B22F 9/28 — из газообразных металлических соединений

Номер патента: 51598

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Романов

МПК: B22F 9/28

Метки: карбонила, металлов, порошкообразных

...из их карбонилов (например, герм. патент542783).Предлагаемый автором настоящего изобретения способ заключается в следующем. Карбонил металла в парообразном состоянии вводится в каме. ру, наполненную нагретым газом, инертным по отношению к получаемому металлу, Инертный газ нагрет до такой температуры, которая необходима для осуществления реакции разложения карбонила и выделения порошкообразного металла с определенной величиной зерна. В целях регулирования величины зерна металла пары карбонила вводятся в реактор, заполненный инертным газом, в нескольких точках, лежащих на разных уровнях. Возможно также газ со взвешенными частичками металла пропускать в следующий реактор,В качестве инертного газа могут быть использованы газообразные...

Номер патента: 121935

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Белозерский, Ноздровский, Пронина

МПК: B22F 9/28

Метки: карбонилов, металлических, порошков, разложением, термическим

...их порошков термпчес й с я тем, что, с цель лп их сплавов исходн ю камеру в жидком или ыленпем пх извсстнымп металличес лича ющиметаллов и реакционну де виде расп Изооретенпе относится к сбонилов для получения из ш 1 х одих смесей.Известный способ разложения карбонплов металлов основан на введении в нагретое замкнутое пространство паров этих карбонилов и имеет тот недостаток, что затрудняет строгую количественную дозировку паров карбонила ввиду их сжимасмости, способности конденс 1;рования и возможности преждевременно разлагаться.Предлагаемый способ обеспечивает заданную дозировку и надлежащую регулировку карбонила с полу гением в комплексных порошках структуры с компонентами заданной пропорции, Новый способ обеспечивает также...

Номер патента: 298675

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Белозерский, Научно, Патнгг, Проектный, Сегаль

МПК: B22F 9/28, C22B 5/20

Метки: металлических, порошков

...Навстречу им снизу в разло житель вводят кислород, воздух или кислородсодержащий газ в таких количествах, чтобы окислить нужную долю металлов. Образующиеся на поверхности частичек окислы металлов формируют окисное покрытие, не про водящее электричество. Путем термическойобработки в окислительной атмосфере при 700 - 1100 С окисный слой металлов вгожет иметь кристаллическую структуру шпинелн, обладающую хорошей магнитной проницаемо стьюП р и м е р 1. В стальной автоклав наливается 10 л (15 кг) пентакарбонила железа. Из автоклава последний под давлением 2 - 3 атм через распыляющую форсунку подается в реакционное пространство разложителя, нагретое до 300 в 4 С; кислород (14 л) поступает в разложитель снизу.В результате процесса получено...

Номер патента: 349491

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аникеев, Вербловский, Паншин, Певзнер, Пронина, Шадрихин

МПК: B22F 9/28, C22B 5/20

Метки: металлических, порошков

...окись углерода созданием разряжения в реак- О торе. Отвод продуктов разложения значительно ограничивает протекание реакции с образованием углерода.Для обеспечения пзотермцчцостп процессатермического разложения подвод тепла в ин тервалах дозированця реакционного материала осуществляют в количестве, компенсрующем его циклический расход ца эндотермическую реакцию разложения, с поддержанием заданного интервала технологических темпе ратур в объеме разложителя.Было установлено, что при непрерывной подаче карбонцла, напрцмер, тетракарбонцла никеля, в первых 30 ф, объема разложителя диссоццирует в среднем более 80% его паров 5 П р и м е р. Расчетное количество тетракарбонила никеля - дозу - 10 - 25 лл/сек с интервалом времени 2 - 3 сек...

Номер патента: 350589

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Василенок, Петрова, Сыркин, Толмасский

МПК: B22F 9/28, C22B 5/20

Метки: библиотека, ферропорошковвсесоюзнаяflatehtiicmlxiiiriechafl

...нентакарбонила в реактор 7 - 22 лчас,покрытие порошка пленкой тугоплаВкой Оки 10 сп и термообработку порошка с покрытиеми р и 350 - 440 С,В веркню 1 о часть цилиндрического реактора подают пентаароонил железа со скороспио 20 - 22 л/час.15 Для осуществления процесса разложенияпентакарбонила в конвекционном режиме повысоте реактора сверу вниз создают температурные зоны: 260 - 290 С в веркней частиреактора, 270 в 3 С в средней зоне и 270 -20 290 С в нижней зоне реактора.Для придания сферичности частицам порошка и торможения реакции распада образующейся окиси у 5 глерода в реакционную зону подают газообразный аммиак из расчста25 40 л а какдый л пентакарбоннла железа.Полученный первичный порошок со средним размером частиц не менее 5 лк...

