C22C 29/08 — на основе карбидов вольфрама

Номер патента: 90313

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Кузмак, Курдин

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08

Метки: брикетов, сплава, твердого

...0, ОТс1 НСф 5 НО 1",) бурс..15( ООЬЧ.01).).)уОТС 51 ЗС 1- пистым твсрлы )1 с;1 ВО)1, КО Оры наноГ 051 н 1 яр.:1 р)ющу 10 ГОзер . - НОсть В Всис НО 1)Ошка. 1),)и этО)Я Возъож.0 Осы 2 ис НО 10 ппс 1 и 12 несе 1 ИС ИсотсиЯКОЗЫК;.03 ТВСРЗОГО СЛавс, В СВ 531 С ЧОЗ П)1 ССТ МССТО Па;.)У - ПЕ)НИЕ Р 1:21 Е)с Я)МИР") 101)ЕГО :,Ос., ПСС,:;НОРО НОСТЬ ОГО:1 . ПСНС:ИС Ка чесв 233151)Усмь.( :01:,01.Остей. ПРОпс(с 1;асы 1: )1 и Разив)па 1;поропкс Ири этОм мс ГО (с т)сбусГ з 2:.Тель ОГО Вссмс.Ьо)сеС 1)С тОЧТИ С,ЬНЬ, 10)КЕТ 2 ТС) .ссНССС.:1.С ТВС.1,0) Сс В Ви тс (1) .с СОВ, 11 ЯР(1,сс) ь) с 10 лосчм;032:;.ь: 011 кс Га:).1 1, твс)ЛОГО сСЯР, " .с 1 В(с 1 ы. (,ОГЛЯГ)10 1.;Обрстс иО рс,Г;),";51 1;). ВЫ 1 СЦО 00 ИЗ 0 ,СН) с; Г НКСТ( В Ч)0)ЛОГО) )"90313...

Номер патента: 276421

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Калинин, Панов, Степнов

МПК: C04B 35/56, C22C 29/08

Метки: металлокерамический, сплав, твердый

...в частности к металлокерамическим твердым сплавам. применяемым для инструмента при развальцовке валиков втулочно-роликовой цепи. Известен металло- керамический твердый сплав, содержащий карбид вольфрама, карбид ванадия и кобальт и имеющий высокие прочностные характеристики при нормальных температурах.С целью повышения жаропрочности и уменьшения схватывания со сталью предложен металлокерамический твердый сплав, который отличается от известного тем, что в него введен молибден прн следующем соотношении компонентов, вес, :кобальт 5,5 - 7,5карбид ванадия 0,3 - 1,0молиоден 0,7 - 3,0карбид вольфрама остальноеПредложенный материал готовят путем смещения и размола в нужных соотношениях порошков карбида вольфрама, кобальта, сложного...

Номер патента: 356045

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бабич, Инструмента, Украинский

МПК: B22F 3/14, C22C 29/08

Метки: металлокерамическихизделий

...по содержаниго кобальта и углерода, что является следствием илдвлеи эвтектики вольфрам - углерод - кобдльт при температуре горячего прессованич, выдавливания части жидкой фазы пз формуемого материала и науглероживания поверхностпого слоя изделия,Для повышения качества получаемых изделий предлагается процесс горячего прессования проводить при температуре ниже температуры Образовд 1 гггя КидкОЙ фазы и давлении 50 - 500 кг/слг 2. Для повышения качества изделий пз сплавов карбида вольфрама с коодльтом горячее прессованпе проводят при 1000 - 12 о 0" С.Г 1 р и м е р. В грдфптовую пресс-форму засыпагот навсску тпердосплавцой смеси. Прессформу нагревают под давлением 200 -При максгизотермиусадки.от из пресельое спее ипи вакуают беспоностью...

Номер патента: 375314

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C22C 26/00, C22C 29/08

Метки: алмазнометаллокерамический, сплав

...сплавов, которые находят применение в опорах скольжения вращающихся валов.Известен алмазнометаллокерамический сплав на основе твердого сплава, содержащий карбид вольфрама, кобальт и равномерно распределенные алмазные частицы размером 60 - 500 мк в количестве 15%.С целью повышения износостойкости и механической прочности и предотвращения графитизации природных алмазов в предлагаемый алмазнометаллокерамический сплав вводят медь и никель при следующем соотношении компонентов, вес. %:Кобальт 1,3 - 6,7 Медь 40 - 45 Никель 2,5 - 3,5 Алмаз 9 - 11Карбид вольфрама остальное. об изготовления сплава заключается в о в пресс-формузасыпают равномерным порошок твердого сплава, содержащий природного алмаза зернистостью 250 - /карат...

