Кобидзе

Номер патента: 1768933

Опубликовано: 15.10.1992

Автор: Кобидзе

МПК: G01B 7/00

Метки: вихретоковое, зазора

...потенциалы 0;п и 02 вв тех же точках Г и Д схемы Фиг. 1, Коэффи 5 10 15 го 25 чика питания (на чертеже не показан), Резистор 20 номинала ББ включен между источником 24 и инвертирующим входом операционного усилителя 19. Схема 27 автоматической регулировки усиления со стабилизацией максимального уровня (АПУ) входом подключена к схеме 18 вычитания, выходом - к индикатору 28, АРУ состоит из аналогового перемножителя 29, одним входом подключенного ко входу АПУ, пикового детектора 30, включенного между выходом АРУ и отрицательным входом интегратора 31 разности, собранного на операционном усилителе 32, резисторе 33 и конденсаторе 34, источника 35 опорного напряжения в виде подстроечного резистора 36, включенного первым и вторым...

Номер патента: 1763428

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Дубовик, Зудяев, Кобидзе, Меркин

МПК: C04B 38/10, C04B 40/00

Метки: пенобетона, приготовления

...воздухом при повышении кратности последней и одновременно равномерно распределить по предварительно закрепленной структуре пеномассы оставшееся вяжущее и заполнитель. Все это дает возможность получить пеномассу пониженной средней плотностипри сохранении ее прочности, с повышением производительности за счет возможно 5 сти увеличения интенсивности подачикомпонентов и сокращения времени перемешивания в мешалках.При подаче воздуха в первую мешалкупод давлением ниже 1,15 атмосфер и во10 вторую мешалку ниже 1,3 атмосферы не будет происходить достаточное насыщениепеномассы воздухом, что приведет к повышению средней плотности пенобетона,При подаче сжатого воздуха в первую15 мешалку под давлением выше 1,25 атмосфер и во вторую мешалку...

Номер патента: 1745550

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Белоусов, Бирюков, Внуков, Дубовик, Зудяев, Кобидзе, Лукин, Меркин, Трескунов

МПК: B28C 5/38

Метки: пенобетона, приготовления

...насоса 20 подают через пеногенератор 4 в смеситель 5, куда одновременно из бункеров 2 с помощью дозаторов 7 подают вяжущее и заполнитель (например, цемент и золу). После перемешивания компонентов (пена, вяжущее, заполнитель) готовый пенобетон повышенной средней плотности непрерывно подают на лоток 17, установленный на выходе из смесителя 5, из которого пенобетонная смесь поочередно поступает в емкость накопителя через клапаны 10 и 11, связанные с лотком 17 тягами 18 и 19. Это позволяет обеспечить непрерывность работы установки. В момент наполнения одной из мешалок накопителя, например мешалки 9, лоток 17 наклоняют в сторону другой мешалки 8 и посредством тяги 18 открывают клапан 10. Посредствомкомпрессора 21 в емкость накопителя...

Номер патента: 1744439

Опубликовано: 30.06.1992

Автор: Кобидзе

МПК: G01B 7/10

Метки: вихретоковый, зазора

...Ооп2К 101 т - Огт - Оо20 30 35 40 К 1 -02 в - 020 Оо = К 101 о-Ого 50 55 измерительной 2 и компенсационной 3 обмотками (типа используемых в приборе ТПН) зазора Н между лопатками 4 вращающейся турбины (не показана) и защитным экраном 5 (фиг. 1), Лопатки попеременно появляются в зоне чувствительности измерительной обмотки 2 и выходят из зоны. Момент выхода из зоны чувствительности соответствует максимальному зазору между 2 и 4, т.е. Н = Нмакс,При этом компенсационная обмотка располагается таким образом, чтобы лопатки 4 были вне зоны ее чувствительности, но достаточно близко к измерительной обмотке 2. чтобы ей находиться в аналогичных температурных условиях.Необходимо измерять биение зазора Н во время от момента запуска турбины до...

