Способ переработки металлической стружки

СОЮЗ ССНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4 В 22 22-02 оОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Горьковский автомобильный завод (72) В,Ф,Лысенко, А.А.Волгунин, А,Ф,Мишин и В,В,Зенков,(56) Авторское свидетельство СССР Р 490687, кл, В 30 В 11/06, 1974,Дорофеев Ю.Г. и. др, Исследование процесса уплотнения струечки стали ШХ 15 методом динамического горячего прессования, Использование метода динамической металлокерамики в стружковой порошковой металлургии, Ростовское книжное издательство, 1966, с, 105-112.(54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ преимущественно при получении стальных и чугунных брике" тов для плавки, включающий холодное прессование, нагрев и последующее горячее деформирование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса при сохранении высокой плотности брикетов, нагрев до температуры горячего деформирования осуществляют на воздухе в две стадии: сначала до 250-350 С софоскоростью 10-20 С/мин, а затем со ско ф о ростью 25-35 С/мин до 700-800 С;Составитель Л,ГамаюноваТехред Л.Сердюкова Корректрр С.Черни Редактор Т.Парфенова Заказ 4665/15 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул. Проектная, 4 1 12537Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переработке металлической стружки, например, перед плавкой,Целью изобретения является повышение экономичности процесса при со"хранении высокой плотности брикетов.П р и м е р. Способ применения приизготовлении брикетов из чугуннойстружки, предназначенных для переплавки в вагранке,Врикеты, спрессованные вхолоднуюна брикетном прессе, подвергали нагреву в газовой печи с открытым пламенем до 300 С со скоростью 20 С/мин 15для удаления влаги и разложения масла на летучие составляющие и свободный углерод.Масса брикетов уменьшалась на 40480 г. Исходный размер брикетов: 20Диаметр, мм 150Высота, мм 100-110Масса, кг 10-12После первой стадии нагрева брикеты подвергали дальнейшему нагреву в 25той же печи со скоростью 25 С/минодо 700-800 С, Нагретые брикеты навоздухе передавали в пресс горячегопрессования и прессовали усилием 1,5"2 тс/см, Плотность полученных брике- ЗОтов 5,65-6,5 г/см .Выбор температуры первой стадиинагрева 250-350 С и скорости нагреова 10-20 С/мин обусловлен следующим,Нагрев сырых брикетов до 250-350 С Зоо5со скоростью 10-20 С в мин способствует плавному их нагреву по сечению,постепенному выделению водяных паровиз брикета беэ его разрушения, Крометого, масло, содержащееся в брикете,постепенно разлагается на летучие составляющие и свободный угперод, который заполняет образовавшееся свободное пространство, ранее заполненное влагой. Свободный углерод способст- вует лучшей деформации брикетов при горячем прессовании и снижает расход кокса при дальнейшей плавке.Вторая стадия нагрева, протекающая со скоростью 25-35 С в мин доотемпературы горячего деформирования (т,е. 700-800 С) позволяет вести наогрев в окислительной атмосфере (обычные продукты сгорания природного газа) и передавать нагретые брикеты из печи к прессу в воздушной среде беэ видимого окисления, так как свободный углерод, содержащийся в брикете, вступает. во взаимодействие с СО, НО и Ор, находящимися В продуктах сгорания по реакциямСО + С = 2 СО;2 С + Ог 2 СОН 0 + ССО + Нс образованием окиси углерода и водорода; Вокруг брикета создается защитная атмосфера, которая защищает брикет от окисления. 1Снижение скорости. нагрева во второй стадии приводит к увеличению времени нагрева, к выгоранию с поверхности брикета свободного углерода, нарушению вокруг него состава атмосферы и его окислению.Предлагаемый способ позволяет получать брикеты из стальной и чугунной стружки высокого качества (достаточной плотности без внутреннего окисления) с минимальньве энергетическими затратами, создает условия для исключения потерь при транспортных и перевалочных операциях. Механическая прочность брикетов такова, что брикет выдерживает вес столба шихты без разрушения до момента нача" ла плавления (нет потерь в процессе плавки в вагранке).