Способ изготовления фильтров из гранулированных металлических порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 137108
Автор: Филимонов
Текст
Класс 12 с 1, 2137108 СССР АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К одписная группа4 В. Г, Филимо В ИЗ ГРАНУЛИРОВАННЫХОРОЮКОВ ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХза Ле 67 ЯЯСо/25й при Совете Министров СССетени 11 М 7 за 1961 г. Заявлено В сентяб митет по делам изобретений Опубликовано в Бюллеря 199 С .и открыттеис изобр При изготовлении фильтров из гранулированных порошков различных металлов при прессовании применяют различные связующие, В качестве связующего вещества чаще всего применяется парафин.Введение в порошок связующих веществ значительно усложняет технологию, так как для того, чтобы сохранилась форма (конфигурация) фильтров, требуется проводить предварительное спекание таких прессовок при пониженных температурах (400 - 800) в течение продолжительного времени (4 - 6 час), с целью постепенного удаления нз прессовок связующих веществ.После этого фильтры подвергаются основному спеканию при более высоких температурах,Недостатками таких способов изготовления фильтров являются значительная продолжительность процесса спекания фильтров и низкое их качество.В описываемом способе эти недостатки устранены, Достигается это тем, что предварительно прессуют оболочку, которую затем заполняют гранулированным порошком и подвергают повторному прессованию.В пресс-форме из обычного мелкого порошка прессуется оболочка пористостью примерно 25 - 35%. Высота спрессованной оболочки рассчитывается исходя из заданной толщины фильтра и насыпного веса гранулированного порошка, Толщина степки оболочки делается равной величине заплечиков зажимного устройства, в котором крепится фильтр при монтаже.В полость спрессованной оболочки насыпается (без каких-либо связующих) гранулированный порошок. Оболочка с порошком спрессовывается под определенным давлением. Степень уплотнения фильтра может регулироваться или по величине давления пресса или при помощи ограничителя хода верхней траверсы, установленного на прессе.137108 Спрессованные таким образом фильтры не требуют предварительного спекания, они могут подаваться в печь для спекания при любой температуре.Предмет изобретения Редактор А. И, Дышельман. Техред А, А, Кудрявицкая. Корректор О. Филиппова. Поди. к печ. 2 О/1 Уг. Формат бум. 7 О К 1 О 8/16. Зак. 899/3, Тираж 760 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6Объем О;17 уел. п. л,Цена 3 коп, Типография, пр. Сапунова 2. Способ изготовления фильтров из гранулированных металлических порошков путем прессования, о тли ч а ю щи й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности спекания фильтров и повышения их качества, вначале прессуют оболочку, а затем ее заполняют гранулированным порошком и подвергают повторному прессованию.
СмотретьЗаявка
678805, 08.09.1960
Филимонов В. Г
МПК / Метки
МПК: B22F 3/16
Метки: гранулированных, металлических, порошков, фильтров
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-137108-sposob-izgotovleniya-filtrov-iz-granulirovannykh-metallicheskikh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления фильтров из гранулированных металлических порошков</a>
Способ гранулирования порошков
Номер патента: 527129
Опубликовано: 30.08.1976
Автор: Хьюго
МПК: B01J 2/28
Метки: гранулирования, порошков
...порошка. При этом о 1 деля 1 от та 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 б 5 кое количество сухого порошка, чтобы отношсппе веса оставшегося порошка к весу хлористого калия ио влажных комочках равнялось 1:. Блакные комочки вместе с оставшимся порошком поступают затем во вращающийся цилиндрический барабан (длина 150 см, диаметр 50 см, скорость вращения 50 об/мин), где они уплотниются и превращаются в шарообразные гранулы. Продолжительность пребывания гранулированного вещества в барабане 7 мин. Сушат полученные гранулы во враща 1 ощсмся сушильном барабане, через который пропускают газ, нагретый до 8 С. В заключение гранулы отделяют от оставшихся порошкообразных частиц при помощи вибрационного сита.В соответствии с описанной методикой...