Номер патента: 1726459

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Зудяев, Кобидзе, Меркин

МПК: C04B 40/00

Метки: смеси, ячеистобетонной

...согласно существующим методикам.В обоих случаях смесь готовилась следующего состава, мас.,Д:ПАВ 02Цемент М 400 40Зола Остальное Водотвердое отношение в известном случае 0,7, в предложенном 0,5.П ри мер 1. Воду, вяжущееизаполнитель перемешивают в течение 1,5 мин, с ПАВ - в течение 1 мин, выдержку раствора при вспенивании под постоянным давлением 0,5 МПа производят в течение 0,5 мин.П р и м е р 2. Воду, вяжущее и заполнитель перемешивают в течение 2 мин, с ПАВ - в течение 1,5 мин, выдержку раствора при вспенивании под постоянным давлением 3 МПа производят в течение 2,5 мин.П р и м е р 3. Воду, вяжущее и заполнитель перемешивают в течение 1,7 мин, после добавления ПАВ - в течение 1,3 мин, выдержку раствора при вспенивании под...

Номер патента: 1705094

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Зудяев, Кобидзе, Меркин

МПК: B28C 5/16

Метки: смеситель

...11, пере 35движную тележку 12 с приводом 13,причем рабочие корпуса снабжены разгрузочными отверстиями 14 и 15, патрубками 16 и 19 для загрузки компонентов.40Соотношение диаметров основного,дополнительного и промежуточного корпусов соста вляет 1; 0,9: 0,3-1;1,1. 0,45,а соотношение высот основного и дополнительного корпусов и расстояния 45от нижней кромки верхнего переливного патрубка до днища основного корпуса составляет 1:1,2:0,8-1:1,3:0,85.Смеситель работает следующим образом.50Через патрубки 16, 17 в корпусподают исходные компоненты смеси (пену и часть влуцего) при работающеймецилке 8. В процессе перемешиваниясмесь приобретает турбулентное движение, в результате его она запол 55няет емкость промежутэч с-о корпус9 через перелиьной и ....

Номер патента: 1698233

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Горлов, Кобидзе, Оразбеков, Румянцев, Тетерина

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, смеси

...для обработки заполнителя, увеличивается Кратность пены и,как следствие, этого снижается прочность 15, из-за увеличения кратности пеномассы, апри увеличении количества воды для приготовления пены, используемой для обработки заполнителя, также снижаетсяпрочность из-за повышения водотвердого 20отношения.При использовании большого количества воды для приготовления пены происходит разрушение последней из-за истеченияжидкости, а при использовании меньшего 25количества устойчивость пены снижается,что ведет к ее разрушению при перемешивании с заполнителем,Приготовлена предлагаемая формовочная масса следующего состава с расходом 30на 1 м; гипсовое вяжущее 320 кг, заполнитель (силикономарганцевый шлак 480 кг, вода 160 л, ПАВ 0,12 кг.Расход...

Номер патента: 1698070

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Борисков, Дубовик, Зудяев, Кобидзе, Меркин, Мордовалов, Мухин

МПК: B28C 5/38

Метки: пеногенератор

...свою скорость. 3 ил., 1 табл. 1:0,5.0,33 - 1:О,б 5:0,38, а соотношение расстояния от линии сопряжения конической ицилиндрической обечаек до фильтрующегоприспособления, его длины и расстояния от5 торцовой кромки дополнительного патрубка до фильтрующего приспособления составляет 1:0,75;1 - 1:0,8:1,2,Пеногенератор работает следующимобразом.10 На выходе из насадки 5 скорость потока,пенообразующего раствора резко возрастает и поток распадается на капли. Капли,увлекая воздух, входящий через отверстие11, с силой ударяют о распылительную сетку15 4 и, проходя через нее, образуют однородную пену, чему способствует возможностьперемещения сетки 4 за счет пружины 6.При входе пены в коническую обечайку9 при постепенно 4 сближении ее стенок20...

Номер патента: 1671639

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Кобидзе, Нацвлишвили, Румянцев

МПК: B28B 1/50, C04B 28/14

Метки: звукопоглощающих

...началом вращения центрифугу загружают пе ногипсовой смесью на 0,6- 0,65 ее объема. Формование производят: вначале при сксрости вращения, равной скорости распределения, что составляет 130 об,/мин (диаметр центрифуги - 300 мм), затем скорость вращения уменьшают.П р и м е р . Формование изделий производят при скорости распределения смеси в течение 3 мин, а затем при скорости, составляющей 0,66 величины скорости распределения, т.е.86,6 об./мин, в течение 5 мин,П р и м е р 2. Формованис иэделий производят при скорости распределения смеси в течение 5 мин, а затем при скорости, составляющей 0,55 величины скорости распределения, равной 72,2 об,/мин, в течение 5 мин, а затем при скорости, составляющей 0,55 величины скорости распределения,...

