C04B 18/10 — отходы от сжигания

Номер патента: 296734

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гридунов, Куксин, Панин, Проектный

МПК: C04B 18/10, C04B 20/04

Метки: всесоюзная, паянтно-техничесня

...ения объемварительнуювляют при Известен способ изготовления зольного гравия путем предварительной термообработки и и охлаждения сырья с последующим его измельчением, гранулировапием и обжигом гранул,Цель изобретения - уменьшить объемный вес зольного гравия.Достигается это тем, что предварительную термообработку сырья осуществляют при 500 -000 С.Предварительную термообработку сырья проводят в кислородной среде. При этой обработке происходит процесс прокалки исходной золы, являющейся сырьем для производства зольного гравия, Предварительную термообработку можно осуществлять в различных тепловых агрегатах: циклонной печи, потоке раскаленных газов, в печах с кипящим слоем или (в виде гранул) во вращающихся печах. При этом основная масса...

Номер патента: 1189838

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Хазанов, Эллерн, Юдина

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, легкого

...И. Эрдейи Заказ 6927/25 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал П 1 П "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к производству строительных материалов и может бить использовано для изготовления заполнителя на основе эолы теплоэлектростанций.Цель изобретения - повышение прочности заполнителя,Способ получения легкого заполнителя из смеси золы теплоэлектростанции и вяжущего включает измельчение 10 смеси, грануляцию и термообработку при 95-100 С, причем золу предварительно подвергают воздействию электростатического коронного разряда. 15Для получения заполнителя используют золы Кураховской ГРЭС и Московской ТЭЦ, химический...

Номер патента: 1198036

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Лаврецкая, Пименов, Путляев

МПК: C04B 14/04, C04B 18/10

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...вулканическое масса,кг/м3 стекло 7,2 3 О 67 1,32 10 32 1,60 8,0 350 380 1,70 11,0 12 3 45Иэвестпый 58 12 30 800 3,00 15,0 Составитель В, ОбразцовТехред М.Пароцай Корректор И,Эрдейи Редактор М. Недоуменко Заказ 7683/24 Тираж 604 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легких заполнителей.Цель изобретения - снижение объемной массы заполнителя.Сырьевая смесь включает, вес.У: зола ТЭС 23-45; щелочь 10-12; и вулканический пепел 43-67.Золу ТЗС используют с низким содержанием окиси кальция следующего химического...

Номер патента: 1242481

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Богомаз, Брагинский, Романов

МПК: C04B 18/10, E21F 15/00

Метки: закладочной, смеси, состав

...12 Зола-унос 1,5 Портландцемент Известь-пушонка Сульфитно-дрожжевая бражка Ов 08 0110 0112 Вода 10 1 124248Изобретение относится к горному -делу, в частности к составам закладочных смесей, и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства,Цель изобретения - повышение проч" ности смеси, экономия вяжущего и увеличение обьема утилизации отходов тепловых электростанций. 1 ОЗакладочную смесь опробуют в лабораторных условиях. Для ее изготовления применяют доменный основной гранулированный шлак, обожженный доломит и природный ангидрит, кото" 15 рые совместно измельчают в лабораторной шаровой мельнице до тонкости помола цемента, В качестве заполнителя применяют золу гидроудаления с...

Номер патента: 1286560

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Большаков, Овчинников, Трощеновский

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, гравия, зольного, смесь, сырьевая

...шихты и в процессе еегрануляции вместе с водой затворениячерез разбрызгивающее устройство. 35Гранулирование приготовленнойсырьевой смеси и твердение гранулв условиях нормального хранения осу-ществляют по известной технологии. Содержание компонентовв смеси, мас.%:Зола 60 2Примеры составов смеси и свойствазаполнителей приведены в таблице всопоставлении с известным составом,Введение в смесь диоксида углерода способствует затвердеванию гранулвследствие того, что он легко взаимодействует с известью с образованиемкарбоната кальция по схемеСа(ОН) + СО СаСОэ + Н О,С течением времени диоксид углерода, оставшийся в порах гранул, взаимодействует также с известью, выделяющейся при гидратации главного минерала цемента - алита, и, выводя...

