Способ термообработки листового алюминия

ИЕ ИЗО Кемитет Рессийсюй Федерации ие датеитам и товарным знапам ОПИСАН 1(Уб) Петрунина Неля Александровна; Богомаз Леонид Яковлевич(4) СПОСОБ УЕРМООБРАБОЗКИ ЛИСТОВОГ АЛЮМИНИЯ(й) В 22 Р Частности к разрезпроизводства пористмообработни листовогоключается в нагреве,рошковой засылке,компонентов, мас%:ний 1-Э; окись алкеведут со скоростью тке технологичеоах процессов цк материалов Способ терпористого алюминия завыдержке и охл.ждении в попри следующем содержании цие 10 - 60; хпористый аммоиния остальное, а охлаждение 1-5 оС/мин. 1 табл.2003437 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к разработке технологических прбцессов.изготовления пористых матерйалов; и может быть использовано в машиностроении при.про иэводстве фильтров, теплообменниковкатализаторов, звукдпоглотителей и др.Известен способ изготовления спеченной металлической ленты.с высокой.пластичностью и регулируемой пористостью 10 (заявка Японии М 63-86132 пр.9.10,85 ЬЬ 85/22567, Мочимото Т.). По данному способу пористые металлические материалы производятся из волокон алюминия, которые наносятся вместе со связующим на 15 бумажную ленту с последующим прессованием композиционной ленты; затем бумажную ленту удаляют. Например, пористая алюминиевая лента толщиной 0,4 мм.может быть получена следующим образом: на по крытую кремнием"бумажную ленту наносят смесь.поливинилового спирта с 3 хлорида алюминия и порошком алюминий - 30 ме.ди с размером зерна 4 мкм; затем короткие волокна алюминия наносят на зту ленту в 25 электростатическом поле для достижения. равномерности слоя, после чего прессуют при давлении 1 т. Спрессованную волокнистую ленту отделяют от бумажной ленты, нагревают 5 мин при 650 С. 30Известный способ обладае рядом недостатков: во-первых, технологический процесс многоступенчатый и сложный в исполнении; во-вторых, требует специальных материалов (бумажная лента, пропи танная кремнием, порошки сложного состава и заданной зернистости); в-третьих, использование специального оборудования для создания электростатического поля.Наиболее близким является способ 40 изготовления тонколистового пористого алюминия (заявка СССР ЬЬ 4713502 пр;3.07.1989 г., авторскоЕ свидетельство М 1663949 А 1), заключающийся в термической обработке алюминиевых заготовок при 45 400-500"С в защитной среде в течение 0,5- 20 ч в порошковой засыпке, содержащей 4цинк,с последующей обработкой в растворе концентрированной минеральной кислоты при 20-24 ОС в течение 0,1-20 мин. Способ обеспечивает. получение тонколистовЬго пористого алюминия в виде фольги, листов, полос толщиной от 0,02 до 0,2 мм с пористостью до 65.Недостатком данного способа является использование химической обработки в технологическом процессе, а также ограничение по толщине до 0,2:мм получаемых пористых иэделий.Цель изобретения - упрощение технологического процесса за счет исключения операции химической обработки без потери пористости и увеличения толщины пористых изделий,Предлагаемый способ изготовления пористого алюминиевого листа заключается в термической обработке алюминиевых загото. вок при 400-500 С в течение 0,5-20 ч вэащитной среде с последующим охлаждением в порошковой засыпке, содержащей цинк. хлористый аммоний и окись алюминия при следующем содержании компонентов, мас цинк 10-.60; хлористый аммоний 1-3; окись алюминия остальное, а охлаждение ведуг со скоростью 1-5 ОС/мин. Способ обеспечивает получение пористого алюминиевого листа заданных размеров толщиной от 0,02 до 0,5 мм с пористостью до 650 П. р и м е р. Лист алюминия толщиной0,2 мм нагревают при 500 С в течение 3 ч в среде, например, водорода в порошковой смеси, содержащей, мас.: цинк 30; хлори стый аммоний 3; окись алюйиния остальное,скорость охлаждения 2 ОС/мин. Получен лист с пористостью 45;,8 таблице приведены толщина и пористость алюминиевого листа в зависимости от режимов термообработки и состава смеси.(56) Шеламов В.А; и др. Физико-химическиеосновы производства полуфабрикатов изспеченных алюминиевых порошков, М.: Металлургия, 1970, с.230-232.2003437 Продолжение таблицы По истость Толщина листа, мм Темпе а а С Время, ч Состав смеси, мас. ; скорость ох- лаждения 450 400 2 фС цинк 35 хлористый аммоний 1 окись алюминия остальное Зо цинк.30 хлористый аммоний 2 окись алюминия остальное 1 фС цинк 50 хлористый аммоний 3 окись алюминия остальное цинк 60 хлористый аммоний 3 окись алюминия остальное 3 С цинк 20 хлористый аммоний 3 окись алюминия остальное0,1 10 0,2 0,3 50 0,4 45 0,05 35 Тираж Подписное НПО" Поиск" Роспатента113035; Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 3296 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретения ют в пороаковой засыпке при следующемсодержании компонентов мас ЖВОГО АЛЮМИНИЯ, преимущественно по 10- 60Ристого, включающий нагрев с выдержкой Хлофистый аммоний1-3и охлаждение, отличающийся тем, что на-, Окись алюминия Остальноерев выдержку и охла дение осущестуляа о лаждение ведут со скоростью 1 - 5