Патенты с меткой «керамзитобетонных»

Номер патента: 456799

Опубликовано: 15.01.1975

Автор: Хворостухин

МПК: C04B 15/12

Метки: керамзитобетонных

...ксрамзнтооетона на сяатггс до 30 - -35;1 н на растяжение до 30 - 4000. Способ получеги ксрамзнтооетонньгх изделий, заключающийся в приготовлении ксрамзнтобетонной смеси с посггсдугогцим формова нисм н виброуплотнсшгем, от.гггцаюн 1 айся тлг, что. с гГс;гью повгягйсггггя фнзгко-гехайгнгесгггх свойств ксрамзггтобетога, на керамзнтобетонную лгссь псред формованнем воздействуют у,гьтразвуком с частотой 1.),5 - 45,0 тыс. ко г/с в тсчсгггс 5 7 лнн. 61) Доголннтельное к авт. 122) Заягигсгго 03.07.72 (2 ) Известен способ получения бетонных изДелий с прйгсггеггггем улгт 1)азвуковойг ггктггвацгггв процессе перемешивания бетонной смеси нее вибрирования при формовании.Целью изобретения является новы шсшге 5физико-мсханг;чсских свойств...

Номер патента: 952599

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Горяйнов, Коновалов, Счастный, Чанышева, Шкодин

МПК: B28B 1/50

Метки: керамзитобетонных, поризованных

...м После 5-8 мин выдержки беэ вибрирования, во время которого начинается вспучивание содержащегося в смеси цементного теста, в цементном тесте, содержащем гаэообраэователь - алюминиевую пудру ПАП, возникает давление выделяющегося водорода, равное около 0,32 кгс/см. Затем производят вибрирование в течение 20-30 с, а после этого прессуют в течение 30-120 с, трижды поднимая давление до 0,25-2 кгс/см . Через 2 ч ( но не позднее) отформованное изделие помещают в камеру тепловлажностной обработкой, где по режиму 2:б:3 ч подвергают тепловлажностной обработке. при максимальной температуре 130- . 145 С и относительной влажности среды 30 - в случае применения продуктов сгорания природного газа. Примеры осуществления способаи данные...

Номер патента: 1339021

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Максимова, Челокиди

МПК: B28B 1/10

Метки: керамзитобетонных

...избы точное количество воды, поглощенноепористым заполнителем.П р и м е р 1, Изготавливают керамэитобетонную панель размером2000 х 1000 х 20 мм. Сухие компонен ты смеси загружают в форму и через ее полое перфорированное днище производят водонасьпцение паром с изменяющейся скоростью от 0,5 до 15 м/с до достижения влажности 207, в тече ние 10 мин. После достижения заданной влажности, подтвержденной с помощью прибора, поступление пара прекращается,В нижнем перфорированном днище с помощью компрессора создается дав 21 2ление 0,5 МПа, которое распространяетсяна массив бетона. Одновременнос подачей в днище давления сверху набетонную смесь устанавливается вибропригруэ, который должен обеспечитьсверху давление 0,5 МПа. В течение15 мин под...

Номер патента: 1357401

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Ганин, Зайков, Макарец, Турченко, Черных

МПК: C04B 40/02

Метки: керамзитобетонных

...При этом уплотняется зона контакта с. растворной составляющей смеси. Подъем температурысо скоростью 250-350 С/ч существенноповышает конечную прочность керамзитобетона, твердеющего в закрытыхформах.Изотермический прогрев при 110 -150 С ускоряет рост прочности керам -зитобетона. Причем керамэитобетонтвердеет в закрытых формах, наличиевнутреннего давления предотвращаетпересушивание изделия и не снчжаетконечной прочности материала.П р и и е р. Приготавливают за2 мин в бетоносмесителе керамэитобе"тонную смесь состава: цемент марки 7401 2400-350 кг/м керамзит - 480 кг/мкварцевый песок 400 кг/м ,.вода230 кг/м , алюминиевая пудра 0,253от массы цемента, сульфанол 0,257. отмассы цемента,Затем укладывают смесь в Формыи уплотняют смесь на...

Номер патента: 1601095

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Клигер, Когос, Коротина, Перес, Фишман

МПК: C04B 38/08

Метки: керамзитобетонных, смесь, сырьевая

...ю ад72-78 еаза ЦВ0,008-0,01 0,008-0,01 0,006-0,01 0,01-0,03 3,6-3,9 2,б,кальция, что приводит к дополнительному упрочнению цементного камня в процессе твердения.Для получения керамзитобетона ис, пользуют цемент, керамзит с= 600 кг/мэ, кварцевый песок с1350 кг/мз и модулем крупности 2,2- 2,3, гидрофобизирующую добавку (отход сахарного производства) с , = 535 кг/мз, представляющую собой тонкодисперсный карбонат кальция, выдержанный на воздухе (в отвалах). Химический состав гидрофобизирующей добавки приведен в табл. 1. Составы из предлагаемой смеси представлены в табл. 2. Приведенные в табл. 2 составы изготавливают по следующей технологии: сырьевые материалы (цемент, керамзит, кварцевый песок, гидрофобная добавка, вода) отвешивают в...

Номер патента: 1680672

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Клигер, Коротина, Окопная, Перес, Хаит, Юрасова

МПК: C04B 28/02, C04B 38/00

Метки: керамзитобетонных, приготовления, смесь, сырьевая

...стоком электрохимического травления ал,оминиевых деталей 0,05 - 0,07; кварцевый песок 18,8-20,9; вода остальное, прочность керамзитобетона 16,8; удобоукладывгемость при сжатии 10 МПа, коэффициент теплопроводности 0,5 ккал/м г град; сорбционное увлажнение 4%. 5 табл,стью (табл. 3) 1,14 - 1,16 г/см, рН 11-13. Содержание влаги в ней 65-67, сухих веществ 33-350, Общий азот (по сухому гидролизату) составляет 8,0-8,40/ содержание белка-кератина (по сухому гидролизату составляет 50 - 52,40.Цемент, керамзит, кварцевый песок, комплексную белковую добавку, воду дозируют в расчетных количествах. Добавку, воду перемешивают в течение 1 мин в мешалке принудительного перемешивания, после чего добавляют остальные компоненты и перемешивают еще в...