Установка для электроимпульсного прессования порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК БРЕТЕНИ ОПИСАН К АВТОРСКОМУ ