Еспсоюзная in; i, -; ai: i= uibr. шт

Номер патента: 1834716

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Джерри, Рой, Рэймонд

МПК: B05B 11/02

Метки: выдачи, давлением, контейнера

...ограниченный канал для обеспечения более быстрых обратных утечек, когда выдаются токсичные материалы. Резервуар 7 выполнен эа одно целое с контейнером и содержит торцевую стенку 10, идущую через верхний конец контейнера 1. Находящийся под давлением резервуар 7 содержит высокоэластичный пузырь 21, имеющий расширяющуюся стенку 22 и крепежный фланец 23 с уплотняющим каналом 24 в его наружной поверхности. Фланец 23 с плотным прилеганием заходит в пространство, ограниченное стенкой 25, а фланец 26 на нижнем конце стенки 25 входит с соприкосновением в канал 29, надежно держа пузырь 21 у стенки 10. Верхний конец камеры в месте открытого конца 11 выходит в загрузочную камеру, при этом обеспечивается возможность свободного течения продукта в...

Номер патента: 449655

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Букринский, Газизов, Грызлов, Мацкевич, Миронов, Ржезников, Столяров, Турецкий, Хлесткин

МПК: G21C 9/00

Метки: аварии, атомной, ограничения, последствий, электростанции

...нормальной эксплутации вентиляторы7 отсасывают охлажденный в устройстве 4воздух из канала 2 и нагнетают его в помещение 1 первого контура. Нагретый воздухиз помещения 1 проходит через постоянно снабжаемую хладагентом часть устройства 4 для 19конденсации и снова отсасывается вентиляторами. Использованный хладагент стекает вниз,отсасывается насосами 8, охлаждается втеплообменниках 9, очищается в ионообменныхфильтрах 10 и возвращается в емкость 5. 1 дПри аварии с разрывом главного трубопровода пар, образующийся при вскипании теплоносителя, заполняет помещение 1, вытесняянаходящийся в нем воздух через устройство4 для конденсации в вентиляционный канал 2, 30Давление в канале повышается, срабатываетклапанная система 3, и воздух, а затем...

Номер патента: 1294457

Опубликовано: 07.03.1987

Автор: Портной

МПК: B22C 1/22, B22C 9/10

Метки: высокотемпературных, давлением, заготовок, литья, оболочек, сплавов, стали, стержней

...на основе фенол-формальдегидной смолы, содержащее 80 вес.порошка фенол-формальдегидной смолы СФ, 10 вес. . уротропина технического;5 вес.стеарина, или можно использовать готовую смесь марки АТМ-У-ТУ 48-48039410-79, в качестве алюминиевого порошка используется технический продукт, также используется 1%-ный раст./ вор дибутилфталата в метиловом илиэтиловом спиртах,Процентное содержание алюминиевого порошка 0,2-1 мас,% обеспечиваетравномерный рост температурного коэффициента линейного расширения в интервале 20-200 С (11-12)10 град;при этом не требуется увеличения содержания связующего.дополнительный ввод в смесь 13-ного раствора дибутилфталата в спиртенепосредственно перед засыпкой изапрессовкой ее из холодной камерыпрессования в...

Номер патента: 461801

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Бойков, Еремин, Лаврухин

МПК: B22F 3/10

Метки: давлением, металлокерамических, спекания, шахтная, электропечь

...отверстия для выходов 11 силитовых нагревателей, Щитки 12 и 13 предохраняют нагреватели7 от ударов и загрязнения.Верхняя 14 и нижняя 15 крышки печи яв 15 ляются одновременно верхним и нижним подом, выполняют роль параллельно передвигающихся по направляющим штангам плит, принудительно обеспечивающих в процессе спекания заданную параллельность спекаемым изделиям и способствующих устранению коробления и разностенности деталей.Крышки печи заполнены внутри теплоизоляционной засыпкой и усилены полым стальным цилиндром 16 (в нижней крышке не по 2 к казано) с ребрами жесткости,Верхняя плита 17 нижней крышки 15 имеетсквозные радиальные каналы для прохождения горячего воздуха, а в центре - отверстие,сообщающее полость контейнера с горячим30...

Номер патента: 778897

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Белов, Портной

МПК: B22C 1/22, B22C 9/10

Метки: высокотемпературных, давлением, данной, заготовок, литья, смеси, смесь, сплавов, стали, стержней

...1 х) -80 вес.% смолы СФ,15 и 5 вес,% стеарина. -Навеску смесей(130 г)., составы которых приведены в таблице, засыпают в холодную камеру прессования машины литья стали под давлением модели С 71109 и запрессовывают в подогретую до 200 С закрытую полость пресс-Формы сЬ скоростью впрыска 5-20 м/с и с удельным давлением 1000 кгс/см, Продолжительность выдержки смеси под давлением составляет 15 с. После это го пресс-поршень отводят, изменяют скорость его перемещения до 0,1" 0,2 м/с и дважды проводят допрессовку. После выдержки течение 2-4 мин готовый стержень из екают из прессформы.Сравнительные испытания смесей йоказйвают следующие результаты. 80 вес.% порошка феноло-Формальдегид- ной смолы Сф(ГОСТ 18694-73), 15 вес,% уротропина...