Номер патента: 412274

Опубликовано: 25.01.1974

МПК: C22C 29/08

Метки: 412274

...изных изделийо сплава толщзноса в 15ных изделий олучению ме в частности ида вольфра Известен твердый сплав, содержащий 70 - 92% карбида вольфрама и 8 - 30% связки состава: 28 - 30% хрома, 3 - 6% вольфрама, 0,8 - 0,5% углерода, остальное кобальт.Предложенный металлокерамический твердый сплав отличается от известного тем, что, с целью снижения температуры спекания, в него введены никель, кремний, бор при следующем соотношении компонентов, вес.Кобальт 1,8 - 5,7Никель 3,5 - 49Хром 1,0 - 14Кремний 0,25 - 3,5Бор 0,25 - 3,5Карбид вольфрама остальное.Предлагаемый сплав используют для защиты рабочих поверхностей стальных изделий, подвергающихся интенсивному износу.Предлагаемый сплав получают следующим образом.Готовят з...

Номер патента: 419345

Опубликовано: 15.03.1974

МПК: B23K 35/32, C22C 29/08, C22C 29/14 ...

Метки: 419345

...раза по сравненпо с рсвойствами сплава ТК,г ги вид, ольфрама 20 кг/см, эвтектикн ча в зоне олученноки, повы- ежущими гредмст пзобрстенп Наплавочный матерг вольфрама и тугоплаэк игийся тем, что, с цель свойств металла, напл державкн инструмента, нагрузок, в качестве взяты карбиды вольфра и бориду вольфрама ка агций борпд ы, отличиюия режущих на стальные ях ударных х карбидов тношении их ал, содерл ие карбид о повышен авленногов услови тугоплавкима прп соо Изобретение касается наплавочных материалов, преднааначенных для получения электро- шлаковой наплавкой высоколегированных твердых и обладающих высокими режущими свойствами наплавленных слоев на сталыные державки инструмента.Известен наплавочный материал, содержащий борид вольфрама и...

Номер патента: 434123

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Агабабова, Болотова, Грищенко, Пресн, Чапорова

МПК: C22C 27/04, C22C 29/08

Метки: металлокерамический, сплав, твердый

...в качестве высококоррозионного твердого материала для прецизионных опор. Технология пригов том, что перемешкарбид вольфрама6,1 - 6,15%, вольфра63), никель маркиДля изготовлениможно использовать лава состоитшкообр азные 25ием углеродаЦМ - 1149 -9722 - 61).емого сплаваржащую ком товления спивают поро с содержан м (СТУ 45 - ПНЭ (ГОСТ я предлагашихту, соде Предмет изобретения Металлокерамический держащий вольфрам, уг чающийся тем, что,твердыи сплав, соерод, никель, о т л и с целью повышени Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к металлокерамическим твердым сплавам.Известен металлокерамический твердый сплав на основе карбида вольфрама, в кото ром содержание никеля составляет 6 - 15 вес. %, углерода 5,7 -...

Номер патента: 473762

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Гамеза, Гусева, Сирота

МПК: C04B 35/56, C04B 35/583, C22C 29/08 ...

Метки: материал, спеченный

...порошкпол ученгггериалов,основевес. % нитрила карбила зико-хгеха нических аемого материалапри слелующем вес. %: 5 - 90 стальноериал получают путем нця цсхолных компон порошка гексагональн орошка карбила вольфр ом соотношении с после рошковой смеси при д и при 2600 С в течен т,сплав высокотверлог азотного блока, по тверл осхолящий чистый кубц звестный материал, тщательногоентов - очного нитрида ама - в не. лующим синавлении 60 -це 1 - 2 мин. 2 о хгатериала ости ц вязкоеский нитрил Мате смешцва щенного бора ц и лмет цзооретен я гй куоичеСпеченный материал, солержац.ский нитрцл, бора, отлинаюгиийгяцелью повышения его фцз:гко-исвойств, в состав материала взелвольфрама, прц слелующем соотно"онентов ве" %Карбцл вольфрамаНцтрцл бора Оста...

Номер патента: 518977

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Аршинов, Вайстух, Вознесенский, Долецкий, Дрибин, Комаров

МПК: C22C 29/08

Метки: сплав, твердый

Номер патента: 1577706

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Вольфганг, Ханс-Тео

МПК: C22C 29/08, C22C 32/00, C23C 4/10 ...

Метки: материал, напыления, покрытий, порошкообразный, термического

...вольфрама и 50 мас.Х матричного сплава на ос" нове никеля, содержащего, мас.Х: хром 22; железо 4,0, бор 3,5; кремний 4,1, а углерод 0,6; молибден 2,5 ф ниобий 0,1, 2 з.п. ф-лы, 2 табл,тельно может содержать 15 дена и/или 2 мас,Х ниобияПреимущественно смесь 0 мас.Х монокарбида воль 0 мас.Х матричного сплав икеля, содержащего, мас,Хром . 22 вого шнека диаметромной 1500 мм наносят пнапылением покрытия тоВ качестве материала для распыления используют смесь.50 мас.% сплава-основы размером частиц 125 мкм и 50 мас.% плавильного монокарбида вольфрама раз- .Ъ.5 мером частиц 105 мкм при следующем соотношении компонентов в сплаве-основе, мас.%:Хром 22Железо 10Бор . 3 5Кремний 4,Углерод 0,6Молибден 2,5Ниобий О, 5, Никель ОстальноеВ .табл....

