Бчблио-тна i
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 355673
Авторы: Архаров, Богословский, Донецкий, Пащенко
Текст
О П И С А Н И Е 355673ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Юоциалистическик РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваКл. Н 011 1/1 В 22 т 3,11345965/22-1) о 07.711,196 явл присоединенисм заявкиКОМитет по делаеизобретений и открыти Приор тет ДК 621,762,52:621318,1(088.8)при Совете МинистреСССР 2. Бюллетеньубликовано 16.Х публикования описания 10.Х 1.1972 Авторыизобрете В. И. Архаров, В, Н, Богословский ецкий физико-технический институт, П Украинской явите ЛИИ ИЯ фЕРРИТОВЫХ ЗГОТ ПО 2 оцесс воздуедлИзобретение относится к области изготовления ферритовых изделий, используемых, например, в СВЧ,Известен способ изготовления ферритовых изделий, заключающийся в том, что исходную 5 шихту предварительно обжигают, измельчают спек, получившийся порошок прессуют и спекают, а затем образцы подвергают окислнтельному отжигу при температуре 450 С.Предложенный способ отличается от изве стного тем, что, с целью повышения плотности изделий, спекание проводят в циклически меняющихся окислительно-восстановительных средах при температурах ниже температуры предварительного обжига. Спекание в окисли тельной среде проводят при 300 в 6 С, спекание в восстановительной среде - при температурах 800 в 10 С. Спекание оканчивают в окислительной среде при 600 в 8 С с последующим медленным охлаждением. 20Спекание изделий в окислительной среде при относительно низких температурах повышает дефектность твердой фазы. Спекание изделий в восстановительной среде облегчает диффузию вакансий из пор за пределы изде лия. При спекании исключается образование новых фаз, изменяется только дефектность кристаллической решетки феррита. Для удаления из феррита двухвалентного железа, которое может появиться при спекании в вос становительнои среде, заканчивать пр необходимо в окислительной среде на хе или в кислороде с последующим м ным охлаждением.Способ осуществляют следующим образом.Никелевые ферриты с избытком окиси железа в исходной шихте, полученные после предварительного обжига, измельчения и прессования, спекают в циклически изменяющихся окислительно-восстановительной средах. Вначале процесс спекания проводят в окислительной среде - на воздухе - при температуре 300 С в течение 5 час. Последующее спекание в восстановительной среде - в смеси газов окиси углерода и углекислого газа с 207 с СО осуществляют в течение 3 час при 900 С, Заканчивают цикл спекания снова на воздухе при 900 С в течение 5 час.Указанная термическая обработка изделий повышает плотность изделий до 98% за счет снижения пористости.В зависимости от состояния твердой фазы спеченного изделия цикл спекания необходи мо начинать либо с восстановительного, либо .с окислительного обжига, Если после предварительного обжига - ферритизации - образец был окислен, то начинать цикл необходимо с восстановительного обжига, Если образец был не доокислен, то начинать цикл следует с окислительного обжига.355673 Предмет изобретения Составитель Г. Портнова Текред А, Евдонов Корректор Т. Бабакина Редактор О. Филиппова Заказ 3759/17 Изд. Мо 1559 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 1. Способ изготовления ферритовых изделий предварительным обжигом исходной шихты, измельчением, прессованием порошка с последующим спеканием, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности изделий, спекание проводят в циклически меняющихся окислительно-восстановительных средах при температурах ниже температуры предварительного обжига, Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание в окислительной среде проводят при 300 в 6 С,3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что 5 спекание в восстановительной среде проводят при 800 в 10 С,1, Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание заканчивают в окислительной среде при 600 - 800 С с последующим медленным 10 охлаждением,
СмотретьЗаявка
1345965
В. И. Архаров, В. Н. Богословский, В. П. Пащенко, Донецкий физико технический институт Украинской
МПК / Метки
Метки: бчблио-тна
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-355673-bchblio-tna-i.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Бчблио-тна i</a>
Восстановительный компонент для окислительно восстановительной системы катализатора для полимеризации или сополимеризации соединений с олефиновой связью
Номер патента: 448623
Опубликовано: 30.10.1974
Авторы: Пиш, Плат, Херманн, Энгельхардт
МПК: B01J 11/82
Метки: восстановительной, восстановительный, катализатора, компонент, окислительно, олефиновой, полимеризации, связью, системы, соединений, сополимеризации
...виде, явля отс, например, полимеры из стирола, галогенстиро.пов, эфиров акриловой кислоты, метакриловой кислоты, винилтолуоля, винилацетата и сополимеры из них.Полимеризацию лля получения защитных и (или) декоративных покрытий также осуществляют с применением предлагаемых соединений общей формулы 1 при т. мпературах в пределах от - 10 до 120 С, предпочтительно от 0 до 80 С, причем концентрация предлагаемых соединений общей формулы предпочтительноо составляет приблизительно от 0,02 дд 3% из расчета на соответствуюптий полимепизуемый материал. Можно обойтись без чобавки окислительного компонента, в то время как добавка ускорителя является целесообразной.Особенно хороними ускорителя, окязя:гись прежде всего природная мель...