Номер патента: 1662988

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Бирюков, Борисков, Внуков, Зудяев, Кобидзе, Меркин, Трескунов

МПК: C04B 40/00

Метки: пенобетона

...материала.Снижение скорости перемешивания менее 400 об/мин и времени перемешивания менее 55 с приводит к снижению производительности из-эа разрушения пеномассы, а увеличение скорости более 600 об/мин и времени более 60 с также к частичному разрушению пеномассы, что приводит к снижению производительности и прочноСкорость и время перемешивания на второй гтадии 300-400 об/мин и 45-50 с соответственно. Скорость обусловлена увеличением вязкости пеномассы после первой стадии минерализации и позволяет осуществить доминерализацию пеномассы на второй стадии без разрушения ее структуры, Снижение скорости менее 300 об/мин и времени перемешивания менее 45 с ведет к неравномерному распределению частиц минерализатора в межпоровых перегородках, т.е....

Номер патента: 1600797

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бирюков, Внуков, Дубовик, Зудяев, Кобидзе, Меркин, Мордовалов

МПК: A62C 5/00

Метки: пеногенератор

...структуры пены путем формирования пузырьков одного размера при колебании сетки, Для обеспечения постоянного попадания струи на сетку и предотвращения выхода капель мимо устройство снабжено ограничительным кольцом 6, установленным посредством распорок 7 внутри патрубка 3 и на расстоянии радиуса, образующего сетку, на выходе из насадки.Образующий сетку радиус К и длина патрубка 3 находятся в зависимости от длины насадки 5, т. е. при большей длине и большей мощности устройства расстояние от основания патрубка до сетки и соответственно длина патрубка 3 увеличивается и наоборот. При этом длина патрубка всегда должна превышать величину образующего радиуса, так как после завершения образования пены направление потока пены должно быть...

Номер патента: 1599350

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Зудяев, Кобидзе, Меркин, Мороз, Фрейдин

МПК: C04B 38/10

Метки: монолитной, состав, теплоизоляции

...окиси алкилдиметиламина води раствор пенообразователя. Затем в приготовлекную из этого раствора ну при перемешивании вводят цемен вяжущее. Прочность при сжатии пол ченного из данного состава теплои ляциокного ячеистого бетона в инт вале температур от О до 40 С соот ственно составляет: через 3 сут 0 0,45 и 0,12-0,5 МПа; через 28 сут О ,12 и 0,45-1,22 МПа. 2 табл лучеккого ячеистого бтабл. 2.Включение в смесьго пенообразователяметиламина позволяетность материала по сртотипом за счет возмония содержания пекообводы затворения. Этоствие химической кейткул катионоактивного килдиметиламина к цементному вяму. Пониженное содержание водырекия в смеси ведет к ускорениюдения материала и повышению егоности.Как следует изпри сжатии полученсостава...

Номер патента: 1584888

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Зауташвили, Кобидзе, Кутателадзе, Ниорадзе, Чхаидзе

МПК: A23L 2/00

Метки: кваса, приготовления

...порецептуре количество чистой культуры винныХ дРожжейКахури" и "Вишня" 25 л в соотношении 1;1,5 имолочнокислую заквасу 22 л, хлебцы6 кг, виноградное вакуум-сусло40 л, сахар 25 кг для брожения. Период брожения длится 40 ч. 40Готовность сброженного сусла определяют по химическим показателям:кислотность 2,2 мл Н раствора щелочи на 100 мл сусла, отброд сахара1,2 Е, после этого перекрывают лож- д 5ное дно, отделяя камеру дрожжеотделителя с осевшими в ней дрожжами,. не снижая давления, подают из дозаторов безалкогольное вино 50 л и сахар 35 кг. При окончании купажирования повторно открывают камеру дрожжеотделителя и продолжают охлаждение кваса до 4 С, при этой температуре его выдерживают 12 ч, квас изсборника подают на розлив.55Пример 2, 75...

Номер патента: 1574578

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Зудяев, Кобидзе, Меркин

МПК: C04B 38/10

Метки: теплоизоляционных

...формование производилось заливочным спо со бом. Показатели Пример 1 2 3 4120,70 60,90 90,75 2120,3 23Э 254 212 0,5 0,7 0,3 0,5 0,4 0,3 0,5 300 400 400 350 350 1,86 1,73 1,65 2, 10 1,10 О, 05 0,05 0,049 0,052 0,052 Кратность пеныВодотвердоеотношениеКонцентрацияПАВ(мас,Е)Приготовлениепеныс частотой, Гцамплитудой, ммИинерализацияпены вяжушнмс частотой, Гцамплитудой, ммДополнительноевспениваниес частотой, Гцамплитудой, ммпод давлениемвоздуха, ИПав течение времени, минЗаполнение барокамеры относительно ее объемаСвойства материала:Средняя плотность,кг/мПрочность присжатии, ИПаКоэФФициент теплопроводпости,Вт/м, С Результаты испытаний и параметры способов приведены в таблице, Формула изобретенияСпособ изготовления теплоизоляционных...

Номер патента: 1558681

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Дубовик, Кобидзе, Румянцев, Сторожук

МПК: B28C 5/38

Метки: смеситель

...приводят во вращение вал 3с закрепленными на нем лопастями 2 спомощью привода 18 и вспенивают раствор пенообразователя. Одновременнов полый цилиндр 8 подают воздух поддавлением 0,2-0,5 атм, который, проходя через отверстия 9 в его нижней части и зазор, образованный обечайкой 12 в нижнем конце вала 3 и боко-. вой поверхностью конуса 11, попадает в пульпу снизу и барботирует ее, Поризованная пульпа выходит из разгрузочного патрубка 16. При этом потоки воздуха, выходящие под давлением из цилиндра, препятствуют попаданию пульпы в область подшипников 10А выполнение обечайки 12 с зазором от-. носительно цилиндра 8 позволяет свободно осуществлять вращение вала 4. Установка концов вала 3 посредством подшипников 10 и 17 предотвращает его...

Номер патента: 1548443

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Агаханян, Дудкин, Кобидзе, Копченко, Меркин

МПК: E21C 41/16

Метки: пенольда, создания, теплоизоляции

...с пеной, Зто происхо"дит за счет того, что мелкая Фракция полученных гранул быстро отдаетхолод пене, перемешиваемой с ней,что позволяет заморозить 93-957. всегообъема пены и получить монолитнуювязкую массу уже с требуемой теплопроводностью за счет закрытия пенойпор.Соотношение расхода пены и жидкого азота 14:1 - 13:1 определяетсяиз условия получения оптимально охлажденного пенольда. При увеличениииэтого соотношения количество незамерзшей пены в монолитной теплоизоляции увеличивается, что приводит 25к повышению теплопроводности, а уменьшение соотношения приводит к тому,что не получают водной массы пенольда,следствием чего являются трещины,возникающие при ее укладке.ЗОДля получения массы пенольда требуемой вязкости...

Номер патента: 1491929

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Агаханян, Кобидзе, Меркин

МПК: E01C 3/06

Метки: покрытия, теплоизоляционного

...пеномассыкратностью 3-5. При этом толщина защитного слоя составляет 0,2-0,3 толщины теплоизоляционного слоя, а толщина корки льда 0,03-0,05 толщинызащитного слоя. Толщину защитного слоя принимают равной 0,2-0,3 толщины теплоизоляци- Св онного слоя, что позволяет обеспечить прочность покрьггия не ниже 200 кПа.Корку льда между теплоиэоляционным и защитным слоями образуют для обеспечения непроницаемости между ними, СО возможности нанесения пеномассы защитного слоя и тем самым для повышения прочности покрытия. При уменьшении топцины корки менее 0,03 толщи- (;ф ны защитного слоя корка разрушается, что ведет к снижению прочности и долговечности, увеличению теплопро-водности покрытияУвеличение толщины корки льда более 0,05 толщины защитного...

Номер патента: 1476138

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Агаханян, Кобидзе, Меркин

МПК: E21C 41/14

Метки: покрытия, теплоизоляционного

...этих бактерий позволяет достичь указаннуюцель. Наибольший эффект достигаетсяпри соблюдении соотношения бактерийв растворе 1:1-1,5:1,При использовании бактерий рвецйошопав вуг 1 пдае в растворе в меньшемколичестве уменьшается количество 25центров кристаллизации, а при использовании их в большем количестве затягивается процесс замораживания за.счет уменьшения количества бактерийегч 1 п 1 а ЬегЬсо 1 а.30При уменьшении концентрации раствора бактерий менее 1 млн. клеток/млуменьшается количество центров кристаллизации более 2 млн. клеток/мл,эффект использования бактерий не возрастает..Введение в воду раствора бактерийв количестве менее 1от массы водыведет к уменьшению толщины одновременно замораживаемого слоя, а введение более З не дает...

Номер патента: 1470508

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Дубовик, Кобидзе, Нацвлишвили, Румянцев

МПК: B28B 1/50

Метки: разноплотных, формования

...готовят образцы и испытывают согласно существующим методикам. Поризованную массу готовят прикратности пены 3,5-5, В/Г = 0,5-0,7.следующего состава: мас.%:Стекловолокно 3ПВА 5 25Гипс 92В воду затворения вводят 0,03%от массы воды поверхностно-активноговещества. Массу формуют в формах30030020 мм. 30П р и м е р 1, Кратность пены3,5, В/Г = 0,5,Стеклосетку устанавливают в формах на расстоянии 0,55 высоты изделий от наружной стенки (1,1 см),формы - на расстоянии 1 20 см атоси вращения. Диаметр ЦО стекловолокна сетки 1 мм, размер ячеекравен 120.Вращают с ускорением, равным 7,5 я 40в течение 6 с, нри снижении в.течение 30 с до ускорения 5,6 я и приускорении 5,6 Р. в течение 9 мин,П р и м е р 2. Кратность пены 5,В/Г = 0,7....

Номер патента: 1463487

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Дубовик, Кобидзе, Нацвлишвили, Румянцев

МПК: B28B 1/50

Метки: переменной, плотности, пористых

...ИЗГОТОВЛЕТЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕНОСТИ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам изготовления декоративно- акустических изделий, и позволяет изготавливать звукопоглощающие полые изделия. С этой целью при способе изготовления пористых изделий переменной плотности заполнение формы ведут поризованной массой на 0,6 - 0,65 ее объема. Рабочая поверхность формы имеет пористость 70 - 8500. Отношение высоты формы к ее диаметру составляет 0,3 - 0,35. Формирование производят на скорости распределения. формы на 0,6 ее объема и вращая форму в течение 5 мин при пористости рабочей поверхности 7000, диаметре пор 0,2 мм и толщине облицовочного слоя 0,08 диаметра формы. Вращение формы осуществляют со скоростью 130...

Номер патента: 1451136

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Абдушкуров, Кобидзе, Румянцев, Тажбенов

МПК: C04B 38/10, C04B 40/00

Метки: пенобетонной, приготовления, смеси

...показатели по стабильности паны во времени и при минерализации,При разме 1 ах ячеек сетки менее0,5 ммпеномасса не проходит черезнее, а более 1 ммстабильность пены снижается из-за пропуска крупныхячеек пены и включений, Пропуск пеномассы через сетку со скоростью, меньшей 1,5 м/ч, приводит к расслоениюи неоднородности пены, а более 3 й /ч -к разрушению мелких пор и снижениюпрочностиЧастота вибрации сетки ниже 50 Гцприводит к снижению скорости пропуска пеномассы и, следовательно, кухудшению свойств материала, а более55 Гц - к разрушению мелких пор.Амплитуда колебаний менее 0,5 ммнедостаточна для прохождения пеномассы с нужной скоростью, что ведетк расслоению пены, а более 1 мм ведет к разрушению пены,Последующее введение вяжущегопосле...

