Пресс-форма для прессования изделий из металлических порошков

, что ят в стапрово рой с митет Российской Федерации патентам и товарным знакам(73) Клушин Юрий Петрович(54) ПРЕСС - ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРО(57) Сущность изобретения закпючаетспрессование металлического порошкапресс-форме, в полость матрицы 1 кото(19) КГ (И) 2004381 С 1 (51) 5 В 22 РЗ 02 В ЗОВ 15 О оном 5 засыпают необхоического порошка 8. Под едаваемого пуансонами 4 атем пуансон 5 убирают и пуансона 4 изделие выси изделием, спрессованупругих консольных злеодит плавное всесторонементы 7 постепенно отороны. После окончания занимают свое первона -новленным нижним пуанс димое количество металл воздействием усилия, пер и 5, порошок прессуют. 3 под действием верхнего тапкивают при достижен ным из порошка 8, зоны ментов 7 втулки 2 происх нее его расширение, а зт гибаются в наружные ст прессования элементы 7 чальное положение. 2 ил.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий иэ металлических порошков, и может быть использовано в машиностроении,Известно большое количество конструкций пресс-форм, используемых в порошковой металлургии для производства изделий различной конфигурации.Известна пресс-форма для прессования изделий из порошков преимущественно сложной формы, содержащая матрицу с выходным конусом, верхний и нижний пуансоны, боковые пуансоны, установленные с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси пуансонов и возвратные пружины. Матрица снабжена вставками, выполненными со сквозными отверстиями и полостями. На внутренней поверхности матрицы выполнены пазы, параллельные ее продольной оси, При этом боковые пуансоны и возвратные пружины установлены в полостях вставок соосно со сквозными отверстиями, а каждая вставка расположена в пазах матрицы с возможностью осевого перемещения. В процессе выпрессовки иэделия упор под действием пружины отжимается в углубление на выходе матрицы и под действием боковых сил со стороны изделия вставка отжимается в сторону внутренней стенки матрицы и выходное отверстие увеличивается, что предотвращает растрескивание прессуемого изделия,Недостатком этой пресс-формы является сложность конструкции и технологии прессования. Сложно размещать вставки перед прессованием каждого изделия. Такая пресс-форма сложна в изготовлении и не обеспечивает достаточного уровня технологичности прессования,Также известна пресс-форма для прессования изделий иэ металлических порошков, содержащая матрицу с закрепленной на ней фторопластовой втулкой, установленной соосно матрице, верхний и нижний пуансоны, причем на наружной поверхности выходного конца фторопластовой втулки на длине 1/3-1/4 высоты втулки от ее торца выполнена винтовая коническая резьба. Наличие пустоты между выступами и впадинами нарезки позволяет компенсировать увеличение объема изделия, В результате на участке втулки с винтовой нарезкой в процессе выталкивания происходит плавное всестороннее расширение как изделия, так и выходного конца втулки, что предотвращает растрескивание иэделия по границам действия деформации, После окончательного выталкивания изделия фто 45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 ропластовая втулка под действием упругих сил возвращается в свое первоначальное положение. Данное техническое решение является ближайшим аналогом предлагаемой пресс-формы.Недостатком пресс-формы (прототипа) является то, что каждая втулка позволяет отпрессовывать только несколько изделий, так как фторопласт не обладаетдостаточной величиной упругой деформации, винтовая резьба на втулке сминается и втулка теряет свою первоначальную конфигурацию, Требуется слишком частая замена втулок иэ фто ро пласта.Цель изобретения - увеличение срока службы втулки и выхода годных иэделий, Для этого в пресс-форме для прессования изделий из металлических порошков, содержащей матрицу с закрепленной на ней втулкой. установленной соосно матрице, верхний и нижний пуансоны, втулка закреплена жестко на торцовой выходной части матрицы, на выходной части втулки выполнены прорези, образующие упругие консольные элементы, а в средней части втулка выполнена с шестигранной наружной поверхностью,При выпрессовке изделие проходит через втулку и при достижении зоны с упругими консольными элементами оно начинает расширяться, отгибая наружу консольные элементы. В процессе выталкивания происходит плавное всестороннее расширение изделия. Этим устраняется граница между зоной упругого расширения изделия и зоной упругого расширения матрицы, что предотвращает растрескивание иэделия. После окончания выталкивания изделия упругие консольные элементы втулки возвращаются в свое первоначальное положение,На фиг.1 изображена пресс-форма; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1,Пресс-форма для прессования изделийиэ металлических порошков содержит матрицу 1, втулку 2, закрепленную жестко на торцовой выходной части матрицы 1 соосно с ней, например, с помощью резьбы 3, верхний и нижний пуансоны 4 и 5, на выходной части втулки 2 выполнены прорези б, образующие упругие консольные элементы 7, металлический порошок 8, засыпанный в матрицу 1 между пуансонами 4 и 5, причем средняя часть втулки 2 выполнена с шестигранной наружной поверхностью 9, используемой при замене втулки 2. Необходимость замены одной втулки на другую возникает при замене материала прессуемого порошка 8. Размеры упругих консольных элементов (длина 1, ширина Ь и толщина Ь) сдостаточной точностью определяются извыражения где 1 - прогиб консольного элемента 7;Е - модуль упругости материала втулки 2 на изгиб;3= -- момент сопротивления по 12перечного сечения консольного элемента 7;ц - сила нажатия на единицу длины консольного элемента со стороны изделия,Процесс прессования осуществляется следующим образом. В полость матрицы 1 с установленным нижним пуансоном 5 засыпается необходимое количество металлического порошка 8. Под воздействием усилия, передаваемого пуансонами 4 и 5, порошок 8 прессуется. Затем пуансон 5 убирается и под действием верхнего пуансона 4 изделие 8 выталкивается. При достижении изделием 8 зоны упругих консольных элементов 7 втулки 2 происходит плавное всеФормула изобретения ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая матрицу с закрепленной на ней втулкой, установленной соосно с матрицей, веохний и нижний пустороннее его расширение, а упругие консольные элементы 7 при этом постепенно отгибаются в наружные стороны, После окончания выталкивания изделия 8 упругие 5 консольные элементы 7 занимают свое первоначальное положение. Затем цикл прессования повторяется.Горизонтальное увеличение изделия 8после выпрессовки различно при использо вании различных марок порошков и.составляет 1 - 3% от размера иэделия 8 в пресс-форме. Горизонтальное увеличение размера иэделия 8 определяет величину прогиба упругих консольных элементов 7, 15 который следует принимать в зависимостиот марки используемого порошка 8. Предложенная пресс-форма была апробирована при прессовании смеси порошка 20 из 60% Т и 40% А.(56) Авторское свидетельство СССРМ 1215864, кл. В 22 Р 3/02, 1982.Авторское свидетельство СССР25 М 1560399, кл, В 22 Е 3/02, 1987. ансоны, отличающаяся тем, что втулка за-.креплена жестко на торцевой выходной 30 части матрицы, на выходной части втулкивыполнены прорези, образующие упругие консольные элементы, а в средней части втулка выполнена с шестигранной наружной поверхностью,35