Номер патента: 1604166

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Удо, Эрик, Ян

МПК: B23B 27/14, B32B 7/02, C22C 29/08 ...

Метки: металлокерамическая, пластина, твердосплавная

...количество пробуренных метров (см. табл. 1)Таблица Количество пробуренных метров6Таблица 3 5 1604166мером зерна 2-3 мкми поверхностный слойс содержанием кобальта в наружнойзоне шириной 1,5 мм 3,57. и 10,5 Е вовнутренней зоне. Количество ин ес., Х спытываемые образцы струментов Обычная ма 06 5 сплаваОбычная мсплаваСплав, сощий около30 об.У. эс размеро2-3 мкм рк 20 ержа а азы ер 2 20 наружной 4 Е, а во Содержание кобальта взоне шириной около 1 ммвнутренней около 9 Х.Все пластины имели высоту 17 мм и диаметр 16 мм.После повреждения испытываемой пластины или обычной пластины инструмент сразу заменяли стандартным инструментом. Величина износа образцов показана в табл. 4. ица 30 1560 1390 1520 1420 1 420 1415 1520 1520 1515 820 10 573 70...

Номер патента: 1636468

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Баташев, Беклемышева, Гончарова, Фальковский

МПК: C22C 29/08

Метки: валков, вольфрама, горячей, карбида, основе, прокатки, спеченный, сплав, станов, твердый

...как водородом, так и углеродом. Карбидизацию вольфрама производят при с = 1400-2200 С в водороде. Легирующие добавки - карбиды тантала и хрома - вводят перед измельчением. Измельчение проводят в мельнице в жидкой среде (спирт), Сплав прессуют, а затем спекают при 1350-1400 С при разрежении 1010мм рт.ст. Полученный сплав обладает при 750 фС. следующими свойствами: пределом прочности нри изгибе б иг= 1,80 ГПа, пределом прочности при сжатиибж = = 4,23 ГПа и плотностью 14,2 г/смз,1636468 ет в сравнении с известным спеченнымтвердым сплавом (состав 6) повышениестойкости валков. Формула изобретения Содержание, мас.%, в составе Стойкость валков, м прокатки Соствердого сплаватас тав СгС ЧС Со 1 2 3 4 5 6 из вестный) 1,52,52,15,00,015...

Номер патента: 1673622

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Бедошвили, Джалабадзе, Лалиашвили, Лоладзе, Микеладзе, Табатадзе, Ткемаладзе, Турманидзе, Церодзе, Шарашенидзе, Эдиберидзе

МПК: C22C 29/08

Метки: вольфрама, карбида, основе, спеченный, сплав, твердый

...и точности. В качестве режущего инструмента используют токарные проходные резцы сечением 20 х 25 мм с напайными пластинами твердого сплава типа 10, исполнение 1 по ГОСТ 25396 - 82.В качестве обрабатываемого материала используот заготовки из сплава ХН 56 МКЮ диаметром 0=130 мм и длиной=600 мм и заготовки иэ стали Х 18 Н 9 Т диаметром Р= 90 мм и длиной 1 =500 мм. Обработку ведут в центрах станка.Пластины твердых сплавов отбирают из одной и той же партии, Заточку проходных резцов осуществляют на эаточном станке мод. 3628 алмазными кругами марки АС 4 160/125 - В 1-10-4.Геометрические параметры режущей части токарных резцов: у = 0; а = а 1= 8; р= 45; гр 1= 10; А= 0; г= 1 мм.Контроль за геометрическими параметрами режущей части токарных...

Номер патента: 1749286

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Букаемский, Гордеев, Механошина, Пельц, Редькин, Ставер

МПК: C22C 29/08

Метки: спеченный, сплав, твердый

...в пределах значений,стью, реакционной дйффуэионной йодвиж- установленных ГОСТом, для соответствуюностью при спекании, что проявляется в 10 щих марок материалов твердого сплава).качественном изменении межфазного взаи- Результаты измерений физико-механичемодействия указанного "взрывного" оксида ских характеристик, приведенных в таблискомпонентамитвердогосплава, це, усредняются по результатам 10В процессе спекания, наряду с диспер- измерений..сным распределением частиц А 120 з в ко . Знэчейия йлотности, прочностй нэ избальтовом связующем происходит гиб, твердости измерены в соответствии смежфазовое взаимодействие 91 С-АЬОз, требованиями ГОСТ, вязкость разрушения"припекание" частиц друг к другу,: .,измеряют по методу Палмквиста путем...

