Устройство для прокатки порошковых материалов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нн 996100 Союз СоветскикСоциапистическикРеспублик(72) Авторы изобретения есоюзный научно-исследовательский и прое институт электроугольных издели Заявит(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИМАТЕРИАЛОВ ШКОВЫХ порошковой устройствам д териалпри изголеграфиторошков.прокатки держащее гоки, редуктор, ные шпинделя аксиальвалков, и и 13 15 озмож- про 1Изобретение относится к металлургии, в частности к ля прокатки порошковых м и может быть использовано товлении полос и лент из уг вых и металлографитовых иИзвестно устройство для металлических порошков, со рнзонтальные прокатные вал шестеренную клеть, шарнир лн, нажимное устройство д ной и радиальной настройки узел подачи порошка в валк Недостатком этого устройства ется его узкие технологические в ности, заключающиеся в том, что катка толстых полос из углеграфитовых материалов, используемых например при производстве электричоских щеток, на известном устройстве невозможна иэ-за малой массы, плохой сыпучести углеродных порошков и низкого коэффициента трения с поверхностью прокатных валков. Известно устройство для прокатки мвталлических порошков, содержащее прокатные валки, бункер, внутри которого расположены направляющие профилированныебашмаки, опирающиеся на рабочие поверхности валков, бесконечные замкнутые металлические ленты, охватывающие валки,направляющие башмаки и натяжныеролики. Устройство обеспечивает получение проката большой тоаниньт из металлического порошка и гранул ть 2 1 еОднако известное устройство обладает ограниченными возможностями ине может быть использовано при прокатке углеграфитовых материалов,Наиболее близким к предлагаемомуи предлагайство дляриалов сюдерчатый нонне-катные валкией ленты и по технической суптностимому эффекту является устропрокатки порошковых матеуо жащее непрерывный желобйер, верхний и нижний проформующую непрерывную лентучитель деформации формующзагрузочный узел, 3 1 .3 996100 4Однако при прокатке порошков наэтом устройстве, особенно, когда прок.тывают углеграфитовые материалы внепрерывном желобе, затруднено извлечение получаемых полос из желоба после прокатки, причем в прокатных полосахимеют место трещины и сколы по боковым граням.Кроме того, в этом устройстве ограничитель деформации, на который опи- Орвется формуюшая непрерывная лента,выполнен в виде ролика. Ролик имеетлинейный контакт с формуюшей непрерывной лентой и его невозможно установитьвплотную к верхнему прокатному валку,в связи с этим формующая лента в зонеформования в промежутке между роликоми прокатным валком деформируется ивыжимается вверх, что приводит к удлинению формующей ленты и к увеличению 2.степени отставания порошков перед про 1катными валками, а следовательно, плотность прокатанной полосы по длине получается неодинаковой.Цель изобретения - повышение качества прокатанной полосы за счет исключения сколов и трещин,Бель достигается тем, что устройство, содержащее непрерывный желобчатый конвейер, верхний и нижний про- ЗОкатные валки, формуюшую непрерывнуюленту, ограничитель деформации формующей ленты и загрузочный узел, снабжено промежуточной лентой-съемником,размещенной на дне конвейера, а огра- З 5ничитель деформации формуюшей лентывыполнен в виде клиновидного жесткогоупора, расположенного межцу верхнимпрокатным валком.и формующей лентой,, причем промежуточная лента-съемник 46выполнена непрерывной, охватывающейконвейер, а устройство снабжено ограничителем деформации промежуточнойленты-съемника, установленным в местесхода последней с конвейера. 45Для осуществления периодическогоформования, т.е. когда прокатку осуществляют в желобе требуемой длины, промежуточная лента-съемник с цельюудобства извлечения из желоба должнабыть длиннее последнего. Для обеспечения непрерывного формования промежуточная лента, размещенная на дне желоба конвейера, и охватываюшая последний, выполнена непрерывной из гибкой, например стальной ленты.Жесткий клиновидный упор через непрерывную промежуточную ленту-съемник воспринимает усилие, идущее на отделение прокатанной полосы, от боко-вых стенок желоба, таким образом,препятствует деформации промежуточнойленты-съемника и образованию трещин исколов на прокатанной полосе,Если в предлагаемом устройстве засыпку порошка в желоб осуществлять из нескольких, последовательно установленных питаюших бункеров, причем в каждом бункере находятся различные композиции формуемых порошков, то прокатанная полоса будет иметь несколько слоев с отличающимися физико-механическими свойствами. Можно значительно увеличить производительность устройства, если формование осуществлять на конвейере, имеюшем в поперечном сечении несколькожелобов. Таким образом, на одном устройстве можно формовать параллельно несколько полос с различными размерами по сечению и с различными физико- механическими свойствами.