Способ изготовления порошковых магнитопроводов

(19) 01 Г 1/22, 1/28 5 м В 22 Р ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) С ВЫХ (57) И метал ложен магни порош щим, носил получе щийво туре 8 Бюл, М исследо ашинос лин, В.А обин и А вые маг 111, е свидет Н 01 Г вательскийроенияВолнистов, В.К,Соловьитные мат ти Мороевер алы,льство СС /26, 1980 6 лы не позволяет и турный отжиг с ц напряжений в по магнитных харак прочность и КПД мЦелью изобре ние магнитных хар КПД магнитопрово роводить высокотемпеелью снятия остаточрошке и восстановлетеристик, что сниж агнитопроводов тения является актеристик, про дов,ет повы чност ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии изготовления магнитопроводов электрических машин, аппаратов и других изделий из ферромагнитных порошков, и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности,Известен способ изготовления порошковых статоров микроэлектродвигателей, заключающийся в подготовке и изготовлении шихты из порошка железа и эпоксидной смолы, прессовании магнитопроводов и низкотемпературном спекании.Известен также способ изготовления магнитодиэлектрических сердечников, включающий обработку порошка с изоляцией из ортофосфорной кислоты, или силиката Ма раствором синтетической смолы, сушку, прессование и термическую обработку, отличающийся тем, что. в качестве раствора синтетической смолы используют раствор эпоксидионолачного блок-сополимера.Однако известный способ имеет следующий недостаток; наличие эпоксидной смоПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОМАГНИТОПРОВОДОВзобретение относится к порошковой лургии, Сущность изобретения; предспособ изготовления порошковых топроводов, включающий подготовку ка, смешивание порошка со связуюкачестве которого используют оргаикатную композицию, прессование нной шихты, спекание и последуюсстановительный отжиг при темпера-1350 С, 1 табл,Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления порошковых магни- СО топроводов, включающем подготовку порошка, смешивание порошка со 0 связующим, прессование шихты и спекание, в качестве связующего используют органосиликатную композицию; а после спекания производят восстановительный высокотемпературный отжиг при температуре 800-1350 С,аП р и м е р. Композиция ОС - 51-03 представляет собой суспензию измельченных силикатов (асбест, слюда, флюгот, тальк) и окислов (хром, титан, кобальт, вольфрам, никель, ванадий) в растворах органических: и элементоорганических полимеров, Композиция выпускается по ТУ 88 - 633-12205-16 -1787690 Предлагаемый способ (высокотемпературная обработки1050 С Наименование характеристи- Известный способ (низкотемкипературная обработка 160 С) Магнитная индукция, ТлПолные удельные потери,ВТ/кгМеханическая прочность магнитопровода кг/см КПД. электродвигателя с поошковым магнитол арво ом 1,7 - 1,8 1,2 - 1,3 3 - 4 25-501,15- 1,2 15- 20 1,0 Составитель В,МорозовТехред М.Моргентал Корректор Э,Лончакова Редактор Заказ 33 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 01-88, разработанными Институтом химии силикатов АН СССР,Сравнительные характеристики порошковых магнитопроводов, изготавливаемых по предлагаемому и известному способамПредлагаемый способ изготовления порош к о вьх магнитоп ро водо в реализуется следующим образом.Исходный ферромагнитный порошок отжигают в восстановительной атмосфере при температуре 600-800 ОС в зависимости от состава сплава, Подготовленный порошок смешивают со связующим в шаровой мельнице в течение 2-3 ч, при этом количество органосиликатной композиции составляет 0,1 - 10 оь от общего веса шихты. Нижний предел определяется необходимостью равномерного покрытия порошка изолирующим слоем для уменьшения вихревого тока.Верхний предел ограничен уменьшением количества магнитной составляющей в материале; Формообразование магнитопровода осуществляется прессованием в закрытой пресс-Форме, При удельном давлении 5 - 7 Т/см, Низкотемпературное спе 2 кание проводится при температуре 160- 500 С. Восстановительный высокотемпературный отжиг производят при температуре 800 - 1350 С в зависимости от состава фер ромагнитного порошка.Использование предлагаемого способаизготовления порошкового магнитопровода обеспечивает повышение КПД электрических машин или аппаратов, в которые 10 входят порошковые магнитопроводы, повышение магйитнцх характеристик порошковых магнитопроводов электрических машин или аппаратов, повышение механической прочности порошковых магнитопроводов.15 Формула изобретенияСпособ изготовления порошковых магнитопроводов, включающий подготовку порошка, смешивание порошка со связующим, прессование шихты и спека ние, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения магнитных характеристик, прочности и КПД магнитопроводов, в качестве связующего используют органосиликатную композицию, а после спекания 25 проводят восстановительный отжиг притемпературе 800-1350 С.