Номер патента: 1289845

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Воробьев, Вощечков, Горяйнова, Лысова, Оруджев, Подлесных, Пыльник, Чентемиров

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...смесь теплоэлектростанций 58-87; кварцевый песок 3-10, желеэосодержащий компонент 3-10, допол.Смесь Показатели Известная Предлагаемая по примерамг Содержание компонентов смеси, мас%: 73 87 57 Золошлаковая смеси 30 10 Кварцевый песок 3 10 Пиритные огаркиИзвестняковая мука 20 13 Глина 300 320 320 300 Предел прочности присжатии, ИПа 3, 18 3,32 3,55 1,0 28 88 91 Для получения сырцовых гранул с максимальной прочностью и транспорт" ной способностью в состав смеси вво.дят в качестве связующей и пластифицирующей добавки глину различной пластичности.Большое влияние на вспучиваемость смеси имеет Саф+(СаО), поэтому введение в смесь известняковой муки, диссоциирующей при нагревании, способСвойства заполнителяСредняя насыпная плотность, кг/м...

Номер патента: 1294778

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Аникина, Высоцкая, Гладких, Данилович, Климанова

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, легкого

...образом.Смесь вяжущего в количестве 5-157 и кремнеземистого наполнителя тщательно перемешивают в шаровои мель15 нице "на проход", Затем смесь увлажняют водой и перемешивают в течение 2-3 мин с водорастворимой солью (например, с хлоридами щелочных металлов - СаС 1, ИаС 1 и др.), взятой в виде крупнозернистой крупки в количестве 10-453 от массы сухой смеси. Затеи смесь закатывают на тарельчатом грануляторе в гранулы сферической формы. Для ускорения твердения гранулы подсушивают или пропаривают. Затвердевшие гранулы с целью удалеРасход материалов на 1 м пористого заполнителя Предлагаемый способ позволяет снизить коэффициент теплопроводности заполнителя на 6-403 иэ в 1 -1 -1,7 раз увеличить прочность бетона. ния излишков соли промывают...

Номер патента: 1350135

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Бекишев, Кынатов, Лерке, Паримбетов, Шнайдер

МПК: C04B 18/10

Метки: расплава, шлакового

...барботажа расплаваноздухом способствует более быстромуполному сгоранию углерода,В структуре шлакового стекла, обработанного ультразвуком и воздухом,образуются и фиксируются минералы,обладающие малой иэоморфной емкостьюк хромофорным элементам железа и марганца. В частности, менее изоморфноемкая модификация воластонита -СЯи уменьшается количество более иэоморфноемкой мелитоной фазы. Кроме того, снижение иэоморфной емкости обеспечивается благодаря эалечиванию дефектов структуры шлака под действиемультразвука и воздуха.В результате перечисленных факторов белизна шлака резко повышается.Конкретные примеры осуществленияспособа и качественные характеристики представлены н таблице.Белизна измельченного шлака определяется...

Номер патента: 1350140

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Жаворонков, Слуцкая, Хазанов, Юдина

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, гравия, зольного

...гранулируют, Полученные гранулы выдерживают в течение 2-5 ч, а затем подвергают термообработке по режиму; подъем температуры до 75-85 Св течение 1-2 ч, выдержка при этойтемпературе 2-3 ч и последующее охлаждение до температуры окружающейсреды. Сернокислый натрий использовали по ОСТ б-331-74.Конкретные режимы осуществленияпредлагаемого способа и свойства заполнителей при использовании эолы с 35повышенным содержанием свободной окиси кальция представлены в таблице всопоставлении с известным способом. Показатели по примеру Параметры 3 Известному читинская эола 10 20 10 20 иркутская зола 15 30 красноярская зола Вид используемой золыс повышенным содержанием свободной окисикальция, %: Предлага .мый способ обеспечивает4 возможность...

Номер патента: 1379268

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Дудеров, Мельников

МПК: C04B 18/10

Метки: пористых, смесь, сырьевая

...компонентов, Ж: 810 58,1; А 1 Оз 15,4; Ре О з 4,02; ЕеО 2,45; МяО 2,44; СаО 3,11; К О 3,24; Н 0 + остальные окислы 11,24,Используют золу ТЭЦ следующего химического состава, 7: 8102 47,72; А 1 0 з 33,17; Ре,Оз 15,1; МяО 1,46; СаО 4,96; 50 з 1,34; п.п.п. 2,9.Фосфатное связующее используют в виде АХФС или Н РОП р и м е р, Готовят сырьевую смесь из фосфатного связующего золы теплоэлектростанции и отработанной глины нефтехимического производства. Смесь перемешивают до получения пластичной массы, которую гранули 50-60 Характеристика сырьевой смеси окаэатели для состава редлагаемого известного 2 3 фосфатное связующее 20 25 30 25 20 . 10 15 55 60 30 зола ТЭС отработанная 50глина нефтехимического проиэводства Содержание компонентов, мас.Ж: руют...