На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство с промежуточной жесткой лентой-съемником; нафиг. 2 - устройство с выполнением промежуточной ленты-съемника непрерывной, охватывающей конвейер и снабженной ограничителями деформации ленты-съемника и формующей ленты,Устройство (фиг. 1) содержит загру: - зочный узел в виде питающего бункера 1, непрерывный желобчатый конвейер 2, верхний 3 и нижний 4 прокатные валки, формующую непрерывную ленту 5, промежуточную ленту-съемник 6, ограничитель 7.; деформации формуюшей ленты.В случае выполнения промежуточной ленты-съемника 6 непрерывной и охватывающей конвейер 2 устройство снабжено ограничителем 8 деформации промежуточной ленты-съемника фиг. 2)Устройство работает следующим образом.На дно желоба конвейера 2 перед засыпкой порошкового материала последовательно .укладывают жесткую определенной длины, промежуточную лентусъемник 6. Из бункера 1 порошок непрерывно подают в желоб конвейера 2 в котором осуществляется формование. Конвейер 2 вместе с промежуточной лентой-съемником 6 перемещается в прокатные влаки 3 и 4, причем линейная скорость конвейера 2, промежуточной ленты-съемника 6 и окружная ско0 6никающие при извлечении прокатанной по полосы из желоба конвейера 2, и такимобразом, предотвращает образование сколов и трещин в лрокатанной полосе.Использование предлагаемого устройства для формования прокаткой полуфабрикатов из углеродных порошков, для производства электрических щеток обеопеч.ивает повышение качества конечного продукта за счет ликвидации трещин и сколов.Экономический эффект от иснользова-. ния предлагаемого устройства в Расчете на одну марку электрических щеток соотавит 16482 руб.:. на 1000 шт. формула изобретения 1. Устройство для прокатки порошквых материалов,преимущественно углеграфитовых и металлографитовьи порошков, содержащее непрерывный желобчатый конвейер, верхний и нижний про- .катные валки, формующую непрерывнуюленту, ограничитель деформации фоРмующей ленты и загрузочныйузел, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества прокатанной полосыза счет исключения сколов и трещин,оно снабжено промежуточной лентойсъемником, размешеннбй на дне конвейера, а ограничитель деформапии формующей ленты выполнен в виде клиновидного жесткого упора, распщюженногомежду верхним прокатным валком и формуюшей лентой.2. Устройство по п,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что промежуточная.лента-съемник выполнена непрерывной,охватывающей конвейер,3. Устройство цо п,1, о. т л и ч а -.ю ш е е с я тем; что оно снабжено ограничителем деформации промежуточнойленты-съемника, установленным в меото схода последней с конвейера,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Виноградов Г. А. и дрПрокаткаметаллических порошков, М, фМеталдургия", 1969, с. 180-192.2,. Степаненко А. В. и Исаевич Л. АНепрерывное формование металлическихпорошков и гранул. Минск, Наука итехника", 1980, с. 219-225.3. Патент СБА М 3731050кл, 219-149 ф 1971,5 -;-О.9610рость валков.3 и 4 - одинаковые. Выс- туп верхнего валка 3, охваченный непрерывной формующей лентой 5, входитвнутрь желоба конвейера 2. Ограничи-тель 7, установленный в зоне прокатки 5между верхним валком 3 и формуюшейлентой 5; воспринимает усилия деформации, исключая отжим вверх и удлинениеформуюшей.ленты 5. В связи с чем .исключается явление отставания порошково Ого материала перед верхним валком 3,что способствует получению одинаковойплотности по всей длине прокатной полосы.Конвейер 2 после прохождения через Ипрокатные валки 3 и 4, перемешаясь,уходит вниз в месте изменения направления, а жесткая промежуточная лентасъемник 6 с прокатной полосой, опираясь на рольганг илн приемный стол 20не показаны) перемешается дальше дляпоследующей обработки. Жесткая промежуточная лента-съемник 6, опираясь нарольганг или приемный стол, воспринимает усилия, возникшие при извлечении 2из желоба прокатанной полосы и такимобразом, предотвращает образованиесколов и трещин в прокатной полосе.Промежуточная лента-съемник 6 состоит. из нескольких отдельных элементов, 30последовательно укладываемыХ на дножелоба. Жесткость отдельных элементовдолжна быть такой, чтобы не происходилозаметной ее деформацйи при выемкепрокатанной полосы иэ желоба.Устройство по варианту на фиг. 21работает следующим образом.На.дне желоба конвейера 2 размещают непрерывную промежуточную лентусъемник 6. Из бункера 1 порошок непрерывно подается в желоб конвейера2. Конвейер 2 и промежуточная лентасъемник 6 перемешается в прокатныевалки 3 и 4, причем линейная скоростьконвейера 2, промежуточной ленты сьемника 6 и окружная скорость валков 3 и4 - одинаковые,Конвейер 2.после прохождения черезвалки 3 и 4, перемещаясь, уходит внизв месте изменения направления, а промежуточная лента-съемник 6 с прокатанной полосой, опираясь на ограничительдеформации 8, перемешают дальше дляпоследующей обработки. Ограничительдеформации 8 через промежуточную юрту-съемник 6 воспринимает усилия, воз