Способ дробления струи металла

Номер патента: 268583

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Рудин

МПК: C10M 163/00

Метки: давлением, литья, металлов, смазка

...получается чистой, без следовсмазки.Литые отливки, полученные способом литья под давлением с использованием предлагаемой смазки, хорошо покрываются гальвани ческими и лакокрасочными покрытиями бездополнительной механической зачистки литых поверхностей.При нанесении на поверхность формообразующих частей литформы смазка не горит, а 0 испаряется и получается серебристо-белое покрытие на черном фоне литформы, это позволяет легко определить места, которые необходимо покрыть смазкой, перед следующей отливкой, поэтому каждый раз не требуется 5 смазывать всю поверхность частей литформы,Так как слой смазки наносится очень тонкий и на небольшую поверхность, то соответственно резко снижается газовыделение в процессе смазывания в момент...

Номер патента: 2003438

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Зарубова, Зотов, Мельникова

МПК: B22F 7/02, C23C 12/00

Метки: изделиях, металлов, покрытия, сплавов, тугоплавких

...в спирте наносят покрытие из шликерных суспенэий одного из составов, (вес.в твердой Фазе):Нанесение покрытия .осуществляется погружением образца в суспензию., Крупность порошка для приготовления суспензию составляет 1-5 мкм. В суспензию для улучшения смешения порошков в покрытии добавляют связующее. Образец с покрытием помещают в вакуумную печь. Печь вакуумируют до остаточного давления газов не более 1 10 мм рт.ст. После этого осуществляют подьем температуры до рабочей 1850 - 1950 С, причем повышение темпера" туры от 1400 С до максимальной проводят со скороСтью 45-55 Смин. Выдержка при максимальной температуре составляет 5 мин. При этом происходит диффузионное припекание покрытия к изделию, После проведения режима...

Номер патента: 50519

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Лямин, Мещеряков

МПК: B22D 18/00, B22D 27/15

Метки: вакуум, давлением, металла, отливки, плавления

...кры акой 9с впаянными в нее металлическими трубками 14, служащими дляоткачки, впуска газов, температурного контроля и визуальных наблюдений.Внешнюю часть вякуумно-плавильной части агрегата составляет бакелитовый цилиндр 10, который металлическими скобами через эластические, например, резиновые прокладки герметично соединяется с металлическим основанием 3 вакуумноплавильной части. Таким же путемверхний конец цилиндра закрываетсяметаллической крышкой П, В агрегатах больших размеров для удобства загрузки шихты в крышках 9и 11 можно сделать в центре не-большие крышечки, герметично закрываемые также при помощи эластичных прокладок, Вводы и выводы индукционной катушки проходятчерез соответствующие отверстияв стенках бакелитового...

Номер патента: 287317

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Альжанов, Воронин, Драенков, Иоффе, Кадырбекоз, Котин, Кравцов, Ларюшин, Никитин, Новиков, Новикова, Новичков, Филипенко

МПК: C25C 3/34, C25C 7/00

Метки: металлов, редкоземельных, сплавов, электролизер

...работы электролизеря, 2 также 32- грязняет получаемыи .;еталл,Отлпчгс предлягаемОГО электрслпзер 2 заклочается в то.;1, что подина ванны сделана прсфилированной из тугоплявкого металла. Это позволяет повысить срс службы и надежОсть работы электролизеря, а также получить металл высокой чистоты,На чертеже показан описываемый электро;изер.Оп выполпе:в виде Ванны, состоящей из коргуся 1, огне, порно 1 пеэлектропроводно футсровки 2 и теплоизоляции нз огаеупорных кирпичей 3. Электролизер снабжен угольным анодным стройством 4, введепньм свер.;.у, а ыст- Паошас тЯС Ь МЕТЯ Л гЧЕСКС 1, 1 З ГИ21 а других тугсплавкик металлов) профнлпрованной подины 5 служит катодом 6,Электролизер работает следующим образом.После сушки и пускового разогрева ванны,5...

Номер патента: 1307680

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Баранов, Волкова, Данилович, Корнеев, Мизин, Пономаренко, Радченко, Родионов, Рябцев

МПК: B22F 3/12

Метки: выплавки, металлов, переходных, расходуемых, сплавов, электродов

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, включающий формирование исходных порошков переходных металлов и их сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств выплавляемых металлов и сплавов, в качестве исходных порошков используют порошки, полученные кальцийгидридным восстановлением, а формование порошков осуществляют прессованием при давлении 50 - 200 МПа с последующим спеканием при температуре 1000 - 1700oС в атмосфере водорода или инертного газа в течение 0,5 - 10 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание проводят в атмосфере, содержащей не более 0,1 г/м3 паров воды и не более 0,001 об.% кислорода.3. Способ по пп. 1 и 2,...