349531
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Зависимое от авт. Свидетельства М1654471/25-27) В 231 35/3 С 22 с 33/О влено 22.%.197 исоедицецием заявки Ъ. комитет по левам Приоритет Опубли ков зобрстеиии и стирытипри Совете тт 1 ииистравСССР У;.1 1( 621,791.92 (088.8 04.1 Х.1972. БОллетсць х. 6 Д;1 а опубликования описания 2.11.1973 Авторы1 зобретсцц: И. К. Кошелев, Л. ИГрисюк и В. А. Каст. Лившиц, Н. А, Гринб Э. Я, Попиченко, В. парии,аявитель 1 ЕТАЛЛОКЕРАМИЧ ЛЕНТА ДЛЯ НАПЛА лентд изготовляется лцццой 0,8 - ,2,роиков и последуюой сырой ленты В орода или коцвертиза при температуре - 1,5 ча,. 1, ое 59 - 69 г си 20 кгпв,и.-, доозволяет проИзобретение относится к наплавочным сплавам и может применяться для упрочнения поверхности деталей, работающих в условиях активного абразивного износа и ударных нагрузок, например, катков гусеничных тракторов, различных барабанов, ножей бульдозеров и других деталей с большой площадью нацлавляемой поверхности.Известна металл окерамическая лента, содержащая графит, феррохром, ферромаргацец и железный порошок, при этом твердость иплавленного слоя составляет 601-11 т,С при одцослойцой цацлдвке и 6211 ЙС цри многослойной ц 1 г 1 г 1 вке. 01 ц;ко этот сплав це Оо:даст дост 11 точцой износостойкость О, требуемой црц работе в тяжелых условиях абразивного изнашивания, например, для катков гусени шого хода тракторов.Износостокость цаплдвленного слоя повышается за счет того, что в состав ленты введен карбид оора В количестве 0,8 - 1,4 с 1 с, а остальные компоненты взяты в следующем соотцо ЦЕЦИИ, %:Графит 0,2 - 0,5 Феррохром 8 - 12Ферромаргацец 1 - 1,3Карбид оора 0,8. - 4Железный порошок остальнПредлдгаеяя метяллокерямическая лепта обеспечивает высокую производительность цдплавки - 32 - -38 кг,час,Металл, наплавленный этой лентой, не имеет трещин и пор, его можно наплавлять на простые цизколегировацные и среднеуглеродистые стали. Высокая износостойкость ца плавленного металла предлагаемой металлокерамической лентой объясняется образованием в его структуре паряду с карбидами твердых кдрбоборидов хрома, располагаоп,ихся равномерно цо зерну и границам аустецит 1 ых зерен. Микроструктур поляеОГО сплд 1 д отличается равномерностью и малым размером дустецитцых зерен. 11 ли и:е мслкодисперсцых кдрбобсридов повышает изцососгойкость идцлдвочцого с 1 лдпд, получаемого црц 5 иаплдгке цр 1 д 1 гдемой мегдллокердмцческойлен тойез сииже 1 ия его сои роги Вляемос ги ударным цдгруздм. Общая твердость ндплаВочного сплава прц цап,Явке В Один слОЙ 58 Е 1 ЙС.О Метдллокерамцческаяшириной 25 - 100 л. ц опутем црокдтк смеси пощего спекация получе 11 ц25 защитной атмосфере Водрованного природного га980 - 1050 С г течс 1 ие 1 Готовая лента имеет плотное30 предел прочности 1 а разрыв до стдточцо высокпло гибкость, что349531 Предмет изобретения Составитель Л. Яковлева Техред Е. БорисоваЗаказ 71/13 Изд, Ме 1854 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 изводить механизированную электродуговую наплавку на существующем наплавочном оборудовании.При наплавке предлагаемой металлокерамической лентой, в состав шихты которой входили элементы в следующем .процентном соотношении: графит - 0,2; феррохром 6 - 9; ферромарганец электропечной - 1,0; карбид бора - 0,8; железный порошок - 89, получался наплавленный сплав следующего химического состава: углерода - 1,1; марганца - 1,0; бора - 0,2; хрома - 6,0. При этом твердость этого сплава составила ) 58 НКС. Металлокерамическая лента для наплавки,содержащая графит, феррохром, ферромарганец и железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного слоя, в состав ленты введен карбид оора при следующем соотношении компонентов, 7 о10 1 рафит 0,2 - 0,5Феррохром 8 - 12 Ферромарганец 1 - 1,3 Карбид бора 0,8 в 1,4 Железный порошок остальное.
