Сиражиддинов

Номер патента: 1717583

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Иркаходжаева, Мухамеджанова, Сиражиддинов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, полов, фасадных

...обогащения медных руд Цикло-гексо(тартрато(2)- кобальт)тетрадегидрат 1 - 2 Отходы обогащения медных руд образуюгся при обогащении медьсодержащей руды и представляют собой алюможелезистое силикатное соединение. Химический состав отходов приведен в табл.1.Отходы имеют тонкодисперсный гранулометрический состав, который приведен в табл 21717583 Таблица Химический состав проб "хвоста" Наименование ЫОе окислов КЕО ВОЗ п.п.п,Ревоа Сао Нае О А 1 е ОО Содержание,нас.61,20-62,91 13 ОЙ710-917 19-196 081"091 Й 6-502 303-6,10 375-М 53 Таблиц а 2 фракционный состав, мм, фракции в т о,оо 6 о,зо 0,2 О 0,10 0,025 о,5 о Размерчастиц,мм Содержание фрак- . . 0,80-0,95 330-3 О ции,в Ф 1,2 О, 35 1,95-2,15 17;8 О,1 О 71,5 О,60 Таблица 3...

Номер патента: 1715766

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Иркаходжаева, Мухамеджанова, Сиражиддинов, Талипов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, обжига, плиток, режимом, скоростным, фасадных

...Р 205 водорастворимый 0,30 - 0,95.Плитки изготавливают по следующей технологии.Осуществляют мокрый помол стеклобоя, фосфогипса, перлита и кварцевого песка до остатка на сите 0,063 - 50, глину(57) Изобретение относится к производству фасадных плиток со скоростным режимом обжига. С целью снижения температуры обжига при одновременном уменьшении водопоглощения, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.;: тугоплавкая глина 15-20; огнеупорная глина 15-17; стеклобой 10-15; фосфогипс 20 - 40; перлит 5-20; кварцевый песок 10-15, Физико-механические показатели плиток следующие: водопоглощение 2,9-3,2;. усадка 1,2-1,90, термостойкость 125 С, температура обжига 950 С, 2 табл. распускают в воде, смешивают 2 полученсуспензии,...

Номер патента: 1701668

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Адылов, Николаев, Сиражиддинов, Тургунова, Усманов

МПК: C04B 11/00, C04B 28/14

Метки: кальция, полугидрата, сульфата, фосфогипса

...кальция. Получезатворяли водой и испыты23789-79. Алмалыкскогогали репульпам хлорид бариямассы сухогосмесь влажнодо достижения ый продукт деуре 200 С в те- В-полугидратанное вяжущее вали по ГОСТ С 04 В 11/00. 28/14 пользоваться для получения Р -полугидрата сульфата кальция из фосфогипса. Цель изобретения - повышение .прочности, Способ получения Р-полугидра 1 а сульфата кальция из фосфогипса, включающий репульсацию фосфогипса в растворе нейтрализатора, сушку и дегидратацию материала, предусматривает осуществлять репульсацию в растворе хлорида бария, вводимого в количестве 0,125-1,00(1 от массы сухого фосфогипса, а полученную смесь сушат до достижения материалом влажности 1-3. Предел прочности при сжатии 7,0-10,5 МПа при изгибе...

Номер патента: 1671624

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Азизходжаева, Иркаходжаева, Сиражиддинов

МПК: C03C 3/097

Метки: стекло

...изобретения - повышение химической устойчивости стекла.Синтез стекол осуществляют из отх дов химической промышпенности: фосфогипсотход, хвосты меднообогатитель ной фабрики, Содержание фбсфогипса в шихте 30-703, хвоста меднообогатительной фабрики 30-70 Ж, химический состав отходов приведен в табл, 1,Стекло получают следующим образом.Высушенные компоненты шихты измельчают, тщательно перемешивают в течение 20 мин в фарфоровых чашках. Затем шихту подают в стекловаренную печь, варка стекол производится в лабораторной электропечи с силитовыми амотных и коруидовых00 мл при 1400- 1 ч. Готовую стекна металлическую жигают при 500-550 С.приведены в табл,21671624 СаО 16-31,96; РО 0,34-0,73; 310остальное. шения химической устойчивости,...

