C04B 32/00 — Искусственные камни, не предусмотренные другими группами этого подкласса
Способ получения строительных растворов
Номер патента: 73938
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Гольденберг
МПК: C04B 32/00
Метки: растворов, строительных
...изготовления строительных камней ит. п.Для приготовления раствора для кирпичной кладки бариевы. отходи литопонного производства предварительно очищаотся от кмнеи и грубых примесей, а затем смешиваются с песком и водой в количествах: песка - 33 4 и воды - 10 - 15 оо общего объема данного состава в сухом владе.При применении раствора в кирпичной кладке, подвергающейся температурному воз;ейстгию до 1500 С, бариевые отходы литопонного производства можно применять в необожженном виде, а пои кладке, подвергающейся температурному воздействию свыше 1000 С, 5 чриевые отходы необходмо обжигать для удаления сернистых и углерсдистых элементов, после чего их .;змельаОт в порошок, который затем охлаждают в течение 3 - 5 суток. В этом случае к полу....
Способ изготовления обжиговых изделий на основе минеральных заполнителей и едких щелочей
Номер патента: 149345
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Глуховский
МПК: C04B 12/00, C04B 32/00
Метки: едких, заполнителей, минеральных, обжиговых, основе, щелочей
...Помол производят до тонкости, характеризующейся остатком на сите, имеющем 4900 отв(см, не более 15%, Сухую смесь перемешивают в течение 2 - 3 мин, после чего, не останавливая бегунов, ее заливают раствором едкой щелочи, например КОН или ИаОН, После этого перемешивание ведут еще в течение 3 - 4 мин. Затем производят прессование изделий под давлением 100 - 200 кГ(см 2, которые подве 1.гают сушке в течение 2 - 4 час при температуре 100 - 150. Прочность высушенных изделий на сжатие достигает 50 - 200 кГ/смЯ. ПодсушенныеМ. 149345изделия подвергают обжигу при температуре 800 - 1000, продолжающемуся 3 - 5 час, и медленно охлаждают. Готовые изделия имеют белый цвет, который может быть изменен добавкой.жаро- или щелоче- стойких пигментов или...
159130
Номер патента: 159130
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C04B 12/00, C04B 32/00
Метки: 159130
...за творяют раствором азотнокислого алюминия в 109/д-нохт уксуснокислом аммоний.Искусственный камень изготовляют следующим образом.Кварцевый песок, измельченный: на вибромельнице, затворяют раствором алюминия. Раствор готовят растворением навески азотнокислого алголтнтнг-тя в ацетатном буферном растворе. Для приготовления ацетатного буферного раствора берут на 1 л воды 8,5 ил уксусной концентрированной кислоты.выделением влаги, в результате химического взаимодействия основных солейалюминияЬда.те 1 нт 1 е образующихся летучих продуктов т уксусной кислоты и воды т при нагревании ускоряет образование алюминиевоКрОПППЕВОГО СОДННЭННЯ Н СХВЗТЫВЗПНС ЦЗССЬД т. е. ее затвердевание.При быстром нагревании ехватывающейся массы удаление летучих...
Грунтоцемент на основе дисперсных грунтов и соединений щелочных металлов
Номер патента: 245627
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Глуховский, Петренко, Скурчинска
МПК: C04B 32/00
Метки: грунтов, грунтоцемент, дисперсных, металлов, основе, соединений, щелочных
...щелочи, расход которой определяется из такого расчета, чтобы на каждую грамм-молекулу содержащегося в глине АеОз приходилась грамм-молекула КвО, и корректировки содержания свободного кремнезема.Вяжущий состав приготовляют путем затворения глины раствором едкой щелочи и тщательного перемешивания смеси,Глина, содержащая крупнодисперсные кремнезем истые частицы, предварительно подвергается помолу до тонины, характеризующийся остатком на сите 4900 ото,см- не более 2%,2Формовка изделий производится методомполусухого прессования под давлением 100 - 200 кгсм увлажненной смеси вяжущего состава с заполнителем (песок, супесь, лесс).5 Отформованные изделия подвергаются термической обработке при температуре 100 - 1000 С,При использовании вяжущего...
