Способ прессования многослойных изделий из порошков

)5 В 22 ЕЗ РЕТ менение предлагаемо получать прессован мпозиты, исключа шивание слоев порош счет повышения каче ния слоев порошков. го способаем многосл я возможн ковых мате ства процес азволяет ные ко переме алов за разделе и- е ет и н са ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(71) Пензенский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР1 ч. 623309, кл; В 22 Г 3/08, 1976,Авторское свидетельство СССР1 ч, кл, В 22 е 3/02, 1980,Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использовано в машиностроении, радиоэлектронике и других отраслях промышленности.Известен способ изготовления изделий из порошка путем их прессования энергией взрыва.Недостатком этого способа получениякомпозиционных материалов является то, что при перемешивании невозможно получить смесь с равномерным распределением компонентов по объему, а.соответственно, и требуемый уровень свойств прессуемых изделий.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения многослойных изделий, включающий установку в полость капсулы (пресс-формы) разделительной перегород ки, засыпку порошковых материалов, предварительное уплотнение, удаление разделительных перегородок и прессование многослойных иэделий.Недостатком указанного способа являся то, что йри его реализации невозможно олучение качества изделий в виду взаимого перемешивания слоев многослойного(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Сущность: в ампулу устанавливают шаблон с разделительными перегородками клинообразной формы и засыпают компоненты исходных порошков слоев, одновременно уплотняя их до плотности не менее 40от теоретической. Ампулу с многослойной заготовкой устанавливают в корпус со взрывчатым веществом и осуществляют прессование, 4 ил., 1 табл.,омпазита в процессе предвариельного уплотнения и прессоваУказанная цель достигается тем, что согласно способу прессования многослойных изделий из порошков, преимущественно с помощью взрыва, включающему установку в ампулу разделительных йерегородок, за- сыпку слов порошковйх материалбв"с одно-" временным предварйтельнймих уплотнением, в качестве разделительных" перегородок берут перегородки с сечением клинообразной формы, соединенные с шаблоном для их ориентации, а удаляют перегородки путем перемещения шаблона снизу вверх по мере уплотнения порошка, причем предварительное уплотнение ведут до плотности не менее 40;4 от теоретической плотности.На фиг. 1 изображено устройство перед засыпкой порошков; на фиг, 2 - устройство в процессе засыпки и предварительного уплотнения порошков; на фиг, 3 - устройство после засыпки и предварительного уплотнения; на фиг,4- устройство перед взрывным прессованием. Способ, прессования осуществляетсяследующим образом,В гильзу 1 с заглушкой 2 устанавливаютразделительные перегородки клинообразной формы, соединенные с шаблоном 3 дляих взаимной ориентации. Во внутреннююполость 4 шаблона 3 засыпают компоненты5, 6 исходных порошковых материалов. Помере засыпки компонентов порошков 5 и 6осуществляют их предварительное уплотнение. При этом шаблон 3 перемещают относительно гильзы 1 снизу вверх по мереуплотнения порошков 5 и 6. Предваритель.ное уплотнение компонентов порошков 5 и6 заканчивают при достижении плотностимногослойной заготовки 7(фиг. 3) не менее40 О от теоретической плотности компактного материала.Сверху по оси гильзы 1 устанавливаютконический обтекатель 8, Затем гильзу 1 спредварительно уплотненной. послойнойзаготовкой 7, коническим обтекателем 8 изаглушкой 2 устанавливают по оси корпуса9 с зарядом взрывчатого вещества 10, Сверху соосно с коническим обтекателем 8 взаряде взрывчатого вещества 10 устанавливают электродетонатор 11 для инициирования детонационной волны в зарядевзрывчатого вещества 10, и как следствиеэтого, сил сжатия. Конический обтекатель 8формирует концентрические ударные волны.Распространяющаяся по взрывчатомувеществу 10 детонационная волна концентрически обжимает гильзу 1 с послойной заготовкой 7. Стенка ампулы (гильзы) 1,разгоняемая ударной волной, выполняетроль прессующего элемента и.формируетзаготовку заданной формы и размеров путем всестороннего равномерного сжатияслоев заготовки 7 в процессе формированияизделия.П р и м е р, В полость шаблона помещали компоненты полимерно-керамические(фторопласт Фи нонатитанат барияТБНС) либо керамика-металлические (хроммарки ПХМи хромит лантата). После за сыпки компонентов и предварительного уплотнения гильзу с послойной заготовкой, заглушквй и коническим обтекателемустанавливали в корпус со взрывчатым ве 5 ществом, в качестве которого испольэовалиаммонит марки 6 ЖВ.После взрывного прессования полимерно-керамические композиты спекали в воздушной среде при температуре 360-380 С,10 а керамика-металлические - при темпе ратуре 1500-1600 С, Изделия подвергали исследованиям с целью определения их свойств.В таблице представлены результаты испытаний,1520 253040 4550 Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить электрическую проницаемость в 1,5 раза, стойкость при термоциклировании в 2 раза, предел прочности на сжатие в 1,5 раза, критическийкоэффициент интенсивности напряжений в 5 раз, снизить тангенс угла диэлектрических потерь в 10 раз.При относительной предварительной плотности исходных компонентов менее 40% от теоретической происходит взаимное перемешивание порошков и не обеспечивается требуемый уровень свойств изделий,Применение предлагаемого способа прессования посравнению с прототипомобеспечивает получение многослойных композитов с высоким уровнем их качества за счет качества разделения слоев прессуемыхпорошковых материалов и предварительного уплотнения определенной величины.Формула изоб рете ни я Способ прессования многослойных изделий из порошков преимущественно с помощью взрыва, включающий установку в ампулу разделительных перегородок, засыпку слоев порошковых материалов с од-. новременным предварительным их уплотнением, удаление перегородок и прес- сование, отли ч а ю щи й с я тем, что, с целью качества изделий за счет исключения взаимного перемешивания слоев порошко-вых материалов, в качестве разделительных перегородок берут перегородки с сечением клинообразной формы, соединенные с шаблоном для их ориентации, а удаляют перегородки путем перемещения шаблона снизувверх по мере уплотнения порошка, причем предварительное уплотнение ведут до плотности не менее 40 от теоретической плотности1787684 дакт НТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород,на, 1 О Заказ 33ВНИИ 10 У Составитель Э,АтрощенкоТехред М,Моргентал Корректор Э.Лончакова Тираж ПодписноеИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5