Инструмент для прессования металлических порошков

СОЮЗ СОЕЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК И 9) 2 Р 3/02 В 30 В 1 РЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМЬ 4) (57) 1, ИНСНИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИщий матрицу с рконцентрично ей тликаждый вин рхним угла 90 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗО 1) 3877683/222) 05.04.85б) 30.08,86,2) В,П.ВолковНВ.Альтшулер3) 621.762.4.б) Радомысельрмы для порошкев: Техника,Авторское св1060310, кл. РУМЕНТ ДЛИ ПРЕССОВАХ ПОРОШКОВ, включаю -бочим отверстием ирасположенные верхний пуансон и нижнии пуансон с рабочимцентрирующим поясками, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше; ния стойкости инструмента путем самоцентрирования в процессе прессования, исключения заклинивания и принудительного удаления порошка, центрирующий поясок выполнен в видемногозаходных винтовых выступов трапецеидальной формы и размещен за рабочим пояском полностью в рабочем отверстии матрицы,2, Инструмент по п.1, оч а ю щ и й с я тем, чтотовой выступ выполнен с ве м сечения равным или меньше1253734 0 15 20 25 ЗО 35 40 рошка,Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к рабочему инструменту, используемому в прессформах для прессования изделий изметаллических порошков.Целью изобретения является повышение стойкости инструмента путем самоцентрирования в процессе прессования, исключения заклинивания и принудительного удаления порошка.На фиг. 1 изображен инструмент для прессования металлических порошков, продольный разрез (левая часть показывает положение инструмента в момент заполнения металлическим порошком рабочей камеры, правая - при выталкива" нии прессовки); на фиг.2 - наружная поверхность выступов, горизонтальная проекция; на Фиг.З - верхний угол сечения выступа.Инструмент состоит из нижнего пуансона 1 с рабочим пояском 2 и центрирующим пояском 3, который расположен ниже рабочего пояска 2, Пуансон крепится держателем 4 и винтами 5 через прокладку 6 к толкателю пресса. Пуансон установлен соосно с рабочим отверстием матрицы 7 для изделия 8, инструмент включает также пуансон 9, Центрирующий поясок 3 выполнен в виде многозаходных винтовых выступов трапецеидальной Формы, которые служат для очищения рабочего отверстия матрицы при выталкивании прессовки от металлического порошка, налипшего на стенки матрицы при прессовании или попавшего в зазор между матрицей и рабочим пояском при заполнении камеры, при этом образующие наружной поверхности многозаходных винтовых выступов в горизонтальной проекции представляют замкнутую окружность (фиг,2), а верхний угол ю сечения выступа трапецеидальной формы равен или меньше 90 и образует острую кромку винтовой линии (фиг.З), Центральный поясок и сопрягаемая матрица выполнены каждый со своим допуском.На Фиг.1 приняты следующие обозначения; Э - диаметр матрицы; Е/2 односторонний зазор между матрицей и пуансоном; (О-Е) - диаметр рабочего пояСка пуансона; Ь - величина,необходимого перекрытия верхней части винтового выступа в горизонтальной проекции над концом следующего винтового выступа; й0 - необходимое условие перекрытия винтовых выступов; Ф, - передний угол винтового выступа,Для создания оптимальных условий работы винтовых выступов центрирую- щего пояска необходимо соблюдать усоловие К90 Инструмент для прессования изделий из металлических порошков устанавлнвается в прессующий блок и работает следующим образом,Перед началом прессования (фиг,1, левая часть) пуансон 1 вводят в матрицу 7 так, чтобы центрирующий поясок 3 пришел в сопряжение с рабочим отверстием последней, после чего производят крепление пуансона держателем 4 путем затяжки винтов 5 через подкладку б к толкателю пресса, таким образом рабочий поясок 2 располагается относительно рабочего отверстия матрицы с равномерным зазором Е/2. После указанной операции инструмент пресс-формы готов для прессования конкретной детали.Процесс прессования производится следующим образом,Верхний пуансон 9 поднят в крайнее верхнее положениеПнтателем пресса (не показан) металлический порошок подается в камеру, образованную стенками матрицы 7 и верхним торцом пуансона 1, после чего верхний пуансон 9 перемещается вниз и производит уплотнение порошка, при этом осуществляя схему двухстороннего прессования, матрица перемещается вниз, По окончании прессования верхний пуансон 9 уходит вверх, а пуансоном 1 производится выталкивание отпрессованного изделия 8 и очищение рабочего отверстия матрицы острыми верхними кромками многозаходных винтовых выступов центрирующего пояска от излишка металлического ноБлагодаря предлагаемому исполнению инструмента на 15-203 повышается его стойкость по сравнению с прототипом, улучшается качество иэделий,сокращается время на установку и обслуживание пресс-формы, аннулируетсявремя на наладку инструмента,Предлагаемое выполнение инструмента позволяет автоматически обеспечить точное центрирование пуансонав процессе прессования относительноматрицы, т,е, равномерное распредеСоставитель Л,ГамаюноваТехред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай Редактор Т.Парфенова Заказ 4665(15 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул; Проектная, 4; 3 1253 734 4ление зазора Е(2 на сггорону между кладку инструмента, кроме того, виноформляющими частями инструмента, товые выступы центрируецего пояска улучшение качества изделий, более вы- обеспечивают принудительное удалесокую долговечность инструмента и ние налипшего порошка с рабочей по- полностью ликвидировать время на под верхности матрицы.