Конденсаторный материалвсг; союзндйшгчтчп-гу=т”кдп, l. ii j k2 tl-. -si.; il. v si., .: б “• с. п h о”. л. i-iajr. -. •-. i-i
Номер патента: 390044
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Андреева, Вител, Дубовик, Куценок, Серебр
МПК: C04B 32/00, H01G 4/08
Метки: i-iajr, конденсаторный, материалвсг, с.и, союзндйшгчтчп-гу=т"кдп
...конденсаторный материал, содержащий нитрид алюминия и борид одного изэлементов четвертого ряда периодическойсистемы.Однако взвестный конденсаторный материал обладает низкой термостойкостью и недостаточно высокой диэлектрической проницаемостью.С целью повышения термастойкости и диэлектрической проницаемости в предлагаемыйкондесаторный материал введена алюминиевая пудра при следующем содержании исходных компонентов, вес. %:Нитрид алюминия 55 - 94Бород титана 5 - 35Алюминиевая пудра 1 - 10,Технологический процесс изготовления конденсаторного материала состоит в прессования заготовок из смеси 55 - 94 вес, % порошка нитрида алюминия, 5 - 35 вес. % порошка борида титана и 1 - 10 вес. % алюминиевой пудры и их последующем опекании при 5 1900...
Сссрприоритет 28. iv. 1967, № 104583, францияопубликовано 28. xii. 1972. бюллетень № 5за 1973дата опублмжовагаия описаиия 27. iii. 1973удк 691. 316(088. 8)
Номер патента: 365064
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Иностранец
МПК: C04B 32/00
Метки: 104583, 1967, 1972, 1973дата, 1973удк, 316(088, 5за, бюллетень, описаиия, опублмжовагаия, сссрприоритет, францияопубликовано
...Кузьмина Заказ 652/11 Изд. Мц 160 Тираж 576 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 В качестве катализатора используют смесь азотосодержащих органических соединений в соотношении: 1 вес. ч. пиперидина, 2 вес. ч. дифенилмочевины, 3 вес, ч. аминогуанидина и 8 вес. ч. хлористого магния. Количество катализатора в жидкости затворения составляет 0,05 - 5,0 вес. ч, на 1 вес, ч. содержащегося в жидкости затворения элементарного алюминия.Для придания изделиям определенной фактуры и окраски в состав массы можно вводить (до 50 а/в от веса сухой смеси) портландцемент, глину, песок, гравий, краситель и т. п,Для ускорения процесса созревания массы и...
Шихта для изготовления облицовочных керамических изделий (ее варианты)
Номер патента: 1213006
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Епишева, Максименко, Цимерманис, Штейнфельд
МПК: C04B 32/00, C04B 33/22
Метки: варианты, ее, керамических, облицовочных, шихта
...попадающие на поверхность иэделия,ри обжиге оплав 213006 2ляются, образуя своеобразные темныеузоры.На стеклозеркальном заводе дляизготовления зеркал используетсяряд исходных стекол: оконное, флоатстекло (СССР)., флоат-стекло (Англия)Составы этих стекол приведены втабл, 1.Бой зеркал, входящий в составпредлагаемых шихт, содержит смесь отходов указанных стекол с покрытием.В этой смеси содержание компонентов колеблется в следующих пределах,мас.7.: ЗхО 72,5-73, А 1 дО 1,0-1,7;Ге 05 0,09-0,1, СаО 8,2-9; ИяО3,2-3,6; МаО 13,5, БО 0,21-0,40.Составы стекол, используемых наэлектроламповом заводе, приведеныв табл, 2.В состав шихт вводится смесь боя .этих стекол, включающая,З: Б 1069,5-71,9, ВаО 2-5; СаО 5,5; И 803,5, ИаО 12,5-16, 1; КО...
