Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

(51) 4 В 22 Р 35/02 РЕТЕНИЯ ЛЬСТ ВТОРСКОМУ С э кти с наг кони е евыш аетской эл ми мен орами сСд 0,3(5-й 7 Н С 8/2 гсС(- 3(1+ РР 7 в-Л 7 де Н - высота Р - наружнь грузочной полости; диаметр загрузочно полости; 6 - внутрен ной пол Е - угол клметр з зочсти;на. 1,отли - что нагружаюс пазами, аоженные дефординены между тами, размещен пр оложно элеме асп пругими элеме ными в пазах ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИ САНИ(71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР и Светловодский комбинаттвердых сплавов и тугоплавких металлов им, В.И, Ленина(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЪХ МАТЕРИАЛОВ,преимущественно тонкостенных длинномерных втулок, содержащее матрицу,деформирующие элементы, выполненныев виде кольцевым секторов и размещен-.ные в матрице с образованием загрузочной полости и с возможностью радиального перемещения, и нагружакпщийэлемент, установленный с возможностьюнепрерывного контактирования с деформирующими элементами по конической поверхности, о т л и ч а ю щ е -е с я тем, что,с целью повышения качества изделий и надежности работы ства, оно снабжено клиньями, енными между кольцевыми сектовозможностью непрерывного конования с ними, контактирования ужающим элементом по конической ности и радиального перемещеричем угол наклона образующей ской поверхности нагружающего та, контактирующей с клиньями,угол наклона образующейповерхности нагружающего та, контактирующей с кольцевыт на величину 2Устроиство по чающее ся те щий элемент выполнегде Н, Р и 6 - высота, наружный ивнутренний диаметрызагрузочной полости 40соответственно;1 - угол клина.Устройство для прессования работает следующим образом.В загрузочную полость устройства, 45 образованную матрицей 2 и деформи" рующими элементами 4, засыпается Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования длинномерных тонкостенных втулок.Цель изобретения - повьппение качества иэделий и надежности работы устройства,На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в разрезе; на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1.Устройство состоит из стянутой обоймой 1 разборной матрицы 2, в которой размещены подкладка 3, деформирующие элементь 4, выполненные в виде кольцевых секторов, между которыми расположены клинья 5, крьппки 6 нагружающего элемента 7, контактирующего с деформирукпцими элементами 4 и клиньями 5 по коническим поверхностям, Противоположно расположенные один к другому деформирующие элементы 4 соединены между собой упругими элементами 8, проходящими через пазы 9, выполненные в нагружающем элементе 7. Угол наклона образующей конической поверхности, по которой нагружающий элемент 7 контактирует с опорной поверхностью клиньев 5, превышает угол наклона конической поверхности нагружающего элемента, контактирующего с опорной поверхностью сектора, на величинуНагсС 6-,37-:а 7Н 1 ц Г/2агсб-,ЗТ+С 7 Г 77 П-а 7 1020253035 порошкообразная смесь. После этого формующая полость закрывается крышкой 6 и устройство ставится на стол пресса. К нагружающему элементу 7 прикладывается давление. В результате этого он, перемещаясь вниз, воздействует на деформирующие элементы 4 и клинья 5, расположенные между ними, При этом скорость перемещения клиньев 5 оказывается больше скорости перемещения деформирующих элементов 4 за счет того, что угол наклона образующей конической поверхности нагружающего элемента, контактирующей с опорной поверхностью клиньевпревьппает угол наклона образующей конической поверхности. нагружающего элемента, контактирующей с опорной поверхностью деформирующих элементов. В процессе перемещения деформирующих элементов 4 и клиньев 5 происходит радиальное Формование порошкообразной смеси, После этого нагружающий элемент 7 отводится вверх, при этом деформи" рующие элементы 4 под действием упругих элементов 8 возвращаются в исходное положение. За счет того, что угол с. выбирается большим угла само- торможения (ЕагсСц Г, где Г - коэффициент трения стали по стали), возврат в исходное положение деформирующих элементов 4 влечет за собой возврат в это же положение и кли-, ньев 5. В дальнейшем изделие легко извлекается из разборной матрицы 2 при снятии обоймы 1.Прессованные с помощью предлагаемого устройства длинномерные тонкотелые втулки имеют равномерную ппотность по высоте, на их внутренней поверхности не имеется вырывов и сколов. Это позволяет снизить пропуски, назначенные на нх дальнейшую механическую обработку, в связи с чем становится возможным экономия твердого сплава и снижение трудозатрат.252045 Л А-Я Составитель Г. ЗагорскаяРедактор Н. Бобкова Техред Л.Сердюкова Корректор С. Шекмар Заказ 4565/12 Тирах 757ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауаская иаб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул, Проектная, 4