Способ получения теплоизоляционно-конструктивного материала из вспученного вермикулита

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 119) 111) 38 51) С 04 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ф, 3 ЖЗПлПЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ рин, овен ОИЗОЛЯЦИИАЛА ИЗ стен. ков1элем Изобретени ным материалаустройства не носится к строите предназначено для аемых самонесущих перегородок, идверей и других нтов при строит одвесных потол конструктивны ельстве зданий(71) Государственный всесоюзный пректный и научно-исследовательскийинститут неметаллорудной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРй 137437, кл. С 04 В 28/26, 1959Авторское свидетельство СССРй 996399, кл. С 04 В 38/08, 1980.(57) Изобретение относится к строительным материалам и предназначенодля устройств несгораемых самонесущих стен, перегородок, подвесных потолков, дверей и др. конструктивныхэлементов при строительстве зданий,сооружений, транспортных и пассажирских судов морского и речного флота,в металлургии и других отраслях промышленности, где требуется обеспечение пожаробезопасности конструкций,С целью повышения эксплуатационных характеристик и производительности за счет продолжительности изготовления, способ получения теплоизоляционно-конструктивного материала включает смешивание вспученного вермикулита фракции 1-10 мм с содержанием в нем фракции 1,25-3,5 мм от 20 до 85 мас,3 с жидким стеклом и отвержда. ющим агентом с содержанием, мас.0: вермикулит указанной фракции 60-80, жидкое стекло 19-25, отверждающий агент остальное, и формирование, которое осуществляют при 100-170 С с давлением 1,0-2,0 ИПа в течение 1 2 мин, затем проводят распрессовку с сохранением толщины и температуры изделия с изотермической выдержкой в течение 2-5 мин на 1 см толщины изделия. Кроме того, целесообразно при смешивании вводить тетраэтоксисилан с содержанием, мас.1: вермикулит. указанной фракции 60-80; жидкое стекло 19-25; тетраэтоксисилан 1-9; отверждающий агент остальное. Полученный материал имеет объемную массу 330-410 кг/мз, прочность при изгибе ,7,2-7,7 ИПа, коэффициент теплопроводности 0,09-0,11 Вт/мК и предель 0 ную температуру применения 1200 С.1 з.п. ф-лы, 2 табл.со рум 1 й, 1 ранспортных и пассажирс цх судов морского и речного Флота, в металлургии и других отраслях промышленности, где требуется обеспечение пожаробезопасности конструкций.Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижения продолжительности изготовления. 10Технология изготовления заключается в следующем.Сырьевые компоненты дозируются весовым дозатором в соответствии с требованиями композиционного состава.В смеситель поступает вспученный вермикулит с дозированным Фракционнымсоставом. Силикатное связующее поступает в работающий лопастной смесительпринудительного перемешивания с часто той вращения лопаток 50-80 об./мин(но не более 150). Связующее под давлением через Форсунку или самотекомвводят в смесительный аппарат. Перемешивание продолжают в течение 3 - 255 мин до получения гомогенной смеси,Процолжительность перемешивания определяется скоростью вращения лопаток.Готовую смесь подают на формующееустройство, на котором настилают еена металлические поддоны или ленту,образуя исходный сырец.