Номер патента: 1599345

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Азизходжаева, Ан, Иркаходжаева, Исламов, Мухамеджанова, Сиражиддинов, Худаярова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, майоликовых, масса

...сите 0063) 1,0-1,5%, влаж ность 44-46%, температура обжига 1230 С, водопоглощение 4,6-5,2%, термостойкость 200"С, цека отсутствует.3 табл. шихты.в шаровой мельнице до остатка на сите 0063 (9428 отв/см) 1-2%, Влажность готового шлихера 44-46%. Текучесть (при диаметре отверстия вискозиметра 10 мм) через 30 с 5-6.Изделия отливают в гипсовых фор-, мах, После сушки иэделия обжигают в электрической печи.Температура утельного обжига 750- 800 С, а температура политого обжигао1200-1230 С.Изделия покрывают глазурями след ющего состава, мас.%: ЯО 2 68,6-69,42, А 1, О э 18, 19-20, 12; ГеО 5,0-5,7; СаО 2, 12-2,33; М 80 2,6 1-3,22; МаО, 0,09-0,2; КО 0,16-0,24; Я 1,11-1,5.Предлагаемые составы керамической массы приведены в табл. 2. Физико-химические...

Номер патента: 1539178

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Адылов, Бадалова, Джамалов, Муминов, Сиражиддинов, Усманов, Шумаков

МПК: C04B 7/36

Метки: декоративного, цемента

...ухудшаетвнешний вид П р и м е р 2. Дпя получения крас" ного портландцемента измельченную природную некондиционную желтую охру, аналогично примеру 1 в количестве 10,5% с помощью дозатора питания подают на клинкер при выходе из печи. Затем совместно измельчают в шаровой мельнице, добавляя пигмент красно- окись железа 4,5 вес.Х клинкера и 4% двуводного гипса сверх 100%,Результаты испытаний предлагаемого состава красного цемента по примеру 2 показывают (табл.4), что прочность образцов через 1 сут твердения соответствует 22,9 МПа, а через 28 сут твердения достигает 58,0 МПа. Характеристика цветового тона 4 606 ммк, чистота цвета Р 35% и коэффициент отражения (светлота) у 22,6%Испытание в агрессивных растворах по примеру 1 показывает, что по....

Номер патента: 1518319

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Иркаходжаева, Мухамеджанова, Нестеров, Палванов, Сиражиддинов, Таирова, Фролова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, обжига, плиток, режимом, скоростным, фасадных

...массу на основе указанных,компонентов готовят в соответствии с технологией строительной ке.рамики шликерным способом.В шаровой мельнице измельчают стеклобой до остатка 5% на сите В 0,063. Затем загружают глинистые материалы, хвосты Алотационного обогащения сурьмяного производства и одновременно вводят требуемое количество воды израсчета влажности готового шликера30%,Вместе с водой вводят электролиты - жидкое стекло 0,25% (сверх 100%по сухому материалу). Всю смесь домалывают до остатка 2% на сите Р 0,063.спикер обезвоживают до полученияпресс-порошка с влажностью 3,0%. Изподготовленного пресс-порошка прессуют плитку на прессе при давлении20-25 МПа,Сушку и обжиг плиток осуществляютпо скоростным режимам на поточно-конвейерной линии, сушку...

