Способ прессования длинномерных изделий из порошка

О П И С А Н И Е,99 о 421ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 62 .762. 4 045(088 8) Опубликовано 23.01.83, Бюллетень 3 Дата опубликования описания 28.01.83 вю мелем нзобретеннй и етерытий(72) Авторы изобретения Ю. П. Бобруйко, В. А. Сидоров, Г. М, Жданович и В. Я. Косов . Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования изделий из порошка.Известен способ прессования порошковых материалов в металлических матрицах,включающий дозировку шихты, загрузку 5ее в пресс-форму, прессование и последующую выпрессовку 1,Недостаток способа заключается в неравномерной плотности получаемых изделийвследствие отрицательного влияния тренияпорошка об элементы пресс-формы.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ прессования длинномерных изделий, включающий приготовление смеси, загрузку ее в пресс-форму, прессование, выпрессовку и обработку изделийтепловым потоком 2). Недостатком известного способа является низкая производительность процесса, что обусловлено длительностью сушки изделийпосле прессования. Кроме того, проведение выпрессовки и транспортировки к месту сушки сопряжено с увеличением количества бракованных изделий (появление трещин, разрушение изделий и т. п.), что обусловлено низкой сырой прочностью изделий.Целью изобретения являетси повышение производительности процесса, улучшснис качества изделий и снижение брака,Для достижения поставленной цели согласно способу прессования длинномерных изделий из порошка, включающему приготовление смеси, загрузку ее в пресс-форму, прес- сование, выпрессовку и обработку тепловым потоком, обработку тепловым потоком проводят одновременно с выпрессовкой, причем величину теплового потока выбирают прямо пропорциональной скорости выптессовки.Способ осуществляют следующим образом. Прессуемую смесь порошка с добавками клеящих веществ (например, поливинилового спирта) засыпают в матрицу и методом встречного перемещения матрицы и пуансона-иглы осуществляют пресс уплотнения порошка до заданных размеров или плотности изделия. Затем снимают .упоры и начинают процесс выпрессовки изделия. Одновременно с выпрессовкой изделие обрабатывают тепловым потоком (например, потоком нагрето990421 20 Формула изобретения Составитель Д. Попов Редактор Н. Джуган Техред И. Верес Корректор Г. Огар Заказ 11093/17 Тираж 8 Н Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4го воздуха). Величину удельного теплового потока подбирают таким образом, чтобы в процессе выпрессовки изделия успевала проходить полимеразация клеящих добавок, про ходящих через зону тепловой обработки. При этом с увеличением скорости выпрессовки соответственно необходимо увеличивать мощность теплового потока.Пример. Порошок нержавеющей стали марки Х 18 Н 9 с 3 вес. % поливинилового спирта засыпают в матрицу пресс-формы и формуют трубчатое изделие размером Д)40 Х Х 84 Х 400 мм методом подвижной иглы до средней относительной плотности 60/,. После достижения заданной плотности изделия освобождают от упоров опорную втулку и начинают выпрессовку изделия. Скорость выпрессовки в начальный момент составляет 2 м/мин. Одновременно с началом выпрессовки осуществляют обдув выпрессованной части изделия, потом нагретого в калорифере воздуха. Величина удельного теплового потока в начальный момент вьшрессовки составляет 9 дф. По мере выпрессовки скорость выхода изделия из матрицы увеличивалась и в конечный момент выпрессовки составляет 2,8 м/с. В соответствии с увеличением скорости выпрессовки плавно увеличивают величину удельного теплового потока, которая в конечный момент выпрессовки составляет 25 - . - .кдммсУвеличение удельного теплового потока осуществляют за счет увеличения температуры потока нагретого воздуха и повышения скорости его движения. Выпрессованное длин номерное изделие обладает сырой прочностью, достаточной для снятия его с оправки и транспортировки к месту спекания без дополнительной сушки после процесса выпрессовки. Сразу после выпрессовки изделие снимают с пуансона-иглы и проводят измерения прочности на сжатие по общепринятой методике на гидравлическом прессе усилием 50 тс. Для сравнения проводят измерения прочности образцов, полученных известным способом. Прочность на сжатие образцов, полученных известным способом, составляет 4,0 кг/см, а при использовании предлагаемого способа - 5,0 кг/смх (значения даны по результатам трех измерений каждой группы образцов).Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить прочность на сжатие в среднем на 18%, что приводит к повышению качества изделий и снижению количества бракованных изделий за счет уменьшения трещинообразования при сниятии изделия с пуансона.Кроме этого, предлагаемый способ поз воляет снимать изделие с пуансона сразупо окончании выпрессовки, что сокращает время цикла прессования и повышает производительность процесса. Время цикла прессования сокращается с 6 до 2,5 мин. Способ прессования длинномерных изделий из порошка, включающий приготовлениесмеси, загрузку ее в пресс-форму, прессова 25 ние, выпрессовку и обработку тепловым потоком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, улучшения качества изделий и снижения брака,обработку тепловым потоком проводят одновременно с выпрессовкой, причем величину теплового потока выбирают прямо пропорциональной скорости выпрессовки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Радомысельский И. Д., ПечентковскийЕ. Л. и Сердюк Г. Г. Пресс-формы для порошковой металлургии. Расчет и конструирование. Киев, Техника, 1970, с, 41.2. Павлов В. А., Кипарисов С. С. и Шербина В. В. Обработка давлением порошковцветных металлов. М Металлургия, 1977,40 с 127 - 128