Способ получения ферропорошковвсесоюзнаяflatehtiicmlxiiiriechafl библиотека

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 350589 Союэ Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 01. т/1.1970 ( 1441657/22-1с присоединением заявкиКл. В 22 9/00 С 22 Ь 5/20 Комитет по делам иоритет зобретений и открытийпрн Совете МинистровСССР нубликовано 13.1 Х.1972 оллетень27 УДК 621.762,214:621. ,793.16 (088. 8) Дата опубликования описания 14..1972 Авторыизобретени М. Василенок, А. А. Петрова, В. олмасский кин и Заявитель СПОС ЛУЧЕНИЯ ФЕРРОПОРОШКО Однако получаемы 1 шок обладает недоста связи с этим не обесп ность муфт в течение отделыняк случаях пр муфт. Цель изобретения соба получения ферро позволил повысить егоэтим способом пороточной твердостью, а в счиваст работоспособсрока и службы, а В оисходит заклитиванне- создание такого сиопорошков, который бы твердость и обсспсчиИзобретение относится к области порошко- ВОЙ ветаЛ 1 ургин, в частности к спосооам ПО- лучения ферроорошков, использусмык для элсктромагнитнык муфт В р 51 дс Отраслсй машиностроения.Известен способ получения фсрропорошков термическим разлоэкением пентокарбоннла железа по конвекционному режиму, предусматриВаю 1 ции скорость подачи кароонила В реактор 5 - 6 л/час и позволяющий получать сферические порошки железа со средним размером частиц 7 - 9 лк. Такой способ обеспечивает получение фсрропорошков с высокими характеристиками сыпучссти, тсрмо- и антикоррозиониой стойкости и эагннтно проницаемости.Это достигается покрытием частиц порошка 51 слеза пленкои тугоплавкон о.Пси н последующей термообработкой в токе водорода при температуре 450 - 500 С. вал бы бесперебойную работу элсктромагнитны; порошковь 1.; муфт в течение срока икслужбы.Это достигается использованием способа5 получения ферропорошка путем разложенияпентакарбонила железа ПО конвекционноурежиму, предусматривающему скорост о.дачи нентакарбонила в реактор 7 - 22 лчас,покрытие порошка пленкой тугоплаВкой Оки 10 сп и термообработку порошка с покрытиеми р и 350 - 440 С,В веркню 1 о часть цилиндрического реактора подают пентаароонил железа со скороспио 20 - 22 л/час.15 Для осуществления процесса разложенияпентакарбонила в конвекционном режиме повысоте реактора сверу вниз создают температурные зоны: 260 - 290 С в веркней частиреактора, 270 в 3 С в средней зоне и 270 -20 290 С в нижней зоне реактора.Для придания сферичности частицам порошка и торможения реакции распада образующейся окиси у 5 глерода в реакционную зону подают газообразный аммиак из расчста25 40 л а какдый л пентакарбоннла железа.Полученный первичный порошок со средним размером частиц не менее 5 лк подвергают обработке бензольным раствором тстраэтоксилана Я(С,НО) при 100 С, а затем30 термообработке при 350 в 4 С в токе водо350589 Составитель Л, ГамаюноваТскрсд 3. Таранеико Корректор Е. Миронова Рсдактор Е. Дайн Заказ 301413 Изд. Кв 1260 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитста ио делам нзобрстсний и открытий ири Совете Министров СССРМосква, Ж, Рауьнская паб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 рода со скоростью 40 л/час на каждый кг порошка.На поверкности частиц образуется тугоплавкая пленка окиси кремния, а,порошок приобретает высокую магнитную проницаемость (4,4 - 5 гаусс/эрстед нрн напряженности поля 2,5 тыс. эрстед) и сохраняет высокую твердосгь, о чем свидетельствует тот факт, что при длительном нагреве до б 50 С порошок не обнаруживает склон 1 ости и спе канию.Порошки, тсрмообработанные при 350 - 440 С, ;арактеризу 1 отся наличием луковичной структуры, которая обуславливает ик высокую твердость, и обладают высокой магнитной проницаемостью.Ферропорошок, полученный по описываемой текнологии, имеет следующие характеристики: сферическую форму частиц при среднгм размере 5 - 7,5 лк; насыпной вес 4,4 -44,7 г/с я, магнитную проницаемость 4,4 - 5,0 гаусс(эрстед (при напряженности поля 2500 эрстед); отсутствие спекания при длительном нагреве при б 50 С.5 Полученный порошок гарантирует работуэлектромагнитнык муфт баз заклинивания в течение срока ик службы. Предмет изобретения 10 Способ получения ферропорошков, включающий термическое разложение паров пентакарбонила железа с использованием конвекционного режима, покрытие частиц порошка пленкой тугоплавкой окиси и термическую 15 обработку в токе водорода, отличающийсятем, что, с целью повышения твердости порошка, разлокение пентакарбонила железа ведут при скорости его подачи в реактор 7 - 22 л/час, а термическую обработку порошка 20 проводят при 350 - 440 С,