Способ производства легкого заполнителя
Номер патента: 730655
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Петров, Роговой, Федоров
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя, легкого, производства
...полуфабрикат подвергают дальнейшему обжигупри температуре до 1350 С для егоЫвспучивания. В процессе обжига МСЯС,разлагается с выделением газов, которые являются дополнительным вспучиввющим агентом. Поэтому в описываемомспособе содержание остаточного угле 55рода после выжигании может быть снижено до 0,01%, что облегчает контрольсодержания остаточного углерода,55 4Интецсивное ыгорацие углеролв способствует раннему появлецию внутригранул жилкой фазы, котор щ, разрываякорочку гранул, обволвкиввет ее поверхность и способствует прцлипвнию гранул.Юля предотвращения прилипвция гранулдруг к другу грвнулы опулриввют лисперсцым огнеупорным материалом.Предлагаемый способ осуществляютследующим .образом.Мицеральные отхолы угольной...
Способ декорирования фарфоро-фаянсовых изделий
Номер патента: 58579
Опубликовано: 01.01.1940
Автор: Хиж
МПК: B28B 11/04, C04B 41/86
Метки: декорирования, фарфоро-фаянсовых
...таким образом ,на фарфорофаянсовом изделии, предоставляет собой почти 100%-е золото, но в почти невесомом количестве, в среднем 0,001 г на изделие.Массовый выпуск фарфоро-фаянсовой продукцин, выражающийся сотнями миллионов штук изделий в год, заставляет, однако, расходовать драгоценный металл в больших количествах.Так как этот золотой ободок илиусик очень непрочен и при пользоНастоящим изобретением предлагается способ декорирования, который позволяет суррогатировать жидкое золото, давая на изделии почти неотличимый от декорирования золотом эффект.Этот способ основан на способности окислов меди при соответствующих катализаторах легко восстанавливаться из легкоплавких стекол и давать при этом цвет и фактуру, неотличимую от...
Способ металлизации офлюсованных железосодержащих материалов
Номер патента: 1006493
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Ватолин, Грабко, Кобелев, Кудинов, Леонтьев, Матяш, Першуков, Утков, Шаврин
МПК: C21B 13/00
Метки: железосодержащих, металлизации, офлюсованных
...процесса образования двухкальциевого силиката определяет процессы восстановления железа и поглощения соединенийфосфора и серы двухкальциевым силикатом. При степени образования двухкальциевого силиката менее 9.0 незавершен процесс восстановления окислов железа. В связи с этим существуют соединения окислов железа иокислов фосфора и серы, препятствующие их разделению, Это обусловливает низкую степень десульфурации идефосфорации, При степени 1 образования двухкальциевого силиката 95и более завершается процесс восстановления окислов железа и происходитпоглощение фосфатов и сульфидовкальция. Дальнейший обжиг нецелесообразен, поскольку ведет к восстановлению фосфатов кальция и переводуфосфора в металлическое жеЛеэо. Всвязи с этим...
Способ обжига подины алюминиевого электролизера
Номер патента: 209770
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, обжига, подины, электролизера
...мени подин ой струж санного спосооа в алюнности позволит увелиектролизеров за счет каподин. ванне оппромышлеслужбы эобжига редмет изобретения Известен способ обжига подин алюминиевых электролизеров на расплавленном алюминии с применением защитного слоя из углеродистой массы,Отличие предлагаемого способа заключается в том, что первый период обжига подины электролизера до температуры 600 С производят на алюминиевой стружке, а затем осуществляют дообжиг подины на расплавленном алюминии. 10Алюминиевая стружка, расположенная ровным слоем на подине электролизера, обеспечивает контакт с поверхностью нижнего торца анода и равномерное распределение тока по подине. Обжиг на алюминиевой стружке 15 позволяет постепенно поднимать температуру...
Предыдущий патент: Резистивный материал
Следующий патент: Ферритовый материал
Случайный патент: Способ изготовления полужидкой диплококковой формолвакцины