Номер патента: 1502499

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Гафарова, Иркаходжаева, Сиражиддинов, Худоярова

МПК: C03C 8/04

Метки: глазурь

...компоненты, мас. Х: Бдо55 ю 65 56 е 81 Втоэ 2 е 96 - 3,02;2 по 16,54 - 16,89; А 1. Оэ 6, 04-6, 16;К,О 2,09 - 2,14; Яа О 4,72 - 4,62;Т 10 т, 8,00 - 8,16; Сг Ов 2,00 - 4,00.Глазурь имеет щелочестойкость 99,9499,997, микротвердость 571,2586,0 кг/мм . 2 табл .%Для нанесения глазури на фаянсовые плитки готовят шпикер, состоящий из 98 мас.Х фритты и 2 мас.Х сухого измельченного бентонита (бентонит добавляют для подцержания глаэурного шпикера во взвешенном состоянии).Плотность шликера подбирают так, что получают толщину слоя глазури О, 15 0,25 мм. Образцы глазуруют методом окунания. Политой обжиг проводят в нейтрально-окислительной среде с выдержкой при конечной температуре 1000 - 1100 С в течение 1 ч. Скорость подъема 200...

Номер патента: 1491824

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Гафарова, Иркаходжаева, Сиражиддинов

МПК: C03C 8/04

Метки: глазурь

...борато в ла С с выд ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 07 НРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 07.89, Бюп. Утитут химии АНГафарова, А. . риражиддинов,2954(088,8)орское свидетельствкл. С 03 С 8/04,ское свидетельствоО, кл. С 03 С 8/04,ггание глазурей про образом, Сырьевые ют через сито 64 о арят при 1250-1300 гранулируют, затем рфоровой мельнице, ных обраэцов прово ной муфельной печи жкой 1 ч,ключающая 810 р ) Иа)О, Т 10 д) С щ а я с я тем,ения микротверд она дополнител ри следующем со ов, мас.Х: 66,64-68,0 7,01-7,15 0,62-0,63 1,66-1,74 2,48-2,51 5,68-5)79 8,29-8,47 2,0-4,0 3)62-3,691491824 Таблица 1 Содержание, мас.7) в составе 2 3 Компоненты 68,02 7,15 3,69 0,63 1,74 2)51 5,79 8,47 2 Таблица 2 Показатели Свойства Термический коэффициент...

Номер патента: 1477698

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Ан, Гафарова, Иркаходжаева, Исламов, Мухамеджанова, Сиражиддинов

МПК: C03C 8/04

Метки: глазурь

...с добавкои шамота, предварительнообожженых при 1450-1480 С в электрической печи с силитовыми нагревателями. Засыпку шихты проводят постепенно порциями и после окончаниязасыпки при конечной температуре расплав выдерживают до 2 ч. В процессеварки для достижения однородностирасплава проводят тщательное перемешивание с помощью стальных прутиков, Конец варки фритты определяют отсутствием узлов на вытянутойстеклянной нити. После окончанияварки готовую фритту гранулируют вхолодной воде. Полученную фриттупосле сушки измельчают в фарфоровойшаровой мельнице до полного прохождения через сито 10000 отв./см .Для нанесения глазури на фаянсовыеплитки готовят шликер, состоящий изтонкомолотой фритты и 2% сухогоизмельченного бентонита. Бентонитдобавляют...

Номер патента: 1439077

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Иргашев, Омеров, Рахманбеков, Сиражиддинов, Юнусов

МПК: C01B 33/32

Метки: растворимого, стекла, шихта

...соду, используютдополнительно щелочесодержащий отход производства калролактама иуголь при следующем соотношении компонентов, мас,%:Кальцинированнаясода 25;35-2657Отход производствакапролактама 13,03-1365Уголь 0,27-0,29Кварцевый песок ОстальноеВ пересчете на оксиды шихта имеет следукьщий состав, мас.7,:810 а 70,90-72,5Л 1,0, 0,91:0,93Гео 0,06-0,06СаО 0,18-0,18М 80 0,07-0,07Иа.О 25 ьЗО К О 0,64-066Содержание веществ в компонентахшихты приведены в табл,1,102030 В табл.2 приведены предлагаемые составы, а в табл,З - технологические параметры полученных растворимых стекол ло предлагаемому составу, а также основные показатели полученных стекол,В табл.4 и 5 приведены примеры на запредельные значения компонентов и их технические...

