Способ формования длинномерных изделий из порошковых материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских СоциалистическихРеспубликй 997984(5) М. Кп.т с присоединением заявки Мо В 22 Р 3/02 Государствеииый комитет СССР ио делам изобретеиий и открытий(331 УДК 621. 762.4 045 (088 8) Дата опубликования описания 23,02,83 4) СПОСОБ ФОРМОВЩИК ИЗ ПОРОШКОВННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙТЕРИЬЛОВ 2 собаость,стьюоболочКром т еради алмагиилотне Изобретение относитсяк порошковой металлургии, в частнбсти к спо 1 собам Формования длинномерных изделий, и может быть использовано в ма шиностроении и других. отраслях.Известен способ формования длинно- мерных изделий из порошковых матери. алов путем непрерывной гидроэкструзии заготовки неограниченной длины, включающий непрерывную подачу заготовки с одной стороны контейнера высокого давления и выпрессовку ее с другой стороны последнего. Способ обладает высокой производительносНедостатком способа является сложность аппаратурного оформления процесса и его трудоемкостьНаиболее близким к описываемому . по технической сущности и достигаемому эФфекту является способ Фор мования длинномерных изделий из порошковых материалов, .включающий фор" мирование электропроводящей технологической оболочки, загрузку порош ка в оболочку и уплотнение его вьном направлении импульснымтным полем с чередованием упнияи перемещения оболочки в направлении, перпендикулярном улию прессования 2.Недостатками известного споявляется низкая производительнкоторйй обусловлена необходимопредварительного изготовленияки и последующего заполнения еепорошком, что при большой длинеоболочки представляет трудностьиногда вообще неосуществимотого, оболОчку изготавливают изцельной медной или алюминиевойбы, что приводит к значительномурасходу дефицитных металлов. Целью изобретения является повышение производительности процесса.Эта цель достигается тем, что согласно способу Формования длинном рных изделий из порошковых материалов, включающему формование оболоч ки, загрузку в неепорошка и уплотнение путем приложения давления в радиальном направлении при поступательном перемещении оболочки вдоль ее оси, Формирование оболочки и загрузку в нее порошка осуществляют одновременно путем протягивания через воронку ленты с закручива нием ее по спирали для образова ния оболочки и засыпки в воронку порошка.Причем перед протягиванием краяленты покрывают связующим веществом.При загрузке порошка внутри последнего размещают армирующий элемент, например проволоку.Кроме того, на выходе иэ воронки оболочку с порошком нагревают,Ширину ленты выбирают из условияВ = ГД 81 пУ+ 2 е,где В - ширина ленты 1Д - диаметр отверстия воронкигугол подъема винтовой линииспирали оболочки;е - величина перекрытия междуслоями ленты.Способ осуществляется следующимобразом.В воронку засыпают порошок и од-.новременно протягивают ленту, например, иэ металлической фольги. Проходя через воронку, лента сворачивается по спирали, образуя оболочку,наполненную порошком. На выходе изворонки оболочку с порошком уплотняют в радиальном направлении. Принеобходимости края ленты покрываютсвязующим веществом, внутрь воронкичерез порошок пропускают армирующие элементы, например проволоку;на входе из воронки оболочку с порошком нагревают.Ширина ленты больше указанноговыражения В =7 С Д з 1 п 1+2 е приводитк чрезмерному расходу ленты, аменьшая ширина не обеспечивает надежного перекрытия между сггоямиленты, что может привести к нарушению целостности оболочки.П р и м е р 1. В воронку с диаметром отверстия 9 мм засыпают порошок алюминия и одновременно пропускают ленту из полихлорвинилатолщиной 0,2 мм, из которой сворачивают оболочку с углом подъема винтовой линии 450 . Величину перекрытия между слоями ленты принимают рав"ной 3 мм. Ширина ленты составляет26 мм, Один край ленты покрываютна ширину перекрытия клеем МЦина выходе из,воронки оболочку подогревают до 70-85 С, после чего по 0,дают в прокатные валки, где обжимаютв радиальном направлении, спекаютпри 620 С, В результате получаютоалюминиевые стержни с пористостью20-24 и длиной 1850 мм.П р и м е р 2. В воронку диаметром отверстия 12 мм засыпают порошок вольфрама.и одновременно протягивают медную, отожженную лентутолщиной 0,3 мм, из которой свора"чивают оболочку с углом подъема вин 0товой линии 60 . Величину перекрытия между слоями выбирают равной4 мм, а ширину ленты соответственно40 мм. По центру оболочки ггропускаютмедную проволоку диаметром 3 мм.,На выходе иэ воронки оболоч 5 ку с порошком нагревают до8500 С, радиально уплотняют в прокатных валках, после чего проводятпропитку вольфрама медью при 1250 С.По описанной технологии полу 10 чают вольфрамовые трубки длиной до600 мм, пропитанные медью,Предлагаемый способ по сравнениюс известным обеспечивает повышениепроизводительности процесса за счет15 совмещения операции формирования оболочки с операцией загрузки в неепорошка, расширение номенклатурыизделий, так как длина заготовокпрактически неограничена, экономию20 цветных металлов, так как оболочкиможно изготавливать иэ листов илифольги сталей или неметаллическихматериалов. Способ может быть легкоавтоматизированПроизводительность процесса приосуществлении описываемого способаповышается на 30-50,Ожидаемый экономический эффектот использования описываемого технического решения на Рижском электромашиностроительном заводе составитдо 20 тыс.руб. в год по номенклатуре завода.Формула изобретения1. Способ формования длинномерных изделий из порошковых маериалов, включающий формирование оболочки, загрузку в нее порошка и уплотнение путем приложения давления в радиальном направлении при поступательном перемещении оболочки вдоль ее оси, отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, форми" рование оболочки и загрузку в нее порошка осуществляют одновременно путем протягивания через воронку ленты с закручиванием ее по спирали для образования оболочки и засыпки в воронку порошка.2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед протягиванием края ленты покрывают связующимвеществом.3, Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем что при заРгрузке порошка внутри последнего60 размещают армирующий элемент, наггример проволоку,4. Способ по пп.1-3, о т л и ч аю щ и й с я тем, что на выходеиэ воронки оболочку с порошком на 65 гревают,Заказ 1018/19 Тираж 811 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо.делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Источники инФормации, принятые во,внимание при экспертизе1. Механические свойства матерна лов под высоким давлением. Применение высоких давлений в технологических процессах. Под ред. Х.Л,Пьв,вып.2, И., ффИир, 1973, с.141-144. 2. Авторское свидетельство, СССРУ 428858, кл, В 22 Р 3/02, 1975,