Номер патента: 1413079

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Данилович, Касимов, Пирмухамедов

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, гравия

...С,а затем обрабатывают расплавом серы 15в течение 20-30 мин,Способ осуществляют следующим образом, Тонкозернистый материал, например, 20зону-унос, смешивают с водой в количестве до 20% от общей массы тонко- зернистого материала, причем 70-80% от общей водопотребности добавляют при перемешивании, которое продолжают 25в течение 5-7 мин до состояния комкуемости смеси. Полученную смесь направляют в тарельчатый гранулятор, куданепосредственно подают также остатокводы. Рранулирование продолжают до 30получения гранул фракции от 5-20 ммв течение 5-10 мин. Обработка нагретых сырцовых гранул в расплаве серытемпература нагревасухих гранул, С Затем сырцовые гранулы высушивают и нагревают до 140-160 С. Нагретые гранулы помещают в сетчатом...

Номер патента: 1428729

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Павлов, Пестряков

МПК: C04B 18/10, C04B 20/04

Метки: гравия, зольного

...сжигания угля отходы плавят при 1200-1350 С, охлаждают со скоростью 500-800 С/мин, а обжиг гранул осуществляют в вакууме при разрежении 20 (1"5) 1 О Па. Золы и шлаки от сжига" 29 2Рния бурого угля характеризуются следующим химическим составом, 7.: 80 40-55; А 10 э 4-10; РеОэ 6-4; СаО 20-25; М 80 3-6; ЯО 0,9-5; К О 0,3- 1,5, НаО 0,2-0,5, остальное и.п.п,П р и м е р. Зола-унос или топочный шлак от сжигания бурых углей, имеющие температуру после сжиганияОугля 400-800 С, подвергаются плавлению при 1200-1350 С до получения расплава, который интенсивно охлаждают в среде жидкого азота (-196 С) со скоростью 500-800 С/мин. После измельчения, гранулирования и обжигао при температуре 850-900 С в низко- вакуумной печи с разрежением (1-5) 10 Па,...

Номер патента: 1482895

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Косаев, Куттыбаева, Сулейменов

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...увлажняются до влажности 8-10%. Далее смесь подается на тарельчатый гранулятор, где гранулируется до получения гранул 5-20 мм. , феей Скорость вращения гранулятора 19 об/мин. формовочная влажность гранул 20-25 УПосле сушки в естественньвиях гранулы обжигают при 11Зола теплоэлектростанцииГранулированный шлакфосфорного производства на основе Ь 02и СаОГлина 10"80 10-85 5-25 тайлнца 1 Наименование материала 810 а А 1 ава 0 оааннмй 0 ос"алан а-Лтннсной 76 1,12 0,6 0,67 О,ГранулфорныйЗола ЛлмГрэсГлина 557,7 26 60,51 22 02 2,06 0,1+27 2 ааннсна аблица аименование показателей звестнаямесь имеры сырьевои смесид В одержание компонент в смеси, мас,l О 23 лаанулированный шлак фосфорго производства 5 5 5 2 10 10 7 ноГлинаТемператуоС обжига...

Номер патента: 1555310

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Оруджев, Пыльник, Самедов, Чентемиров

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...сырьевых смесей Ри физико-механические свойства получаемого заполнителя представлены втабл.4.СпИз сырьевой смеси получают легкий .заполнитель с насыпной плотностьюл145-264 кг/м , прочностью при сжатии30 9-1 5 МПа. Насыпная плотность изЭ У3)щейвестного состава 300 кг/м , В сырьевой смеси содержится 45-70 мас,Х шла-. СР ка, представленного на 100 Х по фазовому составу стеклом, которое хорошо вспучивается. Учитывая, что сырьевую смесь готовят совместным помолом компонентов, стеклофаза равномерно рас- Ь пределяется по всему объему гранул. В процессе обжига при наличии в сырцовых гранулах большого количества стеклофазы, в которой интенсивно рас.творяются кристаллы золы и глины,+КеО ГТРК 1.58,ЗЗ,18- 7,25- 4,21- 1,71- 3,95- О,ЗО- О,О 5- бое...