Номер патента: 1409600

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Рахманбеков, Сиражиддинов, Умаров

МПК: C03C 8/10

Метки: эмаль

...1 10 Р 0,72 0,76 0,74 0,27 0,22 0,29 Ре О Состав, мас.1 11 П 1 4 780-820 815 800 810 116,2 115,1 113,7 112,7-115,5 97 ф 2 Щелочестойкость, при2 н,НаОН 96,1 96,2 96,5 400 400 400 400 8,0 0,5 8,0 8 ф 2 63,1 67,2 Черный 122,4 23,0 39 э 4-45 ь 9 Себестоимость, руб. Оптимальная температураобжига, С Коэффициен линейного термического расширения, Ы 10 град Кислотостойкость, при20 -ной НС 1 Термостойкость, циклПрочность на удар, ДжМикротвердость, МПаЦвет покрытия - визуальный Для приготовления покровных эмалей 20 применяют пришедшие в негодность стекла цветных телевизионных кинескопов,которые сухим способом раэмалывают вфарфоровых шаровых мельницах с добавлением 6-10 мас.марганцевой руды.Тонкость помола определяется остаткомна сите У 009 и...

Номер патента: 1393829

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Ан, Гафарова, Иркаходжаева, Лаврова, Мирахмедова, Мухамеджанова, Сиражиддинов

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, зеленая», нефриттованная

...- 9,41Ма О . 3,01 - 3,07СаО 11,98 - 15,31ВаО 3,88 - 6,48 25 Ре,О, 0,71 - 0,75МВО 0,14 - 0,190,54 - 0,646,0 - 6,54СиО 1, 15 - 1, 18ЕгОг 7,54 - 11,41Таблица 1 Содержание компонентов, мас.%, в составе Компоненты г 48,22 52,00 9,41 8,25 9,03 А 1 О Ре О 0,75 0,75 0,71 12,69 15,31 11,98 СаО 6,48 3,88 ВаО 0,18 0,14 0,19 й 80 3,07 3,02 3,01 Иа О 0,64 0,55 0,54 К,О 6,54 6,04 6,0 В О.,7,54 11,41 ЕгО,1 ф 17 СцО 13938Изобретение относится к составамглазурей керамической промьппленностидля изготовления изделий широкого потребления.Цель изобретения - обеспечениеглазурования изделий с температуройобжига вьппе 1230 С.Составы глазури приведены втабл. 1. 10Для приготовления глазурей используют мел, ВаСО, каолин просяновский,глину ВС, песок ташлинский,...

Номер патента: 1375616

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Иркаходжаева, Мухамеджанова, Сиражиддинов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...в шаровой мельнице и рассеивают на сите 9 0063 до остатка 0,023.Приготовленную массу обезвоживают в гипсовой форме до влажности 20 - 15 253 и формуют пластинки для определения усадки, а также балочки для определения механической прочности. Утильный и политой обжиги осуществляют в силитовой печи. Температураоутильного обжига образцов 800 С, аполитого обжига 1250 С.Составы керамических масс для изго-.товления фарфоровых изделий приведены 25 в табл,1; физико-механические свойства - в табл.2,Формула изобретения Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая каолин, глину, кварцевый песок, полевой шлат и утильный бой, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения усадкн, она...

