Способ получения спеченных заготовок из порошка медного сплава

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сефэ СфеетскнаСецналмстнч вскихРеслу 6 лнн(22) Заявлено 30.12,81 (2) 3369982/22-02 И) М.КП.З В 22 Г 3/10 ф В 22 Р 1/00 В 22 Р 7/04 с присоединением заявки НоГосударственный комитет СССР во делам изобретений ноткрытийДата опубликования описания 23.02,83(72) Авторы изобретения А.Я.Куфайкин, И.В.Шибалов и В.Н,Журавлева Особое конструкторское бюро Институтатемператур АН СССР . Заявите 211 4,:А 4) СПОСОВ ПОЛУЧЕ ИЗ ПОРОША ПЕЧЕННЫХ ЗАГОТОВОГО СПЛАВА Недостется низк готовок, т порошка иосновании спеченног ком этого способа явля- качество получаеьнх эак как при спекании слоя медного сплава на медном а свободной поверхности слоя образуютсякратеры,а о Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам спекания металлических порошков, бо-. лее конкретно к спеканию порошков из медных сплавов, и может быть использовано в металлургической проьвшленности и энергомашиностроении.Известен способ спекания кольцевых таблеток, включающий засыпку порошка в пресс-форму, прессованиеиз порошка заготовок и их нагрев 1Недостатком этого способа является использование дорогостоящей операции прессования,. а также чрезмерное уплотнение порошка и иевозмож ность получения пористых деталей с содержанием пустот 30-40.Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения спеченных заготовок иэ порюа ка, включающий засыпку слоя порошка на основание и его спекание 2. Целью изобретения является повышение качестваспекаемой заготовки за счет исключения образования,кратеров на свободной поверхности спеченного слоя.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения спеченных. заготовок иэ порошка медного сплава, включающему засыпку слоя пораака из медного сплава на медное основание и его спекание, перед засыпкой,производят предварительную термообработку порошка в вакууме в температурнсм интервале хрупкости медного сплава.Иедные.сплавы обычно пластичны при комнатной и повышенных темпе- ратурах, но имеют йизкую пластичность при средних температурах, иэ меняющихся от 200 до 550 С. Интервал температур, в котором медные сплавы обладают низкой пластичностью, называется температурным интервалом хрупкости. Величинаинтервала хрупкости зависит от химическо.- го, фазовбго и структурного состава сплава. Экспериментально установлено, что при предварительной.термообработке в вакууме порошков ме 1- ных сплавов в интервале хрупкости997985 25 формула изобретения Составитель С.БагроваРедактор Р.Цицика Техред Т.Иаточка КорректоДВ,Бутяга Заказ 1018/19 Тираж 811 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кратеры в процессе последующегоспекания не образуются,Термообработка медного порошкапри более низкой температуре не исключает образования кратеров в спеченном слое, а термообработка приболее высокой температуре приводитк спеканию частиц порошка между собой и нарушению его сыпучести.Способ осуществляют следующимобразом.Металлический порошок из медных сплавов насыпают в емкость, например в металлическую ванночку,загружают ее в вакуумную печь и термообрабатывают в температурном интервале хрупкости материала порошка.Термообработанный таким образомпорошок насыпают на компактное металлическое основание, с которымслекают порошок, и производят на.грев, при котором происходит спекание.П р и м е р 1, Порошок медногосплава, содержащий, вес.Ъ: Бп 10;Р 1; Сц остальное,и имеющий размер частиц 0,2-0,5 мм, спекают скомпактным медным основанием в соответствии с известным способом.Порошок насыпают на основание инагревают в вакууме 2 10 4 мм рт.ст.(2,66 сПа) при 845+5 ОС и выдержке90 мин.После спекания на свободной поверхности слоя порошка обнаруживаются кратеры.П р и м е р 2. Порошок медногосплава, содержащий, вес.З; Яп 10;Р 1; Сц остальное,и имеющими размерчастиц 0,2-0,5 мм,предварительнотермообрабатывают в вакууме 2 хх 10 4 мм рт,ст. (2,66 сПа) при500 С и выдержке 60 мин, затем охлаждают и термообработанный порошокнасыпают слоем толщиной 3 мм на поверхность медного диска диаметром 200 мм, Припекание порошка к медному диску осуществляют путем нагрева в вакууме (2-4) 10 4 мм рт.ст.(2,66-5,32 сПа) до 820 фС с выдержкой 60 мин, Свободная поверхность спеченного слоя не имеет кратеров,Технико экономический эффект отиспользования предлагаемого способа можно оценить следующим образом.1 О До использования разработанного способа 95 спекаемых изделий имеют кратеры на получаемых пористых слоях, что является недопустимым дефектом. При использовании предлагаемо го способа для изготовления экспериментальных изделийкратеры не образуются.При стоимости одного изделия1800 руб. и годовой программе 50 шт.20 экономический эффект от использования предлагаемого изобретения сос- тавит Э = 1800 50 0,95 = 85,5 тыс.руб. Способ получения спеченных заготовок из порошка медного, сплава, вклю-ЗО чающий засыпку слоя порошка из медного сглава на медное основание и его спекание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества заготовок, перед засыпкой произ водят термообработку порошка в вакууме в температурном интервале хрупкости медного сплава. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Р 755667, кл, В 30 В 11/06, 19 80. 2. Патент Англии Р 1378030,кл. С 7 Р, опублик, 1974.