Номер патента: 1376354

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Герасев, Калачев, Королев, Мищенко, Самойлов, Сергеев, Сигачев

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08, C23C 30/00 ...

Метки: вольфрама, износостойких, карбида, нанесения, основе, покрытий, порошковая, шихта

...Фракция 5 - 15 мкм 1 - 5. Фракция 30-45 мкм 10-15Фракция 45-63 мкм 5-10 Фракция 15 - 30 мкм Остальное Изобретение иллюстрируется следующим примером.Порошковую шихту получают путем размола в шаровой мельнице конгломерата, состоящего из твердого раствора карбида вольфрама в кобальте или никеле, карбида вольфрама, кобальта или никеля; полученного в результате спекания гранулированной в растворе каучука в бензине мелкозернистой смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом или никелем.После размола материал просеивают через сито 63 мкм. Разделение порошковой шихты на фракции менее 63 мкм проводят седиментационным методом. Порошковую шихту заданного грансостава получают смешиванием разделенных фракций в определенных соотношениях, Порошковую...

Номер патента: 1714863

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Ивенсен, Куралина, Лукашова, Тихонова, Фальковский, Эйдук

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08

Метки: вольфрама, карбида, основе, порошка, спеченного, сплава, твердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА фракций менее 2,5 мкм и 4-30 мкм, содержащая порошок кобальта фракции 0,5-5 мкм, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости сплава при ударных нагрузках, шихта дополнительно содержит порошок карбида тантала фракции не более 2,0 мкм при соотношении компонентов в карбидной фазе, мас.%:Карбид вольфрама фракции менее 2,5 мкм - 28 - 59Карбид вольфрама фракции 4-30 мкм - 38 - 69Карбид тантала фракции не более 2,0 мкм - 1,5 - 6,0и соотношении компонентов шихты, мас.%:Порошок кобальта - 6 - 20Порошки карбидов - Остальное

Номер патента: 1783853

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Горбачева, Занозин, Мамкин, Сапронова, Чернявский

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08

Метки: спеченного, сплава, твердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА, содержащая карбид вольфрама, кобальт и рений, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости сплава, шихта содержит рений в виде сложного карбида вольфрама и рения при содержании в нем рения не более 85% и следующем соотношении компонентов шихты, мас.Сложный карбид вольфрама и рения 6 15Кобальт 6 9Карбид вольфрама Остальное

Номер патента: 1826542

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Авербух, Звонарев, Карп, Осипов, Фрайман, Шелехина

МПК: C22C 29/08, C22C 9/06, F16J 9/00 ...

Метки: колец, контактных, материал, пар, торцовых, трущихся, уплотнений

...300- 400 МПа твердосплавные смеси на основе карбида вольфрама (см, таблицу), в качестве связующего взят стеариновокислый цинк (1;4), Затем прессовку засыпали сверху сплавами с различным содержанием меди, никеля и фосфора (см. Таблицу) и пропиты,вали в печи в атмосфере диссоциированного аммиака в интервале 1150 - 1250 С в течение 30 мин, После шлифовки твердосплавной поверхности определяли твердость по шкале НВА. Полученные трущиеся пары испытывали на специальном стенде при скорости 10 мй, давлении 6 кг/см для определения коэффициента трения при работе в нефти,По описанной технологии готовилидвухслойные образцы твердых сплавов с по 5 рошковой сталью. Размер образцов10 х 10 х 20 мм, толщина твердого сплава 2мм, После шлифовки...

Номер патента: 683260

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Моргаев, Шуралев

МПК: C22C 29/08, C22C 32/00

Метки: композиционный, материал

Композиционный материал, содержащий карбид вольфрама, медь, кобальт, никель и хром, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости, он дополнительно содержит бериллий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Медь - 9 - 50Кобальт - 2 - 10Никель - 0,1 - 0,3Хром - 0,1 - 0,3Бериллий - 0,2 - 1,5Карбид вольфрама - Остальное

Номер патента: 1446769

Опубликовано: 10.04.2010

Авторы: Аникин, Дунаевский, Кабалдин, Мокрицкий, Шепелев

МПК: B22F 7/02, B23B 27/14, C22C 1/05 ...

Метки: инструмента, режущего, твердосплавного

Способ изготовления твердосплавного материала для режущего инструмента, включающий прессование смеси порошков карбида вольфрама и кобальта, предварительное и окончательное спекание заготовок, механическую обработку, ионное азотирование и осаждение износостойкого покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента, ионное азотирование поверхности заготовки проводят после предварительного спекания.