Устройство для прессования заготовок из металлического порошка

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 621.762. .4.043 (088. 8) пю делам нзееретеннй и етнрмтнй(72) Авторы изобретения Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для производсва заготовок из металлического порошка прессованием с применением вращения пуансонов.Известно устройство для прессования заготовок из металлического порошка, содержащее матрицу, пуансоны и направляющие верхнего пуансона, выполненные в виде вин- товых канавок на матрице и пуансоне, в которых установлены стальные шарики, причем верхний пуансон установлен в подшипнике 1.Недостатком этого устройства является односторонняя схема прессования, реализованная в нем, что приводит к повышенной разноплотности получаемых заготовок. Кроме того, при заполнении матрицы порошком возможно попадание последнего в винтовые канавки, что вызывает повышение усилия прессования за счет увеличения потерь на трение.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования заготовок из металлического порошка, содержащее матрицу, установленные в подшипниках пуансоны и механизмы преобразования поступательного движения верхнего пуансона, во вращательное движение обоих пуансонов и в поступательное движение нижнего пуансона относительно матрицы. В этм 5 устройстве механизмы преобразования поетупательного движения верхнего пуансона выполнены в виде связанных ходовыми винтами подвижных траверс и соединений типа винт-гайка, в которых закреплены пуансоны 2.Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, так как оио содержит восемь соединений типа винт-гайка с несамотормозящейся резьбой, четыре подшипника, а также большие потери на 5 трение в этих соединениях, что приводит кповышению усилия прессования.Целью изобретения является снижениеусилия прессования и упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для прессования заготовок из металлического порошка, содержащее матрицу, установленные в подшипниках пуансоны и механизмы преобразования поступательного движения верхнего пуансона во враща 990419111 тамп работает следующим образом.При поднятом верхнем пуансоне 6 порошок засыпается в матрицу 1. Затем верхнийпуансон 6 перемещается вниз и вставленный в него .штифт 9 скользит по косым срезам 4 и 5 фиг, 2 и 3) втулки " за счет чего верхний пуансон 6 пово 1 ется в подшипнике 11, уплотняя порс Между стенками матрицы 1 и прессуемым порошком в ее верхней части Возникают силы трения, которые превышают силы трения, возникающие в нижней части матрицы 1. Из-за разницы спл происходит передвижение мат 40 45 тельное движение обоих пуансонов и в поступательное движение нижнего пуансона относительно матрицы, снабжено штифтами, механизмы преобразования выполнены в виде закрепленных на матрице втулок с косыми срезами, пуайсоны выполнены с отвер стиями, перпендикулярными их оси, а матрица выполнена подпружиненной, причем штифты установлены в отверстиях пуансонов с возможностью взаимодействия со срезами втулок,В этом устройстве формование заготоО вок происходит по схеме двухстороннего прессования с кручением, причем углы вращения верхнего и нижнего пуансонов равны и противоположны по знаку при соответственно одинаковом перемещении пуансонов отно сительно подпружиненной матрицы.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.Устройство для изготовления заготовок из металлического порошка разъемное и состоит из подпружиненной матрицы 1 с закрепленными в ней втулками 2 и 3, имеющими косые срезы 4 и 5, В матрице 1 расположены пуансоны 6 и 7 с вставленными в них пггифтами 8 и 9, которые при работе переменгаются по косым срезам 4 и 5 втулок 2 и 3. Пуансоны 6 и 7 установлены на подшипниках 1 О и1 и могут поворачиваться в исходное положение резиновыми вставками 2 и 3. Подшипник 10 опирается на нижнюю плиту 4 (элемент, передающий нагрузку), ЗО которая связана с траверсой 15 и закрепленной в ней матрицей 1 тягами 16 и пружинами 17. Пуансон 6 и подшипник 11 собраны в коробке 18 и закреплены на хвостовике 19 (элемент, передающий нагрузку), который при наладке крепится к верхней плите пресса. рицы 1 вместе с пуансоном 6 вниз, пружины 17 сжимаются. Втулка 3 заставляет штифт 8 скользить по своим косым срезам 4 и 5 и поворачивать пуансон 7, пока силы трения внизу не превысят силы трения в верхней части матрицы 1. Такое поочередное перемещение верхнего пуансона 6 и матрицы 1 продолжается до тех пор, пока не будет закончен процесс прессования, После прессования верхний пуансон 6 поднимается вверх с верхней плитой пресса, Штифт 9 выходит из соприкосновения с косыми срезами 4 и 5 и поворачивается пуансоном 6 при помощи резиновой вставки 13 в исходное положение. Траверса 15 под действием пружин 7 поднимается вверх вместе с втулкой 3. Втулка 3 освобождает штифт 8, который возвращается в исходное положение пуансоном 7 при помощи резиновой вставки 12. После чего заготовку извлекают из матрицы следующим образом.Матрицу 1 опускают вместе с траверсой 15 вниз (преварительно вынув штифт 8) до полного выталкивания заготовки.Предлагаемое устройство более простое, чем известное, и позволяет снизить усилия прессования на 30 - 50 О/о.Формула изобретенияУстройство для прессования заготовокиз металлического порошка, содержащеематрицу, установленные в подшипниках пуансоны и механизмы преобразования поступательного движения верхнего пуансона вовращательное движение обоих пуансонов ив поступательное движение нижнего пуансона относительно матрицы, отличающеесятем, что, с целью снижения усилия прессования и упрощения конструкции, оно снабжено штифтами, механизмы преобразованиявыполнены в виде закрепленных на матрице втулок с косыми срезами, пуансоны выполнены с отверстиями, перпендикулярными ихоси, а матрица выполнена подпружиненной,причем штифты установлены в отверстияхпуансонов с возможностью взаимодействиясо срезами втулок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии53-15963,кл. В 22 Г 3/00, опублик. 1979.2. Авторское свидетельство СССР521998, кл. В 22 Г 3/02, 1974.. Огар Редактор Н. Джуган Заказ 11093/1 7 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москва,филиал ППП ПатСоставитель А. ОютиковТехред И, Верес КорректорТираж в т 1 Подписиодарственного комитета СССРизобретений и открытийЖ - 35, Раушская наб., д. 4/5нт, г. Ужгород, ул, Проектная,