Номер патента: 402566

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 9/28, C01B 31/30

Метки: 402566

...из туготаллов с углеродом. Процесс воц кдрбцдцзацпп проводят в средгдзд и тсмпсрдтурцом интервале1 сдкццц метдллотсрмцчсского похлорцдов тугоплавких металлови протекают с высокими скоростс реакцией восстановления ицтснкает карбцдцздция восстяновлсшуглеродом, что обуслоглецо выс 2ской активностью карбидообразующсго металла в момент его выделения,Гидромстдллургнческую очистку от магния и хлоридд магния проводят слабыми кислотными растворами. Полученные дисперсные порошки карбидов отмывают водой и сушат. Вакуумную очистку осуществляют при температуре 900 в 980, прц которой образуется конгломерат слабо спеченных частиц карбидов с размером 5 - 80 мкл.П р и м с р. Смешивают жидкий тетрахлорпд титаця с сажей в весовом соотношении 15,6:...

Номер патента: 402568

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 9/28, C22B 5/20

Метки: 402568

...укрепленным в боковой стенке реактора запальником, а приспособление для подачи газа выполнено в виде вертикально расположенной внутри реактора подвижной трубки с патрубками, обращенными в сторону запальника.На чертеже представлена предложенная установка.В верхней части вертикально расположенного реактора 1 вмонтирована форсунка 2, которая своим срезом входит внутрь его на й работе установки номитрубки 4 должно соответти высоты реактора от его пальник 3 располагают на за-окислителя из патрубИсходный материал под давлением подают в форсунку 2, распыляют, а затем подают в свободное пространство реактора 1, Одновременно включают запальник 3. Затем по трубке 4 поддают газ-окислитель. Количество подаваемых исходного материала и окислителя...

Номер патента: 411962

Опубликовано: 25.01.1974

МПК: B22F 9/28, C22B 34/00

Метки: 411962

...парсООР 11 зцо. О хло)11 Д 11 пРОтекает г 1 Явцы 1 О ) . зом ца цоверхцосгц твердой фазы. Рос зародышей порошка цроцсход 1 т црсцму 1 цестве ю Во Врея црох 1)ждсцця и чер "3 реясц 110 ццу 10 1.Ва р 2.Образовавшиеся част щы в струе:кцд(огл МЕГЕЛЛЯ ЦЯХОДЯТС 1 ВО ВЗВЕШЕЦЦО) СОСТОЯ Ц;1: и цепрерьцапо цирку)цруОт в цсй до Г:х;1 ор, пока це достигнут определенного размер:о мере укрупнения оцц осякдяются под действием гравитационных сцл в ццкцоО часть котля-Отстоццкя . Ряз)1 ср частиц ПО)о 11 к 1 определяется соотношением скорости их Осакдецця к скороси Г 1 цркуляции метал;я-Восстяиовителя, и поэтому может регулироваться изменением кратности циркуляции.Таким образом, предлагаемая технологияобессечивает получение порошков однородного...

Номер патента: 844122

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Емельянов, Забокрицкий, Кирьянов, Силаев, Сыркин, Толмасский

МПК: B22F 9/28

Метки: железного, порошка

...и тем самым уменьшают концентрацию магнитной фазы, что является причиной уменьшения передаваемого механического моъюента муфты, порошок обрабатьгзают во вращаюощемся. барабане с последующим удалением частиц тугоплавкого оксида путем отмывки сначала горячей водой прп 70 - 80 С, потом изопропююловым)0 2 д 60 35 40 45 50 55 или эгиловым спиртом и су 1 шкой при 90 - 10 С, Затем проводят ступенчатую термообработку порошка в гоке водорода в следующем режиме:,нагревают до 140 - 170 С со скоростью 100 - 150%ч до 340 - 360 С со скоростью 30 - 50%ю, после чего выдерживают при указанной температуре в течение 34 ч. Затем напревают до 400 - 450 С со скоростью 100 - 150%ч и выдерживают при этой температуре в течение 3 - 8 ч, после чего осуществляют...

Номер патента: 606513

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Измоденов, Инюшкина, Клековкина

МПК: B22F 9/28

Метки: железа, порошка

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗА из хлорного железа, включающий нагрев хлорного железа выше температуры кипения и последующее восстановление из газовой фазы хлорного железа водородсодержащим восстановителем, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества порошка, нагревают хлорное железо до 450 850oС, а восстановление осуществляют пропан-бутановой смесью при соотношении смеси и хлорного железа 3:2 при 620 - 670oС с подачей хлорного железа прямотоком к пропан-бутановой смеси и при движении последней в ламинарном режиме.