Патенты с меткой «майоликовых»

Номер патента: 1021674

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Морозова, Рыбина, Штефан, Щеглова

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, майоликовых, масса

...содержащаядобавки эмали, имеет к,т.р. (6-8) хь-х 10 1/град. в том же интервале тем"ператур и при охлаждении сжимаетсяв меньшей степени, цем глазурь, Поэтому глазурь, испытывая напряжениярастяжения, дает цек на изделиях,Для устранения этого дефекта надоувеличить согласованность по к.т.р.керамики й глазури введением в составкерамической массы добавок, повышающих к.т,р. керамической основы,В данном изобретении в качестветаких добавок вводят известняк и отходы покровных эмалей, значительноулуцшающих сцепление керамики и глазури и одновременно увеличивающих интервал спекания керамики при найденном оптимальном соотношении компонентов,Приготовление керамического шлике" ра производят тонким мокрым по,молом отощающих с добавкой 10 глины....

Номер патента: 1196358

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Горбунова, Дрожжина, Романюк, Яковский

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, майоликовых, масса

...назначения, покрытых легкоплавкими глазурями, не содержапрюмисвинца,Целью изобретения является повышение термостойкости и снижениеводопоглощения изделий.Иассу готовят шликерным способом путем совместного помола компонентов шихты в шаровой мельницедо остатка на сите 0063 (9428 отв/см 2) 5.30 с 5-6,Изделия отливают в, гипсовыхФормах. После сушки изделия обжигаютв электрической печи.Температура утельного обжигао750 " 800 С, .а температура политогообжига 930 - 980 С.Изделия покрывают глазурямн сле.дующего состава, мас.Жф 80 65,2,ВО 18,5; АХО 5,7; ЕпО 1,5,Для получения цветных глазурейвнодят красители 0,5 - 5,0 Ж(за счет снижения ЯхО ).В табл, 1 приведены конкретныесоставы предлагаемой керамичес.кой массы для изготовления...

Номер патента: 1599345

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Азизходжаева, Ан, Иркаходжаева, Исламов, Мухамеджанова, Сиражиддинов, Худаярова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, майоликовых, масса

...сите 0063) 1,0-1,5%, влаж ность 44-46%, температура обжига 1230 С, водопоглощение 4,6-5,2%, термостойкость 200"С, цека отсутствует.3 табл. шихты.в шаровой мельнице до остатка на сите 0063 (9428 отв/см) 1-2%, Влажность готового шлихера 44-46%. Текучесть (при диаметре отверстия вискозиметра 10 мм) через 30 с 5-6.Изделия отливают в гипсовых фор-, мах, После сушки иэделия обжигают в электрической печи.Температура утельного обжига 750- 800 С, а температура политого обжигао1200-1230 С.Изделия покрывают глазурями след ющего состава, мас.%: ЯО 2 68,6-69,42, А 1, О э 18, 19-20, 12; ГеО 5,0-5,7; СаО 2, 12-2,33; М 80 2,6 1-3,22; МаО, 0,09-0,2; КО 0,16-0,24; Я 1,11-1,5.Предлагаемые составы керамической массы приведены в табл. 2. Физико-химические...

Номер патента: 1726441

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Каташева, Майфет, Пешков, Сергеевич, Шаладонов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, майоликовых, масса

...водопоглощение 7,46 - 9,78. 3 табл. 1040 С. Длительность общего цикла обжига изделий в электропечи 8-10 ч.Шихтовый состав мас представлен в табл. 1, химический состав мас, - в табл. 2.Ввод в состав шликерной массы диопсида содержащего, мас. : 302 46-87; АЬОз 0-51; Ее 20 з 0,11; СаО 29,63; М 90 15,06; йа 20 0,07; 0 0,06, п.п.п - 7,69, при температуре обжига не разлагающегося на составляющие егооксиды, при комплексном взаимодействии с глиной, кварцевым песком и борным стеклом, способствует снижению температуры образования жидкой фазы с сохранением высоких прочностных свойств за счет образования жесткого кристаллического каркаса с оптимальным содержанием кристаллов алюмо-кальциево-магниевых силикатов в жидкой фазе. Ассортимент производства...