Номер патента: 1362731

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Ан, Гафарова, Иркаходжаева, Лаврова, Мухамеджанова, Сиражиддинов

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...изготовления изделий ширпотреба.Цель изобретения - повышениеблеска, снижение коэффициента линейного термического расширения и себестоимости,Составы глазурей приведены втабл. 1,В табл. 2 даны свойства предлагаемых составов.В качестве сырьевых материаловиспользуют в основном отход гидро-"металлургического завода, глинуДружковскую и каолин Просяновский.Химические составы проб отходагидрометаллургического завода приведены в табл, 3,Сырьевые компоненты измельчают вшаровой мельнице мокрого помола доостатка на сите Нф 0,06 О, 1-0, 157.Глазурную суспензию наносят на основу изделий ширпотреба методом окунания и обжигают в печах в течение24 ч при 1230-1260 С,Полученный глазурный покров характеризуется гладкой бархатистой поверхностью...

Номер патента: 1331843

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Баландина, Беляева, Каткова, Кельгинбаев, Пугачев, Рахманбеков, Сиражиддинов

МПК: C03C 1/02

Метки: стекловарения, сырья, щелочного

...варки.Щелочное сырье готовят из жидких отходов отдельных щелочных компонентов, получаемых в производстве капролактама,стекла все реакции силикатообразования проходят на более ранних стадиях и заканчиваются на 100-120,С ниже, чем в шихтах на основе сульфатносодовой смеси, Разложение хлорированного сульфата происходит при более низких температурах и не требует дополнительного ввода восстановителяХлорированные молекулы соды и сульфата выступают в роли активных осветлителец, Полученное сырье на основе отходов капролактомового производства используют для ввода Иа О в состав тарного стекла. Для составления шихты пременяют кварцевый песок, доломит, нефелиновый концентрат. Шихты варят в двухкамерной печи периодического...

Номер патента: 1268522

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Касымова, Магрупов, Сиражиддинов

МПК: C03C 3/097, C03C 4/02

Метки: глушеное, стекло

...при 400-20 С с выдержкой 2 ч.Для получения окрашенных глушеныхстекол фиолетового, зеленого и синего цветов в состав стекла могут входить красители: Сг 0, Ре 0, МпОСоО в количестве 0,5-2 мас.7. сверх1003,Стекла глушатся в процессе выработки и имеют мраморообразный вид.В процессе кристаллизации при 880920 С происходит полное глушение,Таким образом, можно изготовитьглушеные стекла с различной степеньюглушения изменением времени кристаллизации от 0 до 60 мин. Физикохимические свойства стекол приведеныв табл,3,1268522 Составы стекол Свойства Химическая устойчивость противН О, см г 0,07 0,08 0,09 бн. НС 1, мг дм 1,35 1,44 1,30 1 н НаОН + 1 н, Ма,СОмг дм" 65 62 58,6 57,8 58,8 Температура стеклования, С, С 642 650 640 Температура размягчения,...

Номер патента: 1219542

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Иргашев, Рахманбеков, Сиражиддинов

МПК: C03C 1/04

Метки: керамический, пигмент

...16,71 56,70 21, 38 19,12 55,50 2098 1792 5610 Бз.О Са 0 4,00 6,00 5,00 010 Температура варки,С 1260 1260 1280 Температура обжига,С 960 970 980 490 486 488 Цветовой тон, нм Чистота тона, Й 16 14 Коэффициент отражения 41 40 38,8 Термостойкость,теплосмена 10 10 Цвет Желтый Желтый Желтый Себестоимость, рубна 100 кг сырья 610, 01 600,76 596,4 ВНИИПИ Заказ 1226/31 Тираж 457 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при производстве пигментов, керамических красок. Цель изобретения - получениежелтой окраски с чистотой тона 14187 и снижение себестоимости.Составы предлагаемого пигментан их свойства приведены в таблице. Для приготовления шихты в...

