Шихта для изготовления керамического материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 1)5 С 04 В 3 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТ ОТКР ЫТИ ЭОБРЕТ ЕЛЬСТ К АВТОРСКО в э тся к производ елий с высокими свойствами, удов ическими свойств, например зделий, низко- а также керамит быть использоской промышлени строительных нитовыхы,мас.Ф:О, 0,11 Мва-14;Основнойявляетый сос 5;ло 0,4;леды. постояннСаО 34-3А 10 з око Борат ка тав и содер 43-45; Б 10 МдО около О Использован ция в шихтет, мас ижение дефороколо 0,5 3; щелочн е трахита указанных е оксиды и бората составов т собои щелочедный материал,аль посо(56). Новиков М.Н. и др. Технология производства низковольтных фарфоровых изделий. - М.: Энергия, 1976, с.9Авторское свидетельство СССР И 1498737, кл. С 04 В 33/26, 1987. (54), ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРКМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к производству керамических изделий с высокими электроизоляционными свойствами Изобретение относиству керамических издэлектроизоляционнымилетворительными мехавами и термостойкостэлектроустановочныхвольтных изоляторов,ческих плиток, и можевано в электротехницености и промышленносматериалов.Цель из бмации в обТрахит яалюмосилик р удовлетворительными механическимисвойствами и термостойкостью, например, электроустановочных изделий,низковольтных изоляторов, а такжекерамических плиток и может быть использовано в электротехнической промышленности и промышленности строительных материалов, С целью снижениядеформации в обжиге шихта включаетследующие компоненты, мас.Ф: глина20-35; форфоровое сушье 25-40; бораткальция 25-35; трахит 10-15, При этодостигаются следующие физико-механицеские показатели: температура обжиг980-1030 С, прочность на изгиб 5055 МПа, термостойкость 150 С, удельное обьемное электрическое сопротивление при 200 С 2 10- 7 10" Ом сдеформация в обжиге (стрела прогиба)7-9 мм. 2 табл,является отходом добычи бент руд, содержит следующие окси ЯхО 64-67; ТО0,1-0,4; Ге 0,4; А 10 16-20; СаО 0,3-0,50;2-0,6; БаО 0,7-1,5; КО 1 кристаллической фазой трахита ся санидинКомпонентышихты 2 3 Извест- ный 35 2 25 3 20 ГлинаФарфоровое сырьеДатолитовый концентрат Бораткальция ТрахитНефелин- сиенит 2 25 15 35 30 12 10 ствует образованию в процессе обжигаанортита, муллита,и стеклофазы,Технология получения материала иизделий из шихты следующая.Исходные компоненты подвергаютсмешению и мокрому помолу в шаровоймельнице ультрафиолетовыми шарами присоотношении материал ; шары : вода,равном 1:1:(1-1,3), до следов на сите 10У. 0056. Из шликера получают минеральный порошок методом сушки, распылением или дроблением высушенных фильтрпрессных коржей. Затем его смешиваютв лопастном смесителе со связкой дляпрессования, содержащей, мас.Ф: вода60; олеиновая кислота 5; керосин 3,5,гранулируют и при давлении 20-15 МПапрессуют на гидравлическом прессе изделия, используя фракцию 0,25-1,0 мм. 20Также возможно изготовление изделийпо пластической технологии на вакуумпрессе. Высушенный полуфабрикат изделий обжигают в электрической печи при 980-1030 С.Составы массы и свойства керамического материала представлены в табл. 1 и 2.формула изобретения Шихта для изготовления керамического материала, включающая глину, фарфоровое сушье, борокальций содержащий компонент щелочеалюмосиликатный плавень, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения деформации в обжиге,она в качестве борокальцийсодержащего компонента содержит борат кальция, а в качестве щелочеалюмосиликатного плавня - трахит, при следующем соотношении компонентов мас, ь:Глина 20-35фарфоровое сушье , 25-10Борат кальция 25-35Трахит 10-151601092 Та бли ца 2 Показатели свойств для состава Свойства теще щ щ 1 2 3 Известный Температура обжига,С 1030 980 1000 Прочность на изгиб, МПа 50 55 . 55 Термостойкость, С 150 150 150 Удельное обьемноеэлектрическое сопротивление,Ом см, при 200 С 7 10 3"102 10 Деформация в обжиге (стрела прогиба), мм 7 9 7 1030 65150 7 "10 12 Составитель В.Миловидов1 Редактор Н.Яцола Техред Л.сердюкова Корректор Т.Малец Заказ 3245 Тираж 566 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,:осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101