Номер патента: 1567544

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Жаворонков, Слуцкая, Хазанов, Юдина

МПК: C04B 18/10

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...нителя и показатели свойств бетона представлены в таблице в сопоставлении с известным способом.Необходимость удаления поверх постной оболочки гравия связана с тем, что длительное воздействие воздушной среды с относительной влажностью 60-70% вызывает отрицательные последствия, заключающиеся в частичном удалении влаги из гранул и карбонизации слоя Са(ОН) с переходом в кальцит. Испарение воды с поверхности обуславливает перемещение свободной воды по капиллярам из центра к иериФерии гранул, Вместе с водой выносятп,.ся ионы Са ", переходящие в результате взаимодействия с СО атмосФеры в твердое состояние с кристаллизацией кальция, СаСО отлагается в40 поверхностной зоне гранул, заполняя поры и капилляры, и частично выносится на поверхность...

Номер патента: 1648915

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Касымова, Косаев, Кучмистая, Сулейменов

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...осуществляется отдельно. Затем компоненты отвешиваются в нужных количествах и перемешиваются в шаровой мельнице в течении 15 мин.Далее смесь подается на.тарельчатый гранулятор, где гранулируется до получения гранул 5 - 20 мм. Скорость вращения, гранулятора 19 об/мин. Рабочая влажность 20-25.После сушки в естественных условиях гранулы обжигают при 850-980 С, Время выдержки при максимальной температуре 15-20 мин.Составы сырьевых смесей представлены в табл, 2, свойства получаемого заполнителя - в табл,3.Из сырьевой смеси получают легкий заполнитель с насыпной плотностью 4001648915 таблица 3 700 кгlм, прочностью 5,5-9,3 МПа и водо- поглощением.0,6 - 13,2 ,Шлак фосфорного производства в сырьевой смеси обеспечивает образование в качестве...

Номер патента: 1689325

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Бердический, Винник, Горб, Есипенко, Трубавин, Шустова

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...2, 5-3 Зола ТЭЦЖелезорудньй оФнюсованньй 12 вО 82 9 эО Оэ 1-Оэ 9 1 фО"4 эО 1 э 01 э 8 52 2,5-6,0 гломер одолжение табл,Химический состав,Ог верт ьй стал вильн 0-150 Оэ 70-0179 037 Оэ 4 Зола ТЭЦ Железорудный офлю- сованньй9,01 Оэ 3 Оэ 5 Оэ 04-0,05 Оэ гломе магнитное поле напряженностью 12 - 20 мВ/м. Затем смесь гранулируют и обжигают на агломерационной ленте при 1043 С в течение 3 ч 50 мин, обожженные гранулы охлаждают,Свойства получаемого заполнителя представлены в,табл, 2,Заполнитель, характеризуется прочностью 5,05-575 МПа, выход гранул фракции 5-20 мм 92 - 93,6%, коэффициент выхода годной продукции 0,95-0 98,Глина играет роль связующего при получении сырых гранул. 1(онверторный сталеплавильный шлак вносит в смесь...

Номер патента: 1691345

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Доманская, Лозицкий, Сизых, Тихомиров, Уфимцев, Ярославцева

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, высококальциевых, гравия, зол, зольного

...4 ч, а затем пропаривают при 85 С в течение 5 ч,Для усиления эффекта гидратации золы золоводную суспензию предварительно обрабатывают путем прокачивания центробежным насосом в замкнутом цикле в течение 1 - 3 мин.Свойства получаемого безобжигового зольного гравия из высококальциевой золы, в частности Назаровской ГРЭС, представлены в табл. 2 в сопоставимых условиях,Безобжиговый зольный гравий характеризуется насыпной плотностью 945 - 950 кг/м, прочностью 3,1 - 4,9 МПа, Зольный3гравий получают без применения вяжущего, что обуславливает снижение его стоимости.,За счет повышения гидравлической активности золы на стадии приготовления и1691345 обработки золоводной суспензии снижается продолжительность цикла изготовления эольных гранул....