Номер патента: 1161490

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Гафарова, Иркаходжаева, Сиражиддинов

МПК: C03C 8/04

Метки: глазурь

...76Т 10 8,63-8,80 50Со О 2-4Для приготовления фритты исходные сырьевые материалы тщательно перемешивают в Фарфоровых чашках и путем протирки пропускают через сито 55 64 отн/сл, затем доводят до однородности путем смешивания на смеси- тельных установклх. 1 Иихту расплавляют в шамотных тиглях емкостью 250-300 мл, изготовпенных из Ангренской глины с добавкой шамота, предварительно обожженных при 1450-1480 цС. в электрической печи с силитовыми нагревателяоми, при 1250-1300 С. Засыпку шихты проводят постепенно порциями и после окончания засыпки при конечной температуре расплав выдерживают по 2 ч. В процессе варки для достижения однородности расплава проводят тщательное перемешивание с помощью стальных прутиков. Конец варки Фритты...

Номер патента: 1006413

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Иркаходжаева, Мухамеджанова, Сиражиддинов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...23-. 28Лессовый агломерат 55-60Бентонит 7-10 1 ОКварцевый песок 10-15Недостатком указанного состава керамической массы является получение плиток с относительно низкими показателями прочности, термостойкости и значительной усадкой.Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса 2 1 для изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты, вес. :Каолин обогащенный 76-82БентонитЛессовый агломерат, 15-20содержащий до 30 о стекловидной массыс т.пл. 1130 С Изготовление облицовочных плиток производят по следующей технологии.Тонкий совместный помол компонентов осуществляют до остатка на сите У 0,0633 5 в лабораторной шаровой мельнице.Пресс-порошок готовят с влажностью 5-7 , Плитки прессуют на гидравличес- фф Целью...

Номер патента: 885195

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Буджерак, Икрамова, Пулатов, Садыков, Сиражиддинов, Ходжаханов, Чернышева

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементной, приготовления, суспензии

...физико-механических зателей асбестоцемента.Поставленная цель достнгаетс тем, что в способе прнготовлени асбестоцементной суспензии путе смешения распущенного асбеста с ментом, водой и коагулирующим в ествляется следуааим3 885195 4стальной форме с фильтрующей поверх- окончания фильтрации образцы прессоностью, в которой для ускорения Фины- вали под давлением 50 кгс/см. и эарации создается разрежение. После тем пропаривали при 75 С. КоЛичествофнльтратаза 60 минфильтрации,Скоростьфильтрациина прибореВМ,мл/мин Количестводобавки в 7.от веса сухого цемента Прочностьпри изгибе,кгс/см Добавка препарата 118 55,9 Без добавки 215-230 Полиалкиларилметилсульфонатаммония(ПАА) 64,2 0,02 119 214-232 210-230 121 67,4 0,04 70,6 0,08 58,2 122 0,02...

Номер патента: 796214

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Икрамова, Махкамова, Пулатов, Сиражиддинов, Хлебов, Чернышева

МПК: C04B 5/02

Метки: легкобетонная, смесь

...Заказ 9701/35 Тираж 671 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делая изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ных фракций. Химический состав фос форного шлака следующий: 510 - 42,29; АРО,71; ЕеО - 0,321 СаО - 45,0; ИеС - 3,331 50 - 0,701 НаО - 0,401 КО - О, 37; Р 05- 1,65; Р - 2,4.Удельная поверхность - 3200 см /г.Я.Из укаэанных компонентов составлялись бетонные смеси следующих составов, вес.В:Тонкомолотый гра Пнулированный фосфорный шлак ЗЗ,О 41,0Едкий натрий 1,0 1,2Керамзит фракции20-10 мм 2,0 17,010-5 мм 18,0 30,8(5 мм 46,0 10,0Сухие компоненты (фосфорный шлак и кере.мзит) бетонной смеси смешивают в течение 3 мин, а едкий натрий вводили с водой...

