Пресс-форма

6 Ф3 СОВЕТСКИХ ИСТИЧЕСКИХ Л ГО ДАРСТВЕННОЕ ПАТЕВЕД МСТВО СССР (ГОС ОЕНТ СС РСКОМУ СВ К ого политехнискин Л,делий, преимушковых материаство выполнено 4716689/021 0.078930.12.93 Бюл. Ия 48-47Тернопольский филиал Львовско институтаКривый Пд; Бодрова ЛГКумакПРЕСС-ФОРМАИспользование: прессование извенно многослойных, из лороСущность изобретения: устрои(19) Я 1 (11) 1839123 А 1 (51) В 22 Г 02 ВЗОВ 15 02 со съемным загрузочно-формующим узлом, состоящим из стакана полого. штока поршня, тягн загрузочных лотков, установленных в окнах цилиндрической обоймы, и тонкостенного цилиндра, с возможностью раздельной засыпки порошков, соответственно в полость цилиндра и в полость, образованную наружной поверхностью последнего и внутренней поверхностью обоймы Поршень выполнен в виде сопряженной с корончатым штоком втулки. 1 злф-лы, 12 ип,Изобретение относится к порошковой металлургии и может найти широкое применение в производстве твердовплавных материалов.Прототипом изобретения может служить например, пресс-форма, вклочающая разъемную матрицу с дном, нижний и верхний пуансоны,Недостатком прототипа является невозможность ее использования для получения многослойных твердосплавных заготовок,Целью изобретения является создание пресс-формы для получения многослойных твердосплавных заготовок.Это достигается за счет следующих отличительных признаков. Пресс-форма снабжена съемным устройством для обеспечения раздельной засыпки и формирования слоев из различных твердосплавных порошкообразных материалов, выполненным в виде стакана, устанавливаемого и Фиксируемого в верхней части пресс-формы, в дне которого выполнено отверстие, через которое осеподвижно пропущен подпружиненный вниз полый шток, соединенный в нижней части с тонкостенным цилиндром, имеющим в верхней своей части корончатой формы продольные пазы и выступы, посредством которых он сопряжен со сборным, подпружиненным вниз поршнем, соединенным с пропущенной через полый шток тягой, Фиксируемой в заданном вертикальном положении ввинченном в резьбовое отверстие, имеющееся в стенке стакана, винтом, и в средней части полого штока, в его стенках выполнены продольные Сквозные пазы, через которые установлена и закреплена на дне стакана специальная шайба с центральным отверстием, через которое пропущена тяга, а через один иэ пазов пропущен сопряженный с резьбовым отверстием в стенке стакана винт, Фиксирующий в верхнем положении тягу, и в обойме и тонкостенном цилиндре выполнены сквозные окна, причем против одних окон обоймы выполнены окна в стенке тонкостенного цилиндра, в которые установлены специальные лотки для засыпки порошка во внутреннюю полость, образованную цилиндрической внутренней поверхностью тонкостенногоцилиндра, а другие окна обоймы, которые расположены ниже и симметрично относительно первых и в которые также установлены специальные лотки для засыпки порошка в кольцевую полость между наружной цилиндрической поверхностью тонкостенного цилиндра и внутренней цилиндрическойповерхностью обоймы, выполнены против сплошной стенки цилиндра, нижние окнавыполнены выше уровня засыпаемого материала, Для обеспечения подпружиниванилполого штока и поршня одна пружина установлена на нарукную цилиндрическую поверхность полого штока между его5 торцевым выступом в нижней его части идном стакана, а другая пружина установлена внутри полого штока на тягу, между нижним торцом специальной шайбы и верхнимторцом поршня, а поршень выполнен в виде10 втулки, сопряженной своей внутренней цилиндрической поверхностью с корончатымштоком, на цилиндрической поверхностйкоторого в верхней его части имеются шли.