Способ получения композиционного упругомнущегося материала

Номер патента: 1645263

Авторы: Бембель, Забавников, Иванова, Леоненко, Сафонов

ZIP архив

Текст

)5 С 04 В 38/00 14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г ерме Ги з ции лемелтов далью снижения Форьчтинн.й нагру зках,ала, применяемого для платформенных стыков з ний и сооружений. С це. плотности, повышения д способности при низких также расширения ассо, риалов при изготовлени ного упругомнущегося м рьевую смесь вводят 25 резиновой кронки, сырь крывают защитным локрь лофана, прессуют лри леннем 4,5-5,5 МПа в т с послегуюлим снижение 1,5 МПа и выдержкой в Материал имеет ллотн 880 кг/мэ, относительни 11:",1а ма ге - и к о ит о зи щ и: наторкала в сы- -35 мас.Х КОРПО ЗИ 1 1 ИОН 11 ОТЕР 11 АЛАсит.я к произматриыов, в глучения комиоегсся матери(54) СПОГОВ ПОЛУЧЕНИЯ ГО УПРУГОМНУ 1;ЕГОСЯ А (57) Изобретенис отно водству строительных частности к способу и зиционного улругомнуп сжатия при напряжен 0,0043 МПа,п лри 5,0 МПа и 2,5 ГП. 0 ) 02-0,16 вулканизированных отходов и целлофановую пленку. лроизводов, в часкоми зицир и м е р 1. Еомпозицшо на основ ходов шерстяного производства ( ,72 г, 68,5 мас.2), карбамидоформальдегидной смолы (114,28 г, 11,43 мас.Ж) смешивают с 200 г (20 мас.7) резиновой крошки. Полученную смесь укладывают в пресс-форму на предварительно уложенную целлофановую пленку. Содержимое формы накрывают целлофаном и уплотняют под давлением 5 ИПа в течение 3 мин при 150 С, Затем давление снижэю 1 доо1,5 МПа, выдерживают в течение 20 мин терпела, ации пла в зданий снижение плотормативной спонагрузках, а ортиь 1 ента матеТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт химии нефти СО АН ГССР (72) В.М.1 ембель, Г.Е.Забавников Т.В.Иванова В.В.Леоненко и Г,А,Сафонов(56) Авторское свидетельство СССР М 1361131, кл . С 04 В 38/1), 1987.Авторское свидетельство ССС Р 1217821, кл . С 04 В 4,/38, 26 /00, 1986. Изобретение относитсяству строительных матери,ности к способу получснионного упругомнущегося мприменяемого для герметиформенных с"ыков элементи сооружений,Цель изобретенияности, ловьппение дефсобности лри низкихтакже расшир ние ассриалов,П 1 эи приготовлении композиционного материала используют карбамидоформальдегидную смолу, отходы щсрстяного производства, резиновую крошку из евую смесь лс ггием из цел С пог, давечение 3 мин м давления до течение 20 мин ость 574 ул дефор,. 1 в ю О, 5 МПа 0,000 ,013-0,11 о М та МПз, 1 табл.и получают материал с параметрами,приведенными в таблице,11 р и м е р 2. Композицию на основе отходов шерстяного производства(643 г, 64,3 мас,Е), карбамидоформальгидной смолы (107 г, 10,7 мас,7)перемецявают с 250 г (25 мас.7) резиновой крошки. Полученную смесь укладывают в пресс-Форму на предваритель" 10но уложенную целлофановую пленку. Содерллмое Формы накрывают целлофановой пленкой и уплотняют под давлением 4,5 М 11 а в течение 3 мин при 150 С.Затем давление снижают до 15 МПа,выдерживают в течение 20 мин и получают материал с параметрами, приведенны. ы в таблице,11 р и и е р 3. Композицию на основе отходов шерстяного производства(600 г, 60 мас.Л) и карбамидоформальдегицной смолы (100 г, 10 мас,Ж)перемешвают с 300 г (30 мас.Х) резиновой крошки, Полученную смесь укладывают в пресс-Форму на предварительно уложенную целлофановую пленку.Содержимое формы накрывают целлофановой пленкой и уплотняют под давлением 5,5 11 Па в течение 3 мин при150 С. Затем давление снижают до1,5 МПа, выдерживают в течение 20 мин30и получают материал с параметрами,приведенными в таблице.