Номер патента: 1701676

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Кузнецов, Мурашов, Рахимов, Шептицкий

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...20 з 14.8-14,1; СаО 5,3-7,47; М 90 2,2-3,72; 0 з 2 2,05 - 2,43; п.п.п, 9,4-14,18.Заполнитель готовился следующим образом. Отвешивали золу и серно-полимер- а ную пульпу. Перемешивали до получения однородной массы и опрессовывали гранулы на вальцовом грануляторе при Р - -50 кг/см, Полученные гранулы диаметром 16 мм подсушивали при 80-100 с в течение 1.5-2 ч в сушильном шкафу, затем температуру поднимали до 150 С в течение1 Е 676 поглощения, Косвенно эти свойства повышают сопротивляемость попеременному заморакиванию и оттаиванию в насыщенном водой состоянии (мороэостойкости), 5 увеличивается стойкость в различных агрессивных средах и снижается истираемость.Заполнитель может найти применениев бетонах, испытывающих агрессивные воздействия, в...

Номер патента: 1701677

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бобык, Бродский, Лазорик, Печеник

МПК: C04B 18/10, C04B 22/00

Метки: бетонная, смесь

...5-20 мм 5-6. Прочность бетона на сжатие через 28 сут 20,5-25,0 МПа; рН бетонной смеси 12,4-12,8; площадь поражения стержневой арматуры коррозией через 9 мес.нормального твердения 8,7%, 2 табл. до 1,5, известковое тесто, сульфат натрия, технические лигносульфонаты и вода.П р и м е р 1. Шлакобетонную смесь приготавливают следующим образом - в лопастный турбулентный смеситель подают добавки, мас,%: известковое тесто 0,88; сульфат натрия 0,17; воду 9,9, ЛСТ 0,05. В течение 5 мин активного перемешивания приготавливают эмульсию, затем эмульсию подают в бетоносмеситель, где находится гранулированный шлак ТЭС 49%, кварцевый песок 22%, портландцемент 18% и приготавливают бетонную смесь по технологии, принятой для обычного тяжелого...

Номер патента: 1715754

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Корольков, Петров, Щербакова

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, заполнителя

...на воздухе в течение 2 ч, а затем пропаривали при 85 - 90 С в течение 4 ч в изотермических условиях, После охлаждения до комнатной температуры отбирали гранулы размером 15 - 16 мм в количестве 10 шт. и проводили их испытание. Определяли прочность гранул на раскалывание и морозостойкость по ГОСТ 9758-76.Результаты испытаний представлены в таблице.Способ обеспечивается получением безобжигового заполнителя с насыпной плотностью 1220-1288 кг/м, прочностью38.3 - 10,2 МПа, морозостойкость 15 циклов без потери массы при испытании.П име ы еализа ии способа 90 10 9:1 70 302,3:1 505,00,88 Составитель В. ОбразцовРедактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Т, Патай Заказ 575 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям...

Номер патента: 1726431

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Федынин

МПК: C04B 18/10, C04B 28/02

Метки: засыпного, смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...сырьевой смеси переме шивают обычным способом в роторном смесителе при введении воды с содержащимися в ней добавками и засыпают эти смеси в формы для получения образцов-кубов 10 х 10 х 10 см, заполняя их 10 доверху, Смеси в формах для ускорения твердения (омоноличивания) припаривают при 90 С по режиму 3+10+3 ч и испытывают полученные образцы, Для определения коэффициента теплопроводности смесей ана логично формуют образцы размером 20 х 20 х 5 см. Испытания образцов осуществляют по известным методикам.Свойства полученного теплоизоляционного материала представлены в таблице; 20Из сырьевой смеси получают теплоизоляционный материал плотностью 255-400 кг/м, прочностью 0,22-0,40 МПа и коэффициентом теплопроводности 0,048 - 0,08...