Номер патента: 1430531

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Агаханян, Кобидзе, Меркин

МПК: E21C 41/14

Метки: покрытия, теплоизоляционного, формирования

...С за" трудняется процесс дегазации.Следствием дегазации воды является удаление растворенных в ней газов. В процессе дагазации струя распыленной воды эжектирует атмосферныи воздух,ч35 В нисходящем газожидкостном потоке осуществляется десорбция растворенных Газов и летучих веществ, так как пардальное давление их в воздухе мень 40 Фе, чем в жидкости. Дегазированная жоаким образом вода поступает в лоПастную мешалку, где создается разрежение в пределах 200.;.300 мм рт. ст, для того чтобы воздух не растворялся.Э45 в воде.Так как дегазированная вода имеет . возможность растворять в себе газы и чем ниже температура воды, тем больше эта способность, то применение дегазированной воды приводит к повышению50 стабильности пены за счет повышения...

Номер патента: 1392061

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Зудяев, Кобидзе, Меркин, Румянцев

МПК: C04B 38/10

Метки: теплоизоляционных

...позволяет создать максимально возможную закрытую пористость, что ведет к снижению теплопроводности.Средняя плотность материала зависит от кратности пеномассы (объема вовлеченного воздуха) и количества вяжущего (В/Г). Однако иэ-за разрушения (частичного падения) пены при минерализации возникает необходимость увеличения первоначальной кратности пены. Это увеличение кратности приводит к утоньшению пленок пены с уменьшением содержанием жидкой фазы, Введение гипса в эту пену за счет отсоса жидкой фазы из пленок пены приводит к дальнейшему утоньшению и разрушению пленок в тонких местах. Это при 30 ности,35 5 10 15 20 40 45 50 55 водит к понижению кратности пены, а за счет разрыва минералиэованных пузырьков в тонких местах с образованием...

Номер патента: 1392060

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Кобидзе, Меркин, Румянцев

МПК: C04B 38/10

Метки: пенобетонной, смеси

...использовать вяжущее сразличными сроками схватывания итвердения, а также снизить среднююплотность изделий при заданном водо 55твердом отношении.Полученный материал содержит повышенное количество волокна (4-8 от количества воды) и пониженное количество ПАВ по сравнению с известным способом. При выводе 50-753 жидкой Фазы происходит увеличение кратности пеномассы в 2-4 раза. При этом первоначально приготавливают пеномассу с оптимальным значением кратности 2-,5, так как кратность ниже 2 практически невыполнима, а выше 5 нерациональна из-за трудностей удаления жидкости из пеномассы, Конечная кратность пеномассы 4-20, что позволяет расширить область применения способа для получения различных по назначению материалов с улучшенными...

Номер патента: 1380961

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Кобидзе, Нацвлишвили, Румянцев

МПК: B28B 1/52

Метки: звукопоглощающих

...стороне ворсистой поверхности, При низких частотах увеличение звукопоглощения достигается за счет резонансного вибрирования обнаженных волокон при прохождении через них звуковых волн.Увеличение толщины плит за счет получения дополнительного ворсистого слоя40 на лицевой стороне позволяет увеличить эвукопоглощение при высоких частотах, Указанная прослойка образована выступающими волокнами над поверхностью гипсовой матрицы. Использование волокон, имеющих различную окрас 45 ку, позволяет улучшить декоративные свойства путем получения коврообразной Фактуры с различной цветовой гаммой при исключении операций окраски изделий и дополнительной сушки. 50П р и м е р 1. При приготовлении пеномассы используют стекловолокно в количестве 27. от массы...

Номер патента: 1370243

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Агаханян, Кобидзе, Меркин

МПК: E21C 41/14

Метки: покрытия, состав, теплоизоляционного

...Е снижает необходимуюкратность пены (19-21), что в своюочередь ведет к снижению прочности иустойчивости пенольда, а также к резкому увеличению теплопроводности, Содержание в составе его более 3,5 Енерационально, так как не повышаетвспениваемость смеси,Карбоксилметилцеллюлоэа (КМЦ) всмеси используется как стабилизаторпены. Содержание ее в смеси менее0,57. ведет к снижению стабильностипены и, как следствие этого, к уменьшению эамораживаемого слоя, а более3,57 - к снижению кратности пены,снижению прочности и увеличению теплопроводности пенольдаКарбамидная смола является такжестабилизатором пены. Наличие ее всоставе менее 0,057 приводит к увеличению расхода пенообразователя, аболее 0,353 нерационально,5 10 15 20 25 30 Состав готовят...

