Способ изготовления заготовок из сплава на основе вольфрама системы вольфраммедь

-сЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АН ОП льфра- воэ 750 О ЬЭ О ив О Комитет Российской Федерации йо цатентам и,товарным знакам(71) Всероссийский научно-исследовательский ипроектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов(73) Всероссийбмй научно-исследовательский ипроектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов 2ТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗОВЕ ВОЛЬФРАМА СИСТЕМЫ(54) СПОСОБ ИЗГ СПЛАВА НА ОСН ВОЛЬФРАМ- МЕДЬ (57) Готовят шихту ма и меди, подверг духе при темпера вают в атмосфере - 9600 С, прессую температуре 330 - табл из порошков осидов воают ее термообработкетуре 400 - 600 о С, воспводорода при температуреИзобретение относится к металлур- термообработке на воздухе при 400-600"С,гии, в частности к получению заготовок из а после спекания проводят отжиг при 330 сплавов на основе вольфрама системы 360 Свтечение 20-25 ч,вольфрам-.медь, применяемых в приборост- Термообработка смеси оксидов вольфРоении, машиностроении идругихотраслях 8 рамб и.меди на воздухе при температурепромышленности, 400-600 С вызывает образование шеелитаИзвестен способ изготовления сплава меди,.что. обеспечивает в процессе последу.на основе вольфрама (пат,Францииющего восстановления равномерность расМ 1561083, кл. В 22 Р, опубл.1969) включа- .пределения компонентов вольфрама и медиющий приготовление исходной шихты, 10 (смешивание на молекулярном уровне) и,прессование и спекание в вакууме в атмос- следовательно, повышение стабильностифере водорода, Время спекания выбирают плотности и алектроправодности в обьеме.с расчетом получения максимальной твер- спеченной заготовки,.дости каркаса. После спекания осуществля- При температуре менее 400 яС образоютпропитку медью притемпературе выше 18 вания шеелита меди не происходит, притемпературы плавления меди в течение 5- температуре более 600 С образуется спек,:15 мин,. требующий дополнительной операции разВ процессе осуществления данного., мола:способа пропитка медью протекает нерав-Отжиг при температуре 330-360 С в те номерно по обьему заготовки, так как про чение 20-25 ч обеспечивает получение каче-исходит осадка каркаса ственной структуры сплавов вольфрам-медьПри этом получают нестабильные свой- .: (ВМ).ства в объеме заготовки, в частности разз- при температуре отжига менее 3306брас плотности достигает 0,88 г/см; продолжительностью. менее 20 ч эффекта.Ом . мм 2 28 повышения качества сплава нет, в при теи. электропроводности 0,052, - пературе отжига более 360 С. продолжиБлижайшим техническим решением,яа- тельностью более 25 ч структура сплаваляется способ изготовления заготовок из ухудшается.сплава на основе вольфрама, содержащаго . Предлагаемый способ осуществляютмедь Я: ЗОследующим образои.Данный способ включает приготовле- . Оксиды вольфрама и меди смешивают в.ние исходной шихты из оксидов вольфрама шаровой мельнице в. течение 24 ч. Получени меди и восстановление в атмосфере водо- ную смесь подвергают.термообработке на .рода в течение 1-2 ч при 750-1025 ОС, По- воздухе при 400-600 С втечение 2 ч спо-.лученную смесь порошков вольфрама и ме 38 следующим восстановлением в атмосфереоди прессуют, спекают и пропитывают водорода при 750-980 С течение.1 ч. Измедью до получения композиции вольфрам восстановленной смеси прессуют изделия испекают при температуре выше температу Недостатком данного способа является Ры плавления меди, После спекания пуовонеравномерноеть и нестабильность 0 дят отжиг заготовок при 330-360 С всвойств, в частности плотности и але,д.Ро. течение 20-25 ч,проводности по обьему заготовки, а также П Р и м е р 1. 75 мас. триоксида вольусложнение процесса пропиткой меди ком-.,фрама и 25 мас. ф 4 оксида меди смешивали впакта вольфрам-медь. трехлитровой шаровой мельнице в течениеЦель изобретения - повышение ста ч. Полученную смесь подвергали термо 45бильности значений плотности и электро- .обработке на воздухе при 500 С в течение.провадности в объеме заготовок и 2 ч и нагревали в атмосфере водорода присокращение процесса приведения загото ООС в течение 1 ч.вок в компактное состояние, исключив при Из смеси полученных порошков прессоэтом процесс пропитки медью,80 вали изделия Размером О 80 х 45 мм, спекалиоЦель достигается тем, что в способе из- ф при 1250. С в течение 2 ч и отжигали,приготовления заготовок из сплава на основе 350 С в течение 24 ч.вольфрама системы вольфрам-медь, вклю- Спеченные и отожженные заготовкичающем приготовление шихты из оксидов Разрезали на образцы для определениявольфрама и меди, восстановление в атмос- своиств по всему объему заготовки.55Фере водорода притемпературе 750-980 ОС,. Свойства полученных образцов привепрессование полученных порошков вольф дены в таблице,рама и меди, спекание, оксиды вольфрама и П р и м е р 2. Получены образцы заготомеди перед восстановлением подвергают вок при Различных режимах предлагаемогоспособа,2003436 Сплавы, полученные по предлагаемом способу, характеризуются отличной обрабатываемостью. Свойства полученных образцов приведены в таблице.Предлагаемый способ эффективен при иэготовлении электродов-инструментов копировально-прошивочных станков при размерной 5 . электроэроэионной обработке, для электродов точечной сварки, в качестве контактных материалов в высокоиндуктивных и высокоемкостных приборах в условиях экстремальных реактивных мощностей при переключениях, 10 Электроды ВМ поэволяют получить на твердосплавных матрицах чистоту обработкикласса с точностью до 1 мкм.(56) Патент США М 3382066,кл. 75-208, 1968,Оценка текнологичности-разница плотно.сти и удельного злектросопротнвлвмид вобьеме заготовки при температуре выцгетемпе ы плавлениям иВремя от. лгига, чТемпература термо: обработки на возду. ке нгикты оксидов вольфрама и меди,Сза пlп Ьр- разница удельного злектросопро. тивления в обьеме спеченной заготовОм ммки,кьу- разница плот.мости а спеченнозйзаготовке, г/см 360 350.350 320 350. 370 720 ,1000 850 0 007 0,21 В ототип 12 Ф о р м у л а и э о б р ет е н и я мосфере водорода при 750 - 980 С, прессо 0СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТ вание, спекание, отличающийся тем, чтоВОКИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ВОЛЬРА оКсиды вольфРама и меди пеРед восстаМА СИСТЕМЫ ВОЛЬФРАМ МЕДЬ в новлением подвергают термообработке навклю воздухе при 400 - 600 С, а после спеканиячающий приготовле е проводят отжиг при 330 - 360 С в течение 1чающий приготовление шихты иэ оксидовволь рама и меди, восстановление в ат-.. Составитель В.РумянцевРедактор С,Кулакова . Техред М.Моргентал Корректор М,Шароши Тираж Подписное НПОнПоиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 3296 Производственно-.1 здательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1 2