Калимуллина

Номер патента: 1679246

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Калимуллина, Федотов

МПК: A61B 10/00, G01N 33/48

Метки: доли, мозга, переживающих, пириформной, приготовления, срезов

...держащей 95% 02 и 5 С 02, С момента извлечения мозга из черепа до перемещения срезов в инкубационную среду должно пройти не более 5 мин,Нейрофиэиологические исследования проводят на срезах, которые после преинкубации помещают в свежую порцию инкубационной среды (" рабочая порция"). Фиксацию срезов (устранение их смещения при перемещении инкубационной среды) обеспечивают с помощью помещения их между двумя нейлоновыми сеточками. Для исследования срезов используют комплекс устройств и приборов, предназначенных как для обеспечения длительного переживания срезов, твк и регистрации электрической активности компонентов нервной ткани. Под контролем микроскопа к различным структурам миндалевидного комплекса вводят стеклянные микроэлектроды с...

Номер патента: 1599338

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Варфоломеев, Викторова, Калимуллина, Кутьин, Мазитов, Синельникова

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...в де кислого гудрона отходом содов производства в соотношении 1;(О 2;3) при 80-120 С и измельчении до порошкообразного состояния с ледующим смешением в количестве 11,0-15,8 мас.Е с 5,2-5,9 мас.7 тяного битума и наполнителем. Проность при сжатии при 20 С получа го асфальтобетона 8,5-10,2 МПа, эффициент водостойкости 0,75-0,9 1 табл. в течение 60 с, Затем вводятый до 160 С нефтяной битум,ользуемый в качестве нейтралио агента отход содового произа по содержанию кальциевых соей близок к известняковомуальному порошку,меры конкретного выполненияа и свойства получаемого асбетона приведены в таблице,видно из приведенных данных,гаемый способ позволяет снинергозатраты на получение асбетона, причем свойства получаасфальтобетона находятся...

Номер патента: 1481219

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Долгих, Ениколопов, Калимуллина, Комохов, Мохов, Печеный, Попов, Сахибгареев

МПК: C04B 22/08

Метки: бетонная, смесь

...он очистк ы загружают щей последо ходные компоненмешалку в следути: гравий, пес кислыи гудрдых параАинов при енин компонентов ледуюмас. : их и твер ем соотно к, цемент и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(53) 666.97 (088,81 строительных ыатериалов, в частности к составам бетонных смесей, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Цельизобретения - повышение прочности нарастяжение при изгибе и ударостойкости бетона. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 10,8-25,5мелкий заполнитель 20,4-26,4; крупный заполнитель 45,7-57,0, нейтрализованный кислый гудрон очистки жидких и твердых парайинов О, 008-0,2 б 5;вода - остальное. Прочность образцов бетона на растяжение прп изгибе4,8 МПа,...

Номер патента: 897276

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Абдрахимов, Беляева, Галимов, Гибадуллина, Калимуллина, Смирнов

МПК: B01J 27/16

Метки: катализатор, олефинов, олигомеризации, приготовления

...порошкообразным носителем, сос-,тоящим из 95-65 мас. 4 силикагеля и5-35 мас. Ф талька проводят при массовом соотношении фосфоолеум:носитель2,0-3,0:1 при 100-180 С. Полученнаямасса вызревает в течение 20-24 чпри комнатных условиях, далее ее сушат до содержания воды 5-6 мас. 3,размалывают на бегунах, увлажняют,формуют и подвергают гранулы катализатора сушке.П р и м е р 1. В пирофосфорнуюкислоту, содержащую 794 фосфорногоангидрида добавляют 5 мас. Ф фосфорного ангидрида. Смешение фосфоолеумас порошкооЬразным носителем, состоящим из 95 мас. Ф силикагеля и 5 мас.Фоталька, проводят при 110 С в течение2-5 мин при соотношении между фосфоолеумом и носителем 2,7:1. Полученнуютвердую смесь выдерживает 20-24 чпри 20 С, сушат при 300 С до содержания...

Номер патента: 835623

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Калимуллин, Калимуллина

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...4. Неподвижная полуформа состоит из прижимной плиты 5, в которой закреплены формообразующие вставки 6. Прижимная плита 5 соединена с корпусом 7. В плите 5 и корпусе 7 закреплена сменная направляющая втулка 8, по которой перемещается центральный запорный клапан 9. Отверстия в отливках оформляются стержнями 10, жестко скрепленными между собой и корпусом 7 штифтом 11. Выталкивание отливок осуществляется выталкивателями 12, подпружиненными пружиной 13. Плоскость разъема пресс-формы проходит по плоскости а пересечения двух тел, образующих отливку.Пресс-форм835623 Формула изобретения аказ 1146/4 Изд.410 Тираж 869 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Типография, пр, Сапунова, 2 обламывает...