Способ контроля процесса прессования порошковых материалов

В и Ь В.Ф,.Сой р фр . Г. Са Се Баули зо рете ридм анское научно.ю ковой металлур явител ПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАН ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВи с хнического реобеспечения рессованной загограниченные техе процесса и расширение технологич15 можностей.Бель .достигается тем,способу контроля процессамому по порошковых материалов,мому определение плотноститроля о измерения скорости распросй опре- ультразвуковых колебаний,м изме- скорости распространения колльтра- щяют непрерывно в процобе ско оващщ".:с последующим срази что согласно прессования включающему прессовки путемтранения измерениеебаний осуессе преснием факБелорусское республи обьединение порок Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию порошковых материалов и связанным с ним способам контроля и управления. процессом прессования.Известен способ контроля процесса прессования порошковых материалов, в котором плотность прессуемого материала контролируют ограничителем высотыпрессование до упора или заданным даме нием прессования 13 .Недостатками этого тещения являются трудностьпостоянства высоты сптовки, трудоемкость и онологические возможностиНаиболее близким к предлагае технической сущности и достигае результату является способ кон процесса прессования; ввпочающи деление плотности прессовки путе рения скорости распространения у ,звуковых колебаний. В;этом снос.рость распространения колебаний опреде ляют после прессования, а по скорости затем определяют плотность 23 .Недоставками известного способа являются трудоемкость и .ограниченные технологические возможности процесса, не обеспечивающего активный контрольплотности формуемого изделия и не поз- воляющего регулировать технологические араметры, например давпение, непосредтвенно в ходе процесса прессования.Цель изобретения - упрощенитической скорости с расчетной, соответствующей заданной плотности прессовки,и устанавливают окончание прессованияпри достижении скорости колебаний, равной расчетной. 5Способ осуществляется следующимобразом.В процессе прессования под воздействием технологических параметров например давления, получают прессовку с плот 36ностьхо р:. Непрерывный контроль плотности осуществляют путем измеренияскорости распространения ультразвуковыхколебаний в прессовке, непрерывно сравнивая фактическое значение скорости с Ирасчетным. Расчетную скорость, соответствующую заданной плотности прессовки,определяют на основании эмпирическихзависимостей или из таблиц,Генератор ультразвуковых колебанийвырабатывает кратковременные импульсывысокочастотных электрических колебаний,которые подают на излучатель, где электрические колебания преобразовываются вупругие ультразвуковой частоты. Пройдячерез исследуемый образец, импульсыпринимаются приемником и через усилитель подаются на измеритель временныхинтервалов И 2-9 А. Для стласованияработы измерителя временных интервалови генератора служит синхронизатор. Дляплотности 80% расчетная скорость составляет 1450 м/с,В нресс-формы диаметром 20 мм и,60 мм засьшают соответственно 60 и560 г железного порошка марки ПЖ 4 МЗи проводят прессование с плавным увеличением давления во времени.Одновременно непрерывно измеряютскорость распространения ультразвуковыхколебаний в прессовке, При достижениирасчетной скорости 1450 м/с в процессепрессования давление снимают и прессовку извлекают из пресс-формы,Результаты измерений представленыв таблице,ИП р и м е р , Для прессования брике-; та из железного порошка марки ПЖ 4 МЗ с расчетной плотностью 80% предваритель но определяют скорость распространения ультразвуковых колебаний в спрессован- р ных на различную плотность образцах из этого порошка. 2 ф 5 2 ф 9; 4 в 1 э 219 вЗй 8;2,7 при прессовании поупору4,6; 4,5; 5,2; 6,1; 4,9;5,5 при прессовании подавлению Разброс значенийплотности прессовки 0,9 - 1,0 дпя прессовокдиаметром 20 мм Продолжительностьспособа, мин/шт. 1,8 - 1,9 для прессовокдиаметром 60 мм Предлагаемый способ позволяет активно влиять на процесс прессования путем измерения технологических параметров непосредственно в ходе прессования, что фф упрощает процес и обеспечивает получение заданной плотности в прессовках с болев высокой точностью ,(в 5-6 раз). Как видно из таблицы, разброс плотности по предлагаемому способу составляет 0,4-0,8%, для прототипа 2,5-4,1% для прессования по упору и 4,8-6,1% для прессования по давлению,Производительность по предлагаемому сиособу 0,5-0,8 мин/шт, прототипа,9-1,9 минуют. 0,6 0,8 0,7 0,7 0,50,5; 0,5 независимо отспособа прессования О, 5 для прессовок диаметром 20 мм 0,8 дня прессовок диаметром 60 мм% - ОМОФОРОдновременное выполнение операцийпоследующнм сравнением фактической прессования н определения плотносюн скорости с расчетной, соответствующей сокращает время процесса прессовапня, заданной плотностн прессовкн, я устабвфф повьапает производнтельность в 1,8-.2 лапают окончание прессования при достнраза и позволяет автоматизировать про- % женин скорости колебаний, равной расчетцесс. ной. Составитеа Л. ГамавноваРедактор А. Химчук ТехредМ. Коштура Корректор, Г.,Репетнпк Заказ 794/20 Тираж 811 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113038, Москва, Ж Зб, Раушская наб., д. 4 Р 8фющал ППППатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения16Способ контроля процесса прессованняпорошковых материалову включаюящй опрефф деление плотности прессовки путем измерения скорости распространения уиьвразвукових колебаний, о т л и ч а ю - 1 щ и й с я тем, что, с келью упрощения процесса и расширения теявлогнческнх возможностей, кзмерение скорости рас- пространения колебаний осуществлиот непрерывно в процессе прессованпя с . Источннки информации,принщие во внимание при экспертизе1, Виноградов Г, А. и Радомысельский И. Д. Прессованне н прокатва металлокерамическнк материалов. М.-Кит,Машгвз, 1963, с, 27,2. Фрпдман Г. Р. и щь. Применениеультразвука для оценки качества металлокерамаса. Материалы к 1 республнканской вонференции но пороаковой металлургии. Прогрессивные способы изгетовленни мезашвкерамаческик нэщанй.Минск, Полымя, 1971, с, 21 25.