Номер патента: 1731756

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бейнарович, Матеюнас, Ремизникова, Шептицкий

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, гравия, зольного, смесь, сырьевая

...СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЪНОГО ГВИЯ(57) Сущность изобретения: сырьевая смесь включает, мас,%: зола теплоэлектростанции 46,4 - 53,6; цемент 12,8-14,2; диатомит 3,8 - 11,4; вода остальное. Характеристика зольного гравия: насыпная плотность 780 - 820 кг/м, прочность 19,8-23,5 МПа, водо- поглощение 2,38 - 3,58%, коэффициент размягчения 0,88 - 1,3, 1 табл. едующим образом.змельчали в шаровойдения через сито 008естно с цементом и творения водой перемешивали в лабораторнои мешалке, а затем из полученной массы формовали методом пластического формования образцы размерами 20 х 20 х 20 мм. Полученные образцы просушивали в сушильном шкафу при температуре 65 - 72 С в течение 4,0 - 4,5 ч.Далее полученные образцы подвергали испытаниям в...

Номер патента: 1740345

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Авакова, Кабанова, Сабитов

МПК: C04B 18/10

Метки: пористых

...в данной системе, а значит обеспечивают процессыспекания с образованием жидкой фазы принизких температурах. Кипячение в течение 30 - 40 мин ЩСПК с опокой при их перемешивании обеспечивает получение гелесуспензионной массы (связующего) со стабильными адгезионными свойствами, достаточными для обволакивания частиц наполнителя и придания прочности сформованным иэделиям для их последующей технологической обработки за счет обеспечения условий взаимодействия оксида кремния, содержащегося в опоке, со щелочью йаОН и натровыми солями моно- и дикарбоновых кислот, содержащихся в ЩСПК, с образованием коллоидной системы, состоящей из щелочного алюмосиликатного и аморфного осадка геля кремнезема, частиц силикатов и полимеризованных.частиц...

Номер патента: 1742250

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Бердов, Мардосевич, Павлов, Тропин

МПК: C04B 18/10

Метки: пористого

...восстановительной среде, а вспучивание - при атмосферном давлении. При сохранении насыпной плотности заполнителя 100 - 300 кг/м . Способ обеспечивает упрощение производственной технологии его изготовления за счет исключения количества единиц технологического оборудо вания. 1 табл. атмосферном давлении на воздухе, затем охлаждают.Условия реализации способа приведены в таблице.Золы от сжигания бурых углей КАТЭКа характеризуются следующим химическим составом, мас.: 302 48,47; СаО 30,55; Ге 20 э 8,76: М 90 4.48: А 20 з 3,67: 50 э 1,05: К 20 0,25; йа 20 0; 23; ТЮ 2 0,19; п.п,п, 2,34.При сохранении свойств получаемого пористого материала-заполнителя способ позволяет упростить технологию его изготовления в производственных условиях, уменьшить...

Номер патента: 1761712

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Бердичевский, Винник, Горб, Есипенко, Поляков, Шустова

МПК: C04B 18/04, C04B 18/10

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...смеси, мас, :Шлифовальный шлам 42 - 58 5 Известь 20 - 28 Отсев кокса 8 - 18 Бой отработанныхосновных огнеупоров 12 - 18 Шлифовальный шлам представляет со бой железосодержащий материал, образующийся в обрабатывающей промышленности при обработке литых изделий из чугуна, а также деталей из различных марок сталей /кипящих, спокойных, 15 низколегированных и др,/, Выход шламов составляет 3 - 7; от веса обрабатываемой детали и зависит от степени чистоты обработки и шлифовки. Шлам представляет собой пылевидный мелкодисперсный 20 материал фракцией не более 0,5 мм и характеризуется по элементам следующим химическим составом,: железо - 88 - 98, кремний - 0,2 - 0,6, марганец - 0,4 - 0,8, углерод - 0,10 - 4,2, сера - 0,010 - 0,050, 25 фосфор - 0,020...

Номер патента: 1803395

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Баранбаев, Бойченко, Есипенко, Журавлев, Поляков, Шевченко, Шустова

МПК: C04B 18/10, C04B 18/14

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...железо - 50-55, марганец - 0,7-1,5, алюминий - 0,8-1,5, углерод - 0,7-1,8, сера - 0,02- 0,10, фосфор - 0,06-0,15, Отход производства ферросйлиция является одноенно железосодержащим компонени горючей составляющей. Спекающий ект сырьевой смеси заключается в сгд4 1803395 Составитель И,ЕсипенкоТехред М.Моргентал Корректор Н.Кешеля Редактор Заказ 1031 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 рании составляющих элементов пылевидной фракции ферросилиция, а добавки селитры повышают полноту сгорания.При содержании в смеси отходов ферросилиция более 666 резко снижается прочность,...