Пресс-форма для прессования изделий из порошка
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, преимущественно сферических, содержащая корпус с центральным отверстием, верхний и нижний пуансоны, расположенные по оси, установленную в корпусе обойму с конической внутренней полостью и размещенный внутри нее упругий кольцевой элемент, отличающаяся тем, что, с целью экономии порошка, снижения трудоемкости изготовления и повышения качества изделий путем прессования в размер, она снабжена амортизаторами, размещенными на торцах обоймы, обойма и упругий кольцевой элемент выполнены разъемными в горизонтальной плоскости, наружная поверхность каждой части кольцевого элемента выполнена с прогибом, величина которого соответствует величине упругой деформации материала кольца, а рабочие торцы пуансонов выполнены сферическими.
Описание
Цель изобретения - экономия порошка, снижение трудоемкости изготовления и повышение качества изделий путем прессования в размер.
Изобретение поясняется чертежом.
Пресс-форма содержит матрицу в виде корпуса 1 с центральным отверстием, обойму 2 с конической внутренней полостью, которая установлена по посадке с гарантированным зазором, причем в разъемной обойме размещен разъемный упругий кольцевой элемент 3, наружная поверхность каждой части которого выполнена с прогибом. Верхний и нижний пуансоны в виде центрального стержня 4 установлены с гарантированным зазором. Амортизатор 5, контактирующий с обоймой, размещен в крышке 6. Величина прогиба соответствует величине упругой деформации материала кольца.
Подготовка пресс-формы к работе производится в следующей последовательности.
На нижний центральный стержень 4 с крышкой 6 и амортизатором 5 устанавливают корпус 1 матрицы с обоймой 2 и упругим кольцом 3.
В подготовленную пресс-форму засыпают прессуемый порошок и устанавливают верхний центральный стержень с крышкой и амортизатором, выдерживая при этом необходимые технологические параметры засыпки.
Пресс-форма работает следующим образом.
Формирование изделия производится в полости, образуемой внутренней поверхности кольца и центрального стержня. Прессование изделия производится в следующей последовательности. При приложении давления к пуансонам центральный стержень совершает поступательное движение, передавая давление через амортизатор 5 на обойму 2, которая перемещаясь, обжимает коническую поверхность кольца 3, создавая на поверхностях большие силы давления, под действием которых обойма расширяется, а кольцо 3, упруго деформируясь в зоне А и уменьшаясь, оказывает давление на прессуемый порошок.
После проведения технологической выдержки давление снимают, при этом освобожденное от внешних сил кольцо за счет внутренних сил упругости стремится вернуться в исходное положение, тем самым освобождает отпрессованное изделие для свободного извлечения его из пресс-формы.
Внедрение описанной конструкции пресс-формы для серийного изготовления сферических изделий "холодным" методом в размер позволяет создать безотходную технологию, повышающую качество отпрессованных изделий, снизить трудоемкость в 1,5 раза. (56) Авторское свидетельство СССР N 487786, кл. В 30 В 11/06, 1975.
Авторское свидетельство СССР N 1107964, кл. В 22 F 3/02, 1982.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам, для прессования изделий из порошка, преимущественно сферических. Цель изобретения - экономия порошка, снижение трудоемкости изготовления и повышение качества изделий путем прессования в размер. Пресс-форма содержит матрицу в виде корпуса 1 с центральным отверстием, обойму 2 с конической внутренней полостью. В обойме размещен упругий кольцевой элемент 3, наружная поверхность которого выполнена с прогибом. Верхний и нижний пуансоны выполнены в виде центрального стержня 4. В крышке 6 размещен амортизатор 5, контактирующий с обоймой. При распрессовке после снятия давления освобожденные от внешних сил кольцо и обойма за счет внутренних сил упругости возвращаются в исходное положение и тем самым освобождают сферическое изделие для извлечения его из матрицы. 1 ил.
Рисунки
Заявка
4408702/02, 11.04.1988
Ермаков В. И, Крынский В. Н, Плешков И. М
МПК / Метки
МПК: B22F 3/02
Метки: порошка, пресс-форма, прессования
Опубликовано: 15.02.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1533118-press-forma-dlya-pressovaniya-izdelijj-iz-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пресс-форма для прессования изделий из порошка</a>
Пресс-форма для горячего прессования порошка
Номер патента: 451501
Опубликовано: 30.11.1974
МПК: B22F 3/03
Метки: горячего, порошка, пресс-форма, прессования
...отличается от известной тем, что с целью получения изделий сложной формы она снабжена направляющими втулками, закрепленными внутри стакана, и формуюшим вкладышем, расположенным между втулками.На чертеже изображена предлагаемая пресс Полость внутри стакана заполняют сыпучимтелом 5, на ример порошком графита. Одиниз пуансонов 6 жестко закреплен в матрице3, Предварительно сформованный в металлический порошок, помещенный в пресс-форму,обозначен позицией 7. Все детали пресс-юрмы изготовлены иэ графита,ФПресс-форма действует следующим обра ь.зом. Исходный порошок размещают в плавяюшем стакане между нижней направляющейвтулкой и вкладышем, после чего в стакане закрепляют верхнюю направляющую втулку, Стакан опускают в матрицу, а в полостьмежду...
