Способ изготовления биметаллического проката

(Я) Комите г Расснйскфй Федерациипе натекам и теварнътм знапа ОПИС К ПАТЕНТУ 121) 5085952/02йй) 07.04,9246) 30,1 1.93 Бка йв 43-44Уб) Бочкарев Сергей 8 падимиро(% Сущностыюобретенщ порток провпываотсвя 336 аца растворов наносят на прокатныевыравнивают обкатными роликами и подаот вдеформации, где происходит апрессовываниеМЕТЮВИ- рошка на метаппическуо подпожку путем совмной прокатки между вапками. 1 ип.Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения армированных и мно- гослойных материалов,Известен способ изготовления биме таллической ленты, включающий засыпку пороШка на металлическую подложку, на- грев и совместную горячую прокатку. Способ позволяет использовать порошки с частицами сферической формы (Ц, "0Недостатком известного способа является трудоемкость процесса, требующего проведения операции спекания порошкового слоя на подложке, Кроме того; этот способ обладает ограниченными технологическими возможностями, т.к. нельзя получить. многослойные покрытия и лимитируется составом порошковых смесей. При использовании смесей с легкоплав-с20кими компонентами при температуренагрева возможно образование жидкой фазы, что при дальнейшей обработке давлением понижает пластичные и прочностные свойства.Наиболее близким к заявляемому потехнической сущности и достигаемому результату является способ для получения армированных и многослойных материаловпутем совместной прокатки порошков и сер- .дечника, включающий подачу порошка через отсекатель-доэатор на сердечник ипоследующую совместную прокатку 2),Недостатком данного способа являетсяневозможность при .прокатке порошка наподложке обеспечить подачу тонкого (0,2- 351 0 мм) слоя порошка в зону деформации.Задачей изобретения является созда.ние способа изготовления биметаллическо. го проката, позволяющего получить изделияс высоким качеством порошкового покрытия.Пеставленная задача достигается тем,что согласно способу изготовления биметаллического проката, включающему напрессовйвание порошка на металлическую 45подложку путем совместной прокатки между валками, порошок предварительнопропитывают связующим раствором и равномерно наносят на прокатные валки с помощью обкатных роликов с последующей 50подачей в очаг деформации,Предложенный способ прокатки биметаллического проката может быть примененпрактически для всего диапазона порошковых смесей, Температура подложки может 55быть различна и зависит от порошковыхсмесей; прокатку можно производить как вхолодную (теплую) для легкоплавких и прит (0,5-0,9)Т плавления для специальныхсталей,Пропитка порошка осуществляется с целью устранения сыпучести порошка и прилипания к прокатным валкам, а также для равномерной накатки. порошка с одинаковой плотностью укладки частиц, В качестве связующего раствора используются вода, жидкие минеральные и синтетические масла.Качество порошкового покрытия зависит от подготовки поверхности подложки перед прокаткой, для этого могут быть использованы вращающиеся металлические щетки и иглофрезы. При этом благодаря интенсивному деформированию поверхностные слои насыщаются дефектами,. что приводит к повышению энергии поверхности.На чертеже представлена схема прокатки.Пропитанный порошок подается в бункер, образованный между прокатным валком 1 и обкатным роликом 2 (для верхнего валка), а для нижнего валка бункер образуется между прокатным валком и прижимным роликом 3,При вращении прокатных валков происходит захват пропитанного порошка из бункера с последующей обработкой обкатными роликами, что и обеспечивает равномерное нанесение порошкового слоя на валки и затем на прокат,При реализации способа прокатка проводилась на стане с Ов - 100 мм, ширина бункера равнялась длине бочки валка. Подложка, изготовленная из стали 08 КП 8 х 50 х х 160 мм, была нагрета до т = 850-900 С, перед, прокаткой поверхность подвергалась очистке от окалины металлическими щетками. В бункер подавался порошок стали 12 х х 18 Н 1 ОТ, пропитанный индустриальным маслом, и обкатывался роликами диаметром 25 мм с индивидуальным приводом. Покрытие наносилось с одной стороны. Число проходов 3, обжатие эа проход 0,2 мм; получили общую толщину прокатанной полосы 7,4 мм, толщина плакирующего слоя составила 0,2 мм. Наблюдалась поверхность без расслоений. Использование предлагаемого способа изготовления биметаллического проката по сравнению с известными способами имеет следующие преимущества:получение тонкого. равномерного слоя порошкового покрытия за счет обеспечения регулировки плотности укладки частиц порошка;многослойное нанесение порошкового покрытия с разными свойствами эа счет по2003439 следовательной прокатки в двух и более клетях с разными порошковыми смесями;расширение сортамента изделий Ю защитными покрытиями зэ счет возможности нанесения пропитанного порошка не только на гладкие валки, но за счет применения обкатных роликов и на калиброванные валки;использование на существующих прокатных станах - непрерывных, полунепрерывных и линейных. 5 (56) Патент СИА Ь 3810757,кл. 75-208, опублик. 1974. Авторское свидетельство ССО,Цалихина аз 329 Тираж Подписное НПО" Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.ГагаринаЮ Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я ду валками, отличающийся тем, что перед10СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛ- н"Р" й "Р - пР ЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА, включающий на зующим раствором, наносят на прокатныепрессовывание порошка на металлическую, валки-Р выравнивают обкатными ролика- подложку путем совместной прокатки меж