Номер патента: 791764

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Ахмедова, Беспалова, Победоносцева, Сиражиддинов, Талипов

МПК: C04B 35/565, C09K 3/14

Метки: абразивного, инструмента, состав

...обжига(в зоне спекания) 1200-1250 С.Время термообработки 48-52 ч. После термообработки, охлажценные образ цы подвергают испытанию на механическую прочность. О, 230 Шлиф зерно 940 (5 С) 70Связка неорганическая(60перлит + 40 глина) 25 0,420органическое связую- щее 7 к 380 65, 30 М -фф Шлиф зерно 940 (5(С) 75Связка неорганическая(60 перлит + 40 глина) 20 О, 435-0,518 8,61- 62 у 5-69; 0Органическое свяэую, 29щее 5,0 6,75( 58,5 15 0,345 ц -щ 5,0 материалы, используемые в абразивной промышленности .Значительное увеличение механической прочности иэделий на изгиб и свежеотформованных изделий. на излом обеспечивается тем, что предлагаемое органическое связующее представляет собой продукт, имеющий полифунхциональную органическую часть, содержа-...

Номер патента: 617412

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Буджерак, Гулямов, Калачикова, Пулатов, Сиражиддинов, Чернышева

МПК: C04B 7/12

Метки: вяжущее

...минеральных добавок, неуступают последним в нарастании прочности и в более поздние сроки твердения,Например, результаты физико-механических испытаний цементов, полученных пу 15 тем помола клинкера с 5% двуводного гипса, 8, 15, 30% минеральных добавок (волластопит и фосфорный шлак) до удельнойповерхности 2900 - 3000 см/г, приведенныев таблице, свидетельствуют о более высо 20 кой прочности в начальные сроки твердения (1, 3 и 7 суток) цементов, полученныхна основе добавок волластонита. Так, цемент с 30% волластонита к односуточномусроку твердения обнаруживает прочность25 на сжатие 102 кг/см-, тогда как у цементас добавкой фосфорного шлака эта величинасоставляет всего 53 кг/см-.Результаты физико-механических испытаний цементов по ГОСТ 310 -...

Номер патента: 590296

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Ахмедова, Беспалова, Голишников, Камалов, Сиражиддинов, Талипов

МПК: C04B 31/16

Метки: абразивного, инструмента, керамическая, связка

...%:Шлифовальное зерно 70 - 80Керамическая связка 10 - 20Органическое связующее,например, сульфидно-спиртовая барда 4 - 5Сухой декстрин 0,5 - Отщательно перемешивают и увлажняют донормальной формовочной влажности, наприШлак фосфорного производ- ства Шлак фосфорного производ- ства Шлак фосфорного производ- ства Шлак фосфорного произво- ства Технология изготовления абразивного ин. сгрумента на предлагаемой связке аналогична известной. Однако сокращается время термообработки, упрощается процесс приготовлегпя керамической связки, а следовател),но, сокращается продолжительность технологического цикла, Кроме того, наличие в составе фосфорного шлака с высоким содержания окиси кальция обеспечивает повышение реакцлонноспособности связки, Потери при...

Номер патента: 330120

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Мирбабаева, Сиражиддинов

МПК: C03C 3/093

Метки: стекло, электровакуумное

...СТемпература размягчения СХимическая устойчивостьаотери в весе, % 01 ХаОН26% НС 1Удельный вес, г/с.тт ву электров использова й промышле3,514,0 0,3 60 гО ои- ме 87 10 содержит уках количествах 7.32 10160 61066 - 68 0,33 0,21 2,59 2 - 76,5 - 7 1 - 5 и, кроме того ХагО ГегОз Температура варк делах 1430 - 1520 С. фельной печи при те Например, стекло ЬОг А 1 гОз13 - 15до 0,3ходится в пжигают в50 С ЭлектровакуумноеАгОз, ВгОз, СаО, 7тем, что с целью увеполучения вакуумплооно содержит указаннщих количествах вес,ЯтОгА 1 гОзВгОз текло, включаютО, ЯгО, отли ичения термосттного сная с ые компоненты %: щее тОг, чающее ся ойкости и металлом, в следуюстекла н Стекла о пературе остава, веа 0 Изобретение относится к состакуумного стекла и может...