Устройство для горячего гидростатического прессования порошка
Номер патента: 1080932
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Кучеренко, Павлов, Попов
Метки: гидростатического, горячего, порошка, прессования
...шнурами и кольцами иэ упругого материала, причем кожух выполнен в виде секций, разделенных уплотнительными шнурами и соединенных одна с другой по наружному диаметру кольцами.На фиг, 1 приведен общий вид устройства, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Устоойстно состоит из контейнера 1 и плунжера 2 с уплотнительными элементами 3. Контейнер 1 и плун" жер 2 образуют пространство, которое разделено на дне камеры: камеру 4 для аккумулирования рабочей жидкости и камеру 5 для нагрева и прессонания иэделий. Камеры 4 и 5 отделены одна от другой теплоизолирующим кожухом, выполненным н виде секций б, В камере 5 расположены герметичная капсула 7 для порошкаи нагреватель 8. Секции б отделеныдруг от друга уплотнительньми шнурами 9,...
Гидравлический пресс для прессования порошков
Номер патента: 1324762
Опубликовано: 23.07.1987
Авторы: Пооль, Савицкая, Стрыжанков
МПК: B22F 3/04, B30B 15/30
Метки: гидравлический, порошков, пресс, прессования
...матрицей,При наладке пресса регулируется высота камеры засыпки порошка вращением упора 12, при этом вертикальное 10 перемещение центрального стержня 16 происходит на ту же величину, что и матрицы б. Длина центрального стержня 16 для любых камер засыпки порошка является величиной постоянной. Ограничение верхнего положения центрального стержня 16 относительно верхнего упора 12 цилиндра 11 стягивания матрицы посредством тяги 20 позволяет проводить прессование при поднятом штоке 18 цилиндра 19 центрального стержня, а следовательно, производить независимые движения стержня 16 от положения матрицы 6, при жестко фиксируемом верхнем положении центрального стержня, на уровне верхнего торца матрицы 6 при любой камере засыпки порошка. 2Пресс...
Пресс-форма для горячего прессования порошков
Номер патента: 1629157
Опубликовано: 23.02.1991
Автор: Прихна
МПК: B22F 3/14, B30B 15/02
Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования
...принять равным 1 - 130, то цилиндр и поршень можно выполнить путем горячей штамповки или же методом порошковой металлургии. В первом случае должен быть применен безокислительный нагрев заготовок. Это исключит обезуглероживание 5 10 15 20 25 30 ЗБ 40 45 50 55 поверхности и, следовательно, последующую механическую обработку.Наличие уклонов а не ухудшает эксплуатационных свойств пресс-формы, так как уменьшение ширины зазоров 8 и 9 в процессе движения поршня в цилиндр будет скомпенсировано расширением цилиндра под воздействием возрастающего давления в полостях и в окружающих полость заусенцах. Применяемый термин давление условен, так как в твердых средах напряжения в различных направлениях в большинстве реальных случаев неодинаковы, Поэтому...
Пресс-форма для прессования порошков
Номер патента: 1662759
Опубликовано: 15.07.1991
Автор: Прихна
МПК: B22F 3/03
Метки: порошков, пресс-форма, прессования
...параллельности плит в исходном положении. Каждая из плит может быть выпоЯнена монолитной из штамповой, быстрорежущей стали или из твердого сплава.Таким образом пресс-Форма позволяет н развить давление, превышающее предел 30 б прочности при одноосном сжатии ее мате- в риала, Зазоры 7 и 8 в процессе сближения с плит не изменяются по величине, что позво- в ляет увеличить сжимающий ход и диапазон кДля обеспечения возможности горячего прессования с пропусканием через порошок электрического тока на поверхностях выступов 5 могут быть закреплены изоляционные прокладки 11 (фиг.З). 5Пресс-форма работает следующим образом.При поднятой верхней плите на центоальнчю вставку 3 нижней плиты помещают контейнер 12 с прессуемым материалом, 10...
Предыдущий патент: Частотный разделитель
Следующий патент: Способ лазерной обработки материалов
Случайный патент: Способ изготовления режущего инструмента