Керамическая масса
Номер патента: 1237649
Опубликовано: 15.06.1986
Авторы: Вебер, Назимова, Ошкина, Предовский
МПК: C04B 32/00
Метки: керамическая, масса
...16,5; Химический состав эгиринового концентрата ПО "Апатит", вес. : Б 10 42,30; Т 10 7,70; А 1 02,70,", Ге О8,10; ГеО 6,90; ИпО 0,60; И 80 5,50; СаО 20,30; НаО 3,80; К О 1,00; Р О 1,0; прочие 0,10.Для получения керамических изделий отходы обогащения титано-магнетитовых руд и эгириновый концентрат перемешивают в порошкообразном виде., после чего смесь увлажняют жидким стеклом. Формуют изделия, после чего их обжигают при 950-1150 С, На обожженные плитки может быть нанесено покрытие, содержащее смесь эгириноют до крупности частиц, проходящихчерез сетку В 0063,В массе применен также эгириновыйконцентрат - отходы горнообогатительных переделов Ловозерского ГОКа ипроизводственного объединения "Аппатит", Эгириновый концентрат представ.лен,...
Сырьевая смесь для изготовления высокоогнеупорного бетона
Номер патента: 693666
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Горлов, Меркин, Седунов, Сорокина, Сычев
МПК: C04B 32/00
Метки: бетона, высокоогнеупорного, смесь, сырьевая
...иэделия с прочностью до обжига 20-40 МПа.Магматическая горная порода в процессе изготовления бетона (в период автоклавной обработки) в присутствии добавки извести расщелачивается с образованием геля кремне- кислоты и небольшого количества гидросиликатов, т.е. проявляются вяжу 5 10 15 20 25 30 35 40 щие свойства магматической горной породы. В композиции с огнеупорным заполнителем (корундом) это вяжущее позволяет изготавливать высокоогнеупорные бетоны. Благодаря малой усадке материала при обжиге (0,16- 0,2 см/пог.м) и достаточно высокой прочности до обжига, он может обжигаться непосредственно при эксплуатации. Во время обжига в бетоне уже при 900 С начинается образование игольчатых кристаллов муллита, которые прошивают все...
Керамическая масса для изготовления искусственного гранитного материала
Номер патента: 1265176
Опубликовано: 23.10.1986
Авторы: Бобер, Верещагин, Карамнов, Рыбаков, Цимбалюк
МПК: C04B 32/00
Метки: гранитного, искусственного, керамическая, масса
...берут 15бой или эрклез одного из видов стекла: тарного, оконного, электротехнического, сортовой посуды и др.и измельчают в шаровой мельнице сухим способом до прохождения черезсито 9 02 (0,2 мм).Затем смешивают в равных количествах обе фракции гранита, добавляют измельченное стекло и порошоксухой глины, после чего массу перемешивают до однородного состояния всухом виде, а затем увлажняют водойили разбавленным водой растворимымстеклом до влажности 5-7 Е. Растворимое стекло плотностью 1,38 г/см берут в соответствии глина - растворимое стекло в количестве 0,57.-2,07,Возможно увлажнение смеси гранитасо стеклом водно-глинистой суспенэией или водно-глинистой суспенэиейс добавкой необходимого количестварастворимого стекла. 76Плитки...
Композиция для основного слоя декоративно-облицовочного материала
Номер патента: 1276640
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Голозубов, Гуркина, Кисиленко, Орлов, Полуротова, Сергеев
МПК: C03C 10/00, C04B 32/00
Метки: декоративно-облицовочного, композиция, основного, слоя
...опилок. После подьоема температуры до 750 С начинают разлагаться карбонаты. Выделяющийсяуглекислый газ частично вспучивает подложку. Но большая его часть заполняет микропустоты в подложке, образовавшиеся после выгорания древесных опилок. После окончания термообработки в подложке образуется значительное;количество закрытых пор, котарые способствуют получению мелко- пористой структуры и исключению деформации декоративного слоя.Изготовление декоративно-облицо," вочного материала осуществляют следующим образом.Предварительно производят раздельный помол сырьевых материалов: стеклобоя, глины и СаСО. Сухие древесные опилки просеивают через сито. Затем отвешивают компоненты в заданном соотношении. Отвес древесных опилок предварительно...
