Установка для прессования полых изделий из порошка

СООЗ СОЕЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ае 80 аи 1) 4 В 22 Р 3/О АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОС ЗОБРЕТЕН НИЕ Ьф ,; .Ю С% л/ ЛЬСТВУ ТОРСИОМУ СИИ Яф 32 горноме(54) У НОВКА ДЛЯ ПРЕ 3 ПОРОШКА ретение относи я прессования рошка, преимуЦель изобрет нологических и повышение ОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИР(57) Иновкамлий из тся к уста- полых издеественно мноения - расшиозможностей е производигослойных рение тех установки(56) Авторское свиМф 996098, кл. В 2Авторское свидеУ 863182, кл, В 22 тельности, Вращение вала 5 приводитк одновременному вращению валка 7,связанного с ним посредством эксцентриковых валиков 6; при этом кольцевой формирующий элемент 8, установленный на валке 7 с возможностьювращения и удерживаемый от вращениявместе с валком 7 силами трения состороны прессуемого материала, катится на боковой поверхности засыпанной порции порошка, осуществляяпрессование первого слоя порошка.После этого останавливают вал 5 и поворачивают валики 6 в сторону уменьшения эксцентриситета на величинутолщины второго слоя изделия. Установка позволяет получить многослойные изделия со слоями одинаковой илипроизвольно заданной толщины с помощью одного и того же формирующегоэлемента, 3 ил,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования полых многослойных изделий из порошков с различными физико-математическими свойствами,Целью изобретения является расширение технологических возможностей установки и увеличение ее производительноети. 1 ОНа фиг,1 представлена схема установки, продольный разрез; на фиг.2 вид А на фиг,1; на фиг.3 - сечениеБ-Б на фиг. 1.Установка состоит из станины 1,в верхней и нижней части которойсоответственно закреплены матрица 2и стакан 3, а в центральной части вподшипниках 4 установлен приводной1ступенчатый вал 5, ось которого совпадает с осью матрицы 2,Вал 5 в зоне матрицы 2 посредствомдвух эксцентриковых валиков 6 связан с валком 7, на наружной поверх 25ности которого с возможностью вращения концентрично установлен кольцевой формирующий элемент 8, Эксцентриковые валки 6 предназначеныдля изменения эксцентриситета е валка 7 от нуля до максимума и связанымежду собой и валом 5 планкой 9,Для ограничения размеров многослойного изделия по высоте на матрице 2 в направляющих 10 установленыдва шибера 11, управляемые посредством двух гидроцилиндров 12 черезштоки 13. На шибере 11 установленподающий бункер 14 для порошка, Дляпредотвращения попадания порошка вопорную зону приводного вала 5 установлено уплотнительное упругое металлическое кольцо 15, Привод вала 5 осуществляется от индивидуально.го электропривода (не показан),Для выталкивания готового изделия установлены выталкиватель 16,толкатели 17 и гидроцилиндр (не показан),Установка работает в следующей 50 технологической последовательности.В начальный момент работы установки поворотом эксцентриковык валиков 6 устанавливают заданную величину эксцентриситета е (соответствую щую толщине первого слоя изделия) валка 7, а следовательно, и формирую,щего элемента 8. Шиберы 12 при этом полностью закрывают верхнее отверстие матрицы 2,Затем включают привод вращениянала 5 и одновременно осуществляютзасыпку порции порошка через бункер14 в зону прессования, Вращение вала 5 приводит к одновременному вращению валка 7, связанного с нии посредством эксцентриковых валиков 6,При этом кольцевой формирующий элемент 8, установленный на валке 7 свозможностью вращения и удерживаемыйот вращения совместно с валком 7 силами трения, действующими на негосо стороны прессуемого материала,катится по боковой поверхности засыпанной порции порошка, осуществляяпрессование первого слоя изделия,После окончания прессования первого слоя останавливают вал 5 и поворачивают валики 6 в сторону уменьшения эксцентриситета на величинутолщины второго слоя иэделия. Затемвключают привод вала 5, засыпают очередную порцию порошка и осуществляютпрессование,Когда изделие полностью отпрессовано, шиберы 11 с помощью гидроцилиндров 12 разводят в противоположные стороны, освобождая пространстводля удаления готового иэделия, авалок 7 возвращают поворотом эксцентриковых валиков б в положение, прикотором эксцентриситет Е равен нулю.Удаление многослойного изделияосуществляют вьггалкивателем 16 через толкатели 17 от гидроцнлиндра.Затем выталкиватель 16 опускают вкрайнее нижнее положение, закрываютматрицу 2 шиберами 11 и поворачиваютэксцентриковые валики б в исходноеположение,Предлагаемая установка позволяет,во-первых, расширить технологическиевозможности путем получения многослойных изделий со слоями одинаковойили произвольно заданной толщины засчет того, что размеры кольцевогоформирующего элемента не оказываютвлияния на их толщину, так как онустановлен непосредственно на валкес возможностью его вращения, и притакой Форме взаимосвязи (кольца свалком) толщина каждого слоя не зависит от размеров кольца, а задаетсяизменением эксцентриситета самоговалка, Во-вторых, установка позволяет увеличить производительность за.Загорскаяюкова Составител Техред Л.С р Л Пилипен К едактор Т.Парфено Тираж 757 НИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 35, Москва, Ж, Раущская набз 4665/15 Под оизводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул, Проектная, 4 счет устранения дополйительного времени,идущего на сборку и разборку устройства при замене формирующего элемента на другой размер и засыпке очереднойпорции порошка при получении многослсйных изделий; в предлагаемой установке эти операции отсутствуют,так как формирующий элемент при из-менении толщины слоев.не меняется,т,е, изменение толщины слоев при , 10прессовании не требует смены формирующего элемента,Формула иэ обрет енияУстановка для прессования полыхизделий из порошка, преимущественно многослойных, содержащая матрицу,прессующий валок, кольцевой формирующий элемент, приспособление дляперемещения валка и привод вргщения,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью расширения технологических воэ"можностей установки и повышения еепроизводительности, валок выполнен снаружным диаметром, равным внутреннему диаметру формирующего элемента,при этом формирующий элементустановлен на валке с возмож -ностью вращения , а валок - свозможностью изменения эксцентриситета.