Пресс-форма для прессования изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНРЕСПУБЛИК125204 22 Р 3/ 30 В 5 0 В(:"ЧЧ ИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ЛЬСТВ А ВТОРСНОМУ СВИ те жень с жут л и ости раэъема, входящейся под плполнено центрирвыталкиватель у нии плос тержн скостью разъема верстие от тановл ношени последне с эаэором пасти стержня сон,хне Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(46) 23.08.86. Бюл, У 31 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР(53) 621.762.4.07 (088.8) (56) Бондаренко В.П. и др. Проектирование пресс-формы для иэделий иэ твердых сплавов. - Киев: Наукова Думка , 1983, с.174, рис.80 а.Бондаренко В,П. и др. Прессование эаготовок иэ твердосплавных смесей, - Киев: Техника, 1974, с.63. (54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОВ 1 КА, преимущественно волок иэ порошка твердых сплавов, содержащая матрицу, пуан с р формующими конической и цилиндрической поверхностями, промеочное кольцо и подкладку, о тч а ю щ а я с я тем, что, с елью повышения проиэводительности процесса иэготовления твердосплавных волок и экономии твердого сплава, она снабжена выталкивателем с основанием и вилкой, установленной между основанием выталкивателя и подкладкой, стержень выполнен раэьемным и в верхней части с дополнительной конической поверхностью, сопрягающейся с цилиндрической поИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования иэделий иэ порошка.Цель изобретения - повышение производительности процесса изготовления твердосплавных нолок и экономия твердого сплава.На фиг. изображена пресс-форма в момент прессования; на фиг.2 - то же, и момент выпрессовки верхней части стержня .Пресс-форма состоит иэ матрицы 1, н которой установлены пуансон 2, промежуточное кольцо 3, стержень 4, ныполненный иэ двух частей, н нижней 5 иэ которых имеется сквозное отверстие, центрирующее верхнюю 6 часть стержня 4 и служащее также для размещения в нем выталкивателя 7, имеющего основание 8, подкладки 9, ограничителя 1 О, вилки 11, расположенной между основанием 8 ныталкивателя 7 и подкладкой 9.Нижняя часть 5 стержня 4 имеет формующие коническую и цилиндрическую поверхности, а верхняя 6 часть только дополнительную коническую формующую поверхность, сопрягающуюся с цилиндрической поверхностью нижней части стержня по линии плоскости разъема. Выталкиватель установлен по отношению к верхней части стержня с зазором, величина которого менее толщины вилки на 2-3 мм. Укаэанное ограничение выбрано исходя из конструктивных соображений, так как обычно этой величины достаточно для того, чтобы верхнчя часть стержня свободно извлекалась иэ прессформы.Пресс-форма работает следующим образом.В формующую полость А пресс-формы образованную матрицей 1, промежуточным кольцом 3, верхней 6 и нижней 5 частями стержня 4 засыпается порошкообразная смесь. После этого вставляется пуансон 2 и производится прессование. После снятия давления 5 1 О 15 го 25 30 35 40 45 извлекается вилка 11. При вторичном приложении давления выталкиватель 7, перемещаясь н вертикальном направлении, выпрессовывает верхнюю 6 часть стержня 4.Дальнейшая распрессовка производится по обычной схеме н два этапа. На первом этапе пресс-форму устанавливают на подстаночное кольцо и нижнюю часть стержня вместе с подкладкой ныпрессовынают с помощью ныталкивателя, На втором этапе пресс-форму переворачивают и устанавливают пуансоном на подставку. Затем на матрицу надевают распрессовочное кольцо и прикладывают к нему данление пресса. В результате происходит стаскивание матрицы с эаготонки, которая остается на пуансоне.Выполнение стержня с дополнительной конической поверхностью позволяет формовать как входной, так и выходной конус волоки. Однако выпрессовка такого стержня становится возможной только в том случае, если он является разъемным, причем линия плоскости разъема должна совпадать с линией сопряжения цилиндрической и конической формунщих поверхностей стержня, В целях обеспечения ныпрес" совки такого стержня предусмотрено наличие н его нижней части отверстия, в котором установлен выталкиватель. Лля того, чтобы выталкиватель не вытолкнул верхнюю часть стержня еще в процессе прессонания волоки, он устанавливается по отношению к этой части с зазором, а между его основанием и подкладкой размещается вилка.Спрессованные в предлагаемой пресс-форме волоки имеют форму, близкую к форме окончательно обработанных иэделий, что позволяет назначать минимальные припуски на шлифовку, равные 6,1-0,2 мм. Это дает воэможность увеличить производительность труда при изготовлении волок на 207., а также снизить расход твердого сплава1252048 Составитель Л.ГамаюноваРедактор Н.Бобкова Техред Л.Сердюкова орректор М.Мак нец Тирам 757Государственного комитета ССелам иэобретений и открытийМосква, Ж, Рауаская наб Подписи акаэ 4565/12ВНИИПИ СРпо д113035, де иэводственно-полиграфическое предприятие, г.уагород, ул. Проектна