СмотретьЗаявка
1654471
Л. С. Лившиц, Н. А. Гринберг, И. К. Кошелев, Л. И. Опарин, Э. Я. Попиченко, В. Н. Грисюк, В. А. Костюк, ЕСьСо ззнАЯ
МПК / Метки
МПК: B22F 7/00, B23K 35/30, C22C 43/00
Метки: 349531
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-349531-349531.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">349531</a>
Порошковая проволока для автоматическойнаплавкипорошковые проволоки для автоматической наплавки, содержащие углерод,феррохром, феррованадий, вольфрам, ферромарганец, железный порошок, известны. предлагаемая про
Номер патента: 163689
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Вельский, Киселев, Мальцед, Фрумин, Чумаченко
МПК: B23K 35/36, B23K 9/04
Метки: автоматической, автоматическойнаплавкипорошковые, вольфрам, железный, известны, наплавки, порошковая, порошок, предлагаемая, проволока, проволоки, содержащие, углерод,феррохром, феррованадий, ферромарганец
...ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКЙТОМАТИЧ ЕСКОЙ 2 мет изоорстения одписная группа М /13 Порошковые проволоки для автоматической наплавки, содержащие углерод, феррохром, феррованадий, вольфрам, ферромарганец, железный порошок, известны,Предлагаемая проволока отличается тем, что, с целью улучшения механических свойств наплавленного металла, в состав шихты сердечника порсшковой проволоки введены фторцирконат калия 30%, алюминий до 1%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: углерод до 0,5, феррохром 25, вольфрам 15, феррованадий 6,5, ферромарганец 3,5, железный порошок 18,6. Порошковая проволока для автоматическойнаплавки, содержащая углерод, феррохром, 5 феррованадий, вольфрам, ферромарганец, гкелезный порошок,...
Порошковая проволока
Номер патента: 513821
Опубликовано: 15.05.1976
Авторы: Арнаутов, Мельников, Падарь, Разиков, Шумяков
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковая, проволока
...флюсомАНтребуется при исходной толщине сталь 20 ной ленты 0,8 мм следующий состав шихты,/оГрафит 2,2Карбид бора 0,8Феррохром 6,025 Феррованадпй 6,5Ферротитан 1,0Железный порошок 13,5.Предложенная порошковая проволока может быть использована для наплавки в среде30 углекислого газа, аргона,513821 25 Составитель Н. Козловская Текред Е. Подурушина Корректор А. Степанова Редактор С. Байкова Заказ 1361/3 Изд. М 1359 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Для последнего случая, например, порошковая проволока изготовляется из стальой ленты толщиной 0,5 мм и шихты следующсго состава, в /,;Графит...
Электродное покрытие для износостойкой наплавки
Номер патента: 531700
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Гринберг, Куркумелли, Лившиц, Никаноров
МПК: B23K 35/365
Метки: износостойкой, наплавки, покрытие, электродное
...его соевистой сталью.Для этого преднительно содержи электродного по- но не может обеси соединения с осокомарганцовистой й износостойкости нного металла. ышение износо- и ного металла и с высокомарганцоытие изготовляетсяс прнмененнем жндкпутем персы ешнваения в виде обмазкнСв - 08 нлн Св - -08 А.азкн в нределаю 14оизводится прн темпее одного часа. Наглароизводнтся на постоолярностн.По предлагаемым составам были изготовлены электроды, содержащцс, вес. %:1 состав 2 состав 3 состав 8203.722,01,0 УглеродХромНикельМолибденМарганецКремний 2,64161,51,40,7 2 14 1,8 0,6 1,6 0,5Наплавлецный металл имел слсдующий химический состав, %: Коэффициент относительной изнэсостойкости1.предлагаемый состав 2-предлагаемый состав...
Способ восстановления изношенных зубчатых колес
Номер патента: 733823
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Дорожкин, Карпушин, Кузьменков, Попов, Ярошевич
МПК: B21H 5/00
Метки: восстановления, зубчатых, изношенных, колес
...Коган Заказ 1957/15 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская . наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Восстановление зубьев по предложенному способу обеспечивает увеличение срока службы зубчатых колос, имевших практически любой характер износа.Дополнительный металл в виде металлического стального или железного порошка с добавлением легирующих элементов, наносят на изношенные поверхности зубьев зубчатого колеса. В качестве легирующих могут применяться бор, кремний и другие элементы, являясь центрами повышенной диффузионной активности, они значительно снижают температуру протекания химических процессов между порошковой системой и...
Паста для химико-термической обработки изделий из титана и его сплавов
Номер патента: 1065500
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Быркэ, Городецкий, Сычев
МПК: C23C 9/04
Метки: паста, сплавов, титана, химико-термической
...известной насте выаезначений 1450 кгс/мм 2 не представляется возможным ни путем варьирования соотношений компонентов визвестной пасте, ни путем изменениятермического режима обработки,Графитовый порошок 32 32,5 30 35 12 5 10 10 32 30 22 10 15 15 Аэросил АНитроэмальНЦ46 50 45 50 42 Окись бора 2 3) 8 8 9 10 10после обработки, кгс/мм 10 1420 1900 1800 1790 1806 1900 1920 Сплав ВТ 1-0,Сплав ВТ 5-1 2020 2000 2040 2050 2050 1450 2040 Микротвердость иэделий Цель изобретения - повышение .твердости обрабатываемой поверхности.Указанная цель достигается тем,что паста, в состав которой входитграфитовый порошок, аэросил Аинитроэмаль НЦ,дополнительно содержит окись бора при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:Графитовый порошок 30;3510 Аэросил...
Предыдущий патент: Способ стыковой сварки плавлением тонколистовых пластичных материалов
Следующий патент: Мартенсито-стареющий сплав для наплавки
Случайный патент: Устройство для отрезания и погрузки силоса, сенажа и подобных материалов