цевидные выступы и впадины, сопряжен 15 ные соответственно с пазами и выступамикорончатой формы в верхней части тонкостенного цилиндра,В известных технических решениях перечисленные выше отличительные призна 20 ки отсутствуют, зто позволяет считать, чтозаявляемое техническое решение удовлетворяет критерию "новизна".Кроме этого, перечисленные отличияобеспечивают достижение нового положи 25 тельного эффекта, заключающегося в возможности формирования многослойныхтвердосплавных заготовок, обладающих новыми свойствами. Это позволяет сделатьвывод а том, что предлагаемое техническое30 решение удовлетворяет критерию "существенные отличия".На фиг. 1 изображена пресс-форма, нафиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 -сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - сечение35 В-В на фиг.1; на фиг,5 - сечение Г-Г на фиг,1; на Фиг, 6 - вид по стрелке К на фиг. 1; нафиг. 7 - прессование заготовки в пресс-форме; на фиг, 8 - схема нижней части прессформы с установленными лотками; на фиг. 940 - опытный образец пресс-формы без устройства для обеспечения раздельной засыпки и формирования слоев; на фиг, 10 -опытный образец в разобранном виде; нафиг. 11 - многослойная втулка, сформиро 45 ванная и спрессованная в пресс-форме, нафиг, 12 - микроструктура различных слоев,Предложенная конструкция пресс-формы (фиг, 1) содержит подкладку 1, обойму 2,стержень 3. Для Формирования слоев твер 50 досплавных многослойных втулок прессформа снабжена съемным устройством дляраздельной засыпки и формирования слоевиэ различных твердосплавных порошкообразных материалов, выполненным в виде55 стакана 4, устанавливаемого и фиксируемого в верхней части пресс-Формы при помощи винтов-фиксаторов 5. В дне стакана 4выполнено отверстие, через которое осеподвижно пропущен подпружиненный внизполый шток 6, соединенный в нижней частис ш че н вв щ ш п ле 11 ет и п ст ф об н н ло р но и ло н и ли сп сы и р х ш ло ни сп ко не вн по онкостенным цилиндром 7. Корончатый ок 8 соединен с пропущенной тягой 9 ез полый шток 6, фиксируемый в эаданвертикальном положении винтом 10,нченным в резьбовое отверстие, имеюеся в стенке стакана 4, В стенках полого ока 6 выполнены продольные сквозные ы, через которые установлена и закрепа на дне стакана 4 специальная шайба при помощи винтов 12, В шайбе 11 имея центральное отверстие, через которое пущена тяга 9, а через один из пазов пущен сопряженный с резьбовым отверем в стенке стакана 4 винт 13, который ксирует в верхнем положении тягу 9. В йме 2 и тонкостенном цилиндре 7 выполы сквозные окна (фиг. 5), в которые уставлены специальныелотки 14 для засыпки рошкового материала во внутреннюю поть, образованную цилиндрической внут.- нней поверхностью тонкостенного индра 7. Для придания лоткам наклоно положения окна выполнены под углом аким образом, что служат опорами дна ков, Ниже этих окон и под углом 90 к 1 м выполнены наклонные окна в обойме 2 тив сплошной стенки тонкостенного цидра 7. В эти окна также установлены циальные лотки 15 (фиг. 4, 6, 8) для заки порошкового материала в кольцевую ость между наружной цилиндрической ерхностью тонкостенного цилиндра 7 и тренней цилиндрической поверхностью ймы 2. Тонкостенный цилиндр 7 имеет в хней своей части корончатой формы проьные пазы и выступы, посредством котоон сопряжен с корончатым штоком 8 г. 2). С целью подпружинивания полого ока 6 и корончатого штока 8 пружина 16 ановлена на наружную поверхность поо штока 6 между торцевым выступом в ней его части и специальной шайбой 11, ружина 17 установлена внутри полого ока 6 на тягу 9, между нижним торцом циальной шайбы 11 и верхним торцом ончатого штока 8. Сборный поршень пресс-формы выполв виде втулки 18, сопряженной своей ренней цилиндрической поверхностью рончатым штоком 8, на цилиндрической ерхности которого в верхней части имея шлицевые выступы и впадины.