С/ч Свойства мелющихтел иэ ВК 94-1 500 600 400 3,5 3,55 3,5 0,022 0,02 О, 025 Редактор М. Недолуженко Заказ 1497 Тираж 453 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Кажущаяся плотность, г/смСтойкость к истиранию (процент износа),Х Кажущаяся плотность, г/смСтойкость к истиранию (процентизноса), 7 Составитель Л. ГостеваТехред И.Дндык Корректор И. Эрдейи