П р и м е р 4. Композицию на основе отходов шерстяного производства(33 мас.Х) резиновой крошки Полу 40ченную смесь укладывают в пресс-Форму на предварительно уложенную целлофановую пленку, Содержимое формынакрывают целлофановой пленкой и уплотняют под давлением 5 МПа в течение 3 мин при 150 С. Затем давлениеоснижают до 1,5 МПа, выдерживают в те 45чение 20 мин и получают материал спараметрами, приведенными в таблице.П р и м е р 5Композицию на основе отходов шерстяного производства(35 мас.2) резиновой крошки. Полученную смесь укладывают в пресс-форму на предварительно уложенную цел лофановую пленку. Содержимое формынакрывают целлофановой пленкой и уплотняют под давлением 5 МПа в течение 3 мин при 150 С. Затем давлениеснижают до 1,5 МПа, выдерживают втечение 20 мин и получают материал спараметрами, приведенными в таблице.П р и м е р 6. Композицию на основе отходов шерстяного производства(600 г, 60 мас.7) и карбамидоформальдегидной смолы (100 г, 10 мас.Ж)смешивают с 300 г (30 мас,7.) резиновой крошки, Полученную смесь укладывают в пресс-форму и уплотняют поддавлением 5 МПа в течение 3 мин прио150 С. Затем давление снижают до1,5 МПа, выдерживают в течение 20 мини получают материал с параметрами,приведенными в таблице,П р и м е р 7 (прототип). Композицию на основе госсиполовой смолыприготовляют следующим образом.Навеску наполнителя - кордволокна(600 г) перемешивают с госсиполовойсмолой (150 г), подсушивают в сушильном шкафу при 50 оС до влажности5-87, Затем полученную композициюукладывают в пресс-форму, предвариотельно нагретую до 200 С, Содержимоеформы уплотняют под давлением 140 ИПав течение 15 мин и получают материалс параметрами, приведенными в таблицееФормула изобретенияСпособ получения композиционногоупругомнущегося материала путем смешения отходов шерстяного производства и карбамидоформальдегидной смолы с последующим горячим прессованием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения деформативной способности при низких нагрузках и снижения плотности, а также расширения ассортимента материалов, в сырьевую смесь дополнительно вводят 25-33 мас.У.резиновой крошки, сырьевую смесь покрывают защитным покрытием из целлофана, прессуют при температуре 150 Сопод давлением 4,5"5,5 МПа в течение 3 мин с последуюшим снижением давления до 1,5 ИПа и выдержкой в течение 20 мин.1645263 Относительная деформацияпри напряжении сжатия, МПа Проч- ность Материалпо примеру отность,кг/мз на 2,ие,а 34,5 604 28,8 880 прототип) 33,5 1057 0,0 0,000 0,01 Составитель Н.Векинаедактор Л.Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай Заказ 1320 Тираж 449 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул, Гагарина, 1 24,2 597 26,6 547 28,7 723 30,2 597 О, 008 О, 043 0,021 0,018 0,000 0,031 0,029 0,119 О, 089 0,102 0,013 0,107 0,054 0,152 0,142 0,121 0,020 0,160

Смотреть

Заявка

4632860, 09.01.1989

ИНСТИТУТ ХИМИИ НЕФТИ СО АН СССР

БЕМБЕЛЬ ВАЛЕНТИНА МЕФОДЬЕВНА, ЗАБАВНИКОВ ГЕННАДИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ИВАНОВА ТАТЬЯНА ВАСИЛЬЕВНА, ЛЕОНЕНКО ВЯЧЕСЛАВ ВАСИЛЬЕВИЧ, САФОНОВ ГЕОРГИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 14/38, C04B 26/00, C04B 38/00

Метки: композиционного, упругомнущегося

Опубликовано: 30.04.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1645263-sposob-polucheniya-kompozicionnogo-uprugomnushhegosya-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения композиционного упругомнущегося материала</a>

Похожие патенты