Отформованный сырец подвергают резкому сжатию между горячими плитамидо конецной толщины в течение 1-2 мин,Затем производят сброс давления в течение 10-15 с без изменения толщиныизделия что необходимо для осаждениясвязующего при быстром удалении водяных паров, В последующие 2-5 мин (в 40расчете на каждый сантиметр толщины)осуществляют термообработку материала,в течение которой происходит полимеризация связующего и удаление оставшейсявлаги из материала. Готовый материалподвергают обрезке на обрезных станках с последующим офактуриванием поверхности,В качестве отвердителя может бытьиспользовано любое вещество, вступающее в реакцию отверждения с жидкимстеклом, например кремнефтористыйнатрий, окись кальция, кремнефтористый аммоний, хлорид кальция, двух- кальциевый силикат, отходы производства: нефелиновый ш;,ам, Ферро-хромовый, электротермофосфорный или доменный шлаки, Их прим нение не изменяет структуры, эксплуатационных и технологических параметров материала.Примеры осуществления предлагаемого свойства изготовленного материала приведены в табл, 1 и 2, Повышение производительности достигается за счет снижения продолжительности прессования, так как в известном способе эта операция длится 15 мин на 1 см толщины изделия.Преимуществом предлагаемого способа является возможность его осущесталения на любом заводе по производству ДСП как циклическим способом изготовления, так и непрерывным, Материал, получаемый предлагаемым способом используется для облицовки внутреннего пространства судов различного класса, зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения.формула изобретения1. Способ получения теплоизоляционно-конструктивного материала из .вспученного вермикулита путем смешивания его с. жидким стеклом и добавкой и последующего горяцего прессования смеси, о т л и ц а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик и производи" тельности за счет снижения продолжительности изготовления, в смесь вводят отвердитель и вспученный вермикулит Фракции 1-10 мм с содержанием в нем фракции 1,25-3,5 мм от 20 до 85, а прессование осуществляют при 100 1 О С и давлении 1,0-2,0 МПа в течение 1-2 мин с последующей изотерми" ческой выдержкой в течение 2-5 мин на 1 см толщины изделий при снятом давлении при сохранении объеиа.2. Способ по п.1, о т л и ц а ющ и й с я тем, что вермикулит предварительно обрабатывают тетраэтоксисиланоц.601089 Табли ца,1 Компоненты и параметрытехнологического процесса . Г Гее тт тити 2 3 4 5 6 75 80 60 60 60 70 50 50 25 15 25 11 19 12 22 3О 0 100 120 140 150 160 170 1,0 1,2 1,7 2,0 1,7 2,0 2,0 1,0 1,2 1,5 2,0 4,0 .5,0т т еиттиити 2,0 2 5 3 О 3 5 Таблица 2 Показатели еОбъеииая кассакг/иэ Предел прочности при изгибе, НПаКоэффициент теплопроводности, Вт/нКПредел прочности иатериапапри расслоении, НПаПрочность удержания юурупов, кгсГорючестьПредельная теипература Ври"иенения, СВиделение СО , фенола 450-500 360 е еаь4 о 34 о ао 332 330 2,2 5,5-5,80,15-0,160,09-0, 1 7.6 2,2 Оф 0 Ою 09 Ое 11 0,09 0,11 0,11 0,60 0,59 0,60 0,64 0,620,62 9,2-9,4Не горюч 48,4 Не горец48,6 48,4Не горюч Не горюя 49,2 Не горючЦ,2Не горюч а 8,2Не горюч 200 12 ОО ГВОО Отсутст- Отсутстф Отсутствуют вуют вуют боао Отсутст- вуют 2 ОО 12 ОО Отсутст- Отсутствуют вуют 1200 Отсутст- вуют Составитель Н.БагатурьянцРедактор Н. Я цола Техред Л, Серд 10 ккова Корректор Я.Осауленко Заказ 3245 Тираж 570 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иоскваэ Жт Раушская наб., д. /1/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Вспученный вермикулит .фракции 1-10 ммв том числе с содержанием класса1,25-3,5 мм, 1 отфракции 1 и 10 мм Силикатное связующее (жидкое стекло с модулем 2,9 и плотностью 1,41-1,43 г/смз) Отверждающий агент Тетраэтоксисилан (этилсиликат 40) Температура прессования, СУдельное давление прессования, МПа Продолжительнос прессования, минПродолжительность изотермической выдержкки на 1 см толщины изделия мин Содержание компонентов и значения параметров по примеру ъчеЗначения показателей для принераНэвестний 1 1 1 2 3