Композиция для получения микалекса
Номер патента: 1289838
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Артамонова, Аснович, Борзов, Бочкова, Гаврилов, Ковалева, Пустыльник, Стариков, Шаповалова, Шишелова
МПК: C03C 10/16, C04B 32/00
Метки: композиция, микалекса
...кристаллической и стеклообразной фаз переходное стекловысокопрочной структуры, содержащей .значительное количество алюминия втетраэдрической координации с высокой энергией связи (101 ккал/г атом). 55Примеры конкретных составов представлены в табл. 1. Свойства огнеупорного материала представлены в табл, 2.Для изготовления огнеупорного материала используют тонкоизмельченные слюду (размер частиц 10-20 мкм) и стекло укаэанного состава в виде порошка с размером частиц 1-3 мкм. Смесь подвергают холодному прессованию при удельном давлении 25-30 К 1 а (250-300 кгс/см ), Полученные брикего ты нагревают в электропечи до 750 С и прессуют в форме при удельном давлении 30-40 МПа. При этом материал превращается в плотнс спрессованную монолитную...
Композиция для получения основного слоя декоративно облицовочного материала
Номер патента: 1296545
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Бчемян, Якименко, Яралова
МПК: C04B 32/00
Метки: декоративно, композиция, облицовочного, основного, слоя
....ся стекла до фракции 1,0-5,0 мм, Смешивают эти две фракции и увлажняют до 5-67, Засыпают смесь в формы из жаропрочного материала и уплотняют а затем наносят декоративный слой, состоящий из влажных гранул глушеного стекла, и также уплотняют. В декоративный, слой можно добав 25лять красящие окислы с целью получейия плиток разных цветов.Для получения декоративно-облицовочного материала проводят 2-ступенчатую термообработку по режиму;произвольный подъем температурыдо 1 ступени, 1 ступень 700-750 С,время выдержки при этой температуре1,5-2 ч, подъем температуры до 11ступени по 60 С/ч, 11 ступень 880,920 С, время выдержки пои этой температуре 20-30 мин. Охлаждение плитокосуществляют со скоростью 60/ч до25 С,При термообработке основной слой...
Способ изготовления облицовочных керамических изделий
Номер патента: 1601091
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Куревлев, Петросян, Снегирев, Федотова, Цимерманис, Эфрос
МПК: C04B 32/00, C04B 33/02
Метки: керамических, облицовочных
...(бой) обожженных абразивныхизделий дробят в щековой дробилке доФракции 5 мм. Продукт дробления подвергают грохочению и отбирают Фракцию 2-5 мм. Отходы сухих необожженныхабразивных иэделий подвергают грохочению и отбирают фракцию 1 мм. Частицыдробленного боя абразивных изделийфракции 2-5 мм загружают в мешалку иувлажняют водой в количестве 10/-ноймассы шихты, затем увлажненные частицы боя перемешивают с жидким натриевым стеклом. Далее в мешалку загружаюа остальные компоненты шихты - отходы сухих необожженных абразивных иэделий и керамическую связку. Соотношение компонентов шихты приведено втабл. 2,Из прготовленной таким образом 40массы ме)одом полусухого прессованияпри удельном давпении 30-35 МПа Формуют плитки. Образць высушивают...
Керамическая масса для изготовления облицовочного искусственного материала
Номер патента: 1424307
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Верещагин, Волокитин, Скрипникова
МПК: C04B 32/00
Метки: искусственного, керамическая, масса, облицовочного
...связку готовят путем смешивания глинн с растворимым стек лом, после чего в полученную смесь вводят гранит, стеклоб Ф и диопснд в определенных соотношениях, затем смесь увлажляют до влажности 7 9 М.Иэ смеси Аориуют образцы путем прессования при давлении 16 ИПа, Отпрессованные образцы суиат до оста точной влажности 0 1-0,2 Е и обжигают по режиму при 1050 С. Образцы (плитфки), полученные иэ предложенной мас- сы, после отжига имеют предел прочности при сжатии 32,8 ИПа. Оплавление поверхности образцов с целью получе ния на них защитно-декоративного стеклопокрытия проиэводят с помощью плазменного генератора. Образцы исны тывают по ГОСТ 8462 75 и ГОСТ 7025 78. Прочность сцепления оплавленного слоя определяют методом отрыва ие глины с...