Регулировочная гайка 19 эавинчена на ьбовую поверхность полого штока 6,Прессовка изделия на пресс-форме проодится после снятия формирующего усйства, а также всех лотков и установки нсона 20 (фиг, 7).ельство СССР 15/02, 1986,ельство СССР 3/02, 1986, Пресс-форма работает следующим образам,К собранным вместе подкладке 1, цилиндрической обойме 2, стержню 3 крепят5 при помощи винтов-фиксаторов 5 формовочное устройство, в котором фиксирующиевинты 10 и 13 удерживают тягу 9 и полыйшток 6 в верхнем положении.Затем освобождают при помощи винта10 10 полый шток 6, который под действиемсжатой пружины 16 перемещается вниз дотого положения, пока тонкостенный цилиндр 7, жестко соединенный с полым штоком 6, не войдет в контакт с подкладкой 1. В15 этом крайнем нижнем положении винтом 10снова фиксируется полый шток 6. В окна встенке обоймы 2, напротив которых выполнены окна в тонкостенном цилиндре 7, уста.навливают лотки 14, а затем засыпают20 металлический порошок в таком количествеи такого состава, который необходим дляформирования внутреннего слоя изделия,например ВК, а в окна в стенке обоймы 2,которые находятся ниже первых и поверну 25 ты относительно них на 90 О, устанавливаютлотки 15 и также засыпают порошок в такомколичестве и такого состава, который необходим для получения наружного слоя изделия, например ВК 8 (после загрузки порошок30 в обеих полостях пресс-формы раэравнивается при помощи ланцетов.и вибрацией повсей площади подкладки).После загрузки порошком лотки 14 и 15убирают, освобождают при помощи фикси 35 рующего винта 13 тягу 9, с которой соединен подпружиненный поршень,собранный иэ корончатого штока 8 и втулки 18, Поршень перемещается вниз и засчет пружины 17 прижимает, подпрессо 40 вывает порошок.Затем, расфиксировав винт 10, полыйшток 6 перемещают вверх в крайнее верхнее положение и закрепляют винтом 10.Расфиксировав винт 13, тягу 9 с порш 45 нем, состоящим из корончатого штока 8 ивтулки 18, также перемещают вверх в крайнее верхнее положение и закрепляют винтом 13.После завершения формовки формиру 50 ющее устройство снимают, а в обойму 2устанавливают пуансон 20 и производят подопределенным давлением окончательноепрессование.Формула изобретения 1, ПРЕСС-ФСРМА, содержащая цилиндрическую обойму, подкладку и стержень, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических воэможностей за счет обеспечения формования многослойных изделий, она снабжена съемным загрузочно-формующим узлом, выполненным в виде полого стакана с отверстием в его донной части, полого подпружиненного штока, тонкостенного цилиндра, подпружиненного поршня, тяги и загрузочных лотков, шток соединен с тонкостенным цилиндром и установлен в отверстии стакана с возможностью осевого перемещения и фиксации в верхнем положении, тяга соединена поршнем и установлена в полости итока с возможностью осевого перемещения и фиксации в верхнем положении, в обойме и цилиндре выполнены сквозные окна, а загрузочные лотки установлены в 5 соответствующих окнах с возможностьюраздельной засыпки порошков соответственно в полость цилиндра и в полость, образованную наружной, поверхностью последнего и внутренней поверхностью 10 обоймы.2, Пресс-форма по п.1, отличающаяся.тем, что поршень выполнен в виде втулки, сопряженной своей внутренней цилиндрической поверхностью с корончатым штоком, в верхней части последнего выполнены шлицевые выступы и впадины с воэможностью взаимодействия соответственно впадинами и выступами, выполненными в верхней части тонкостенного цилиндра,1839123 я 11 оставитель П, Кривыйехред М,Моргентал Корректор С. Лисина Ре актор Л. Павло а 340 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Тираж НПО "П 13035, Моск