Номер патента: 1252316

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Астахов, Дубовик, Кобидзе, Меркин, Румянцев, Сторожук

МПК: C04B 28/14

Метки: изоляционного, смесь

...что необходимо для создания В/Т"-1, 1. После этого оба раствора перемешивают в течение 0,5 - 1 мин в лопастной мешалке.Затем общий раствор добавляют в шнековую мешалку с сухой сиесью и перемешивают в течение 0,5 - 1 мин. При вэаииодействии цинка и уксусной кислоты образуется водород, который и вспенивает получаемую массу. Одновременно цинк и уксусная кислота служат стабилизаторами латекса и препятствуют коагуляцни гипса при взаимодействии с латексом. Прн обраэова" нии пузырьков газа в жидкой фазе латекс служит стабилизатором получаеиой пористой структуры за счет увеличения 52316 2вязкости и уменьшения разрушения пеномассы при ее переиешивании с волокнами. Остаток кислоты после ее реакции с цинком позволяет сократить сроки схватывания...

Номер патента: 1217840

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Кикава, Кобидзе, Косарев, Кочеткова, Меньшиков, Меркин, Румянцев, Савин, Фирскин

МПК: C04B 28/14

Метки: декоративно-акустического, смесь, сырьевая

...осуществляют при тем пературе 60-70 С до остаточной влажон 0 сти 53По описанной технологии изготавливают образцы, составы и свойствакоторых представлены. в табл. 1,. При концентрации раствора серной кислоты больше 1 Е наблюдается коррозия используемого оборудования, мень ше О, 13 не достигается рН 4-7 в растворе сульфонола,Косвенно, химическое действие серной кислоты в интервале О, 1-13 Компоненты и показатели 17840 2оценивалось по величине измененияводородного показателя.Результаты определений представлены в табл. 2..гИз табл. 2 видно, что оптимальнойконцентрацией серной кислоты, необходимой для достижения рН среды 4-7,является. концентрация 0,1-1 Х, притакой концентрации повышается прочность образцов иэделий, изготовленных иэ...

Номер патента: 1216167

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бевз, Вительс, Кобидзе, Меркин, Михайлова, Румянцев

МПК: C04B 28/14

Метки: пеномассы, приготовления

...спирта менее ЗХ не обеспечивает упроч-. нения пеногипса.Однако введение поливинилового спирта, как и других полимерных добавок, приводит к резкому снижению кратности пены, что влечет повышение плотности изделий. Поэтому поливиниловый спирт вводят в виде пены, которую совмещают с механической пеной из ПАВ и воды, а затем вводят гип- т1616 2 1 О 15 20 25 30 35 40 45 совое вяжущее. Согласно предлагаемому способу в пеногипс вводят поли"виниловый спирт с содержанием остаточных ацетатных групп 16-303, Этообусловлено тем, что при содержании указанных групп менее 167 обра-.зуется гель поливинилового спирта,что затрудняет процесс пенообразования. Верхняя граница определена усло.виями синтеза поливинилового спирта.Поливиниловый спирт...

Номер патента: 1193143

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Головтеева, Драч, Кобидзе, Кравец, Мартынов, Набоков, Румянцев

МПК: C04B 16/02

Метки: звукоизоляционных, масса

...(дисперсиябитума в воде ), являющуюся одним иэкомпонентов связующего, (температура размягчения не ниже 70 С ), вводят в смесь для создания монолитной35структуры при ее взаимодействии сзаполнителем, При этом наличие еениже 0,1% недостаточно для достижения этого эффекта, а выше 0,057ведет к снижению прочности.Щелочная дисперсия коллагена(ЩДК ) является вторым компонентомсвязующего, позволяющим обеспечитьстабильность структуры материала,45повьппающим звукоизоляционные свойства, ЩДК является продуктом щелочно-солевой обработки недубленых отходов кожевенной промышленности и 43 1имеет состав, 7.: белок 25; минераль- ные вещества (зола, соли натрия ) 10; влага 65. Содержание ЩДК в смеси ниже 17 не ведет к улучшению звукоизоляционных...