Способ гранулирования порошков
Номер патента: 711023
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Дегтярева, Лисовая, Мирошник, Орлова, Праско
МПК: B01J 2/00, C04B 35/626
Метки: гранулирования, порошков
...привопитсяниже,При введении сначала соляной кислоты, а затем полиакриламипа в цирконовых и хромовокислых суспензиях происходит образование зароаышей сферических7110грантт.,:,отер;те сохраняются и после суш:ки;:,сць.о "тл н обес:течиватот Грвн-"лям ьс с.аточцо высок ъо сь"чдсть Обобрвзоваит;и такттх сфер прц побавлеттлсоляной т.слотьт и полиакриламипа спятпс о"ветлению сусттеттзтттт, При пН больш."-:,.:1,5 осветление суспензий не ттоотсхопт тв сьижетпте рН т,.теттьше О 5 нетгелеообразно, твк как ето потребует знач 11 т.ъп .ного расхопа соляной кислоты и пефлоку- тОлянта, я процесс осветленття и при боль.ших рН идет постаточцо итттенсттвно, Приколичествах полиакриламипа менее 0,03%осветления не происхопит, а повышениеего сверх...
Способ гранулирования порошков
Номер патента: 880459
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Бочкарева, Гусев, Нистратов, Синицына, Суслина, Фиалков, Шумакова
МПК: B01J 2/28
Метки: гранулирования, порошков
...48 ныиПредлага емый по примеру 2,861,88 21,85 7918,0 72 5 74 1. В 2,В"Патент", г.ужгород, ул.Проектная,лиал П Использование данных связующих дает возможность получить пластичныеи прочные гранулы. Прочность гранулобусловлена как капиллярными силами,зависящими от коэффициента поверхностного натяжения связующих, так илучшей их адгеэией к графиту и дисульфиду молибдена.Дополнительное отличие состоит вколичестве вводимой малеиновой кислоты. Количество малеиновой кислотыв пределах 10-15 от массы спиртаобеспечивает оптимальные условия егоотверждения. Добавление малеиновойкислоты менее 10 приводит к снижениюскорости отверждения фурилового спирта, увеличение количества малеиновой кислоты свыше 15 уменьшает жизнеспособность связующего.П р и...
Способ гранулирования порошков из медьсодержащих материалов
Номер патента: 1258610
Опубликовано: 23.09.1986
МПК: B22F 1/00
Метки: гранулирования, медьсодержащих, порошков
...температурой 65 С, и гранулируют. Получен" ные гранулы подвергают сушке при 105+2 С. Результаты приведены в таб-.10 лице. 12 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спо.собу грануляции порошков.Цель изобретения - повьаение проч" ности гранул и расширение технологических возможностей,Способ осуществляют следующим образом.К влажной ( 5,5+0,253медьсодер" жащей шихте добавляют сухие древесКоличествоопилок, Хот массышихты Количество мелкихгранул Способ гра- нулирования Количество связующего Х от массы Влажность Прочносгранул, гранул7 сжатие,кг/грану1 Ударнаяпрочностьгранул,Известнь 5,93 9 5 0,5 мый,60 6,94 92 5 6 0 2 8 8,60 Сегрегация опилок на поверхности ши блицы, наибольего (2 60 - 35 нз тасвяэувц1ввести в.шихту...
Способ гранулирования порошков
Номер патента: 1318281
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Большунов, Василенко, Вилесов, Евтушенко, Романенко, Ярусевич
МПК: B01J 2/16
Метки: гранулирования, порошков
...корпуса,над решеткой расположена течка 12 длявыгрузки, Все устройство подвешенона шарнирной подвеске 13, Дополнительно устройство оборудовано про"пеллерной мешалкой 14,установленнойнад газораспределительной решеткой,и кривошипным механизмом 15 с возможностью вращения в горизонтальнойплоскости. Мешалка 14 и кривошипныймеханизм 15 приводится во вращениеэлектродвигателем 16 через редуктор17 посредством вала, оборудованногоэластичной вставкой 18, Отверстие вкорпусе, через которое проходит вал,уплотнено эластичной мембраной 19,Устройство работает следующим образом. Через люк 11 загружают измельченные (порошкообразные) компоненты гранулируемой смеси в произвольной последовательности, не перемешанные друг с другом. Включают вибратор 3, 8281...
Предыдущий патент: Способ автоматического регулирования процесса выращивания монокристаллов из расплава
Следующий патент: Вертикальный ротационный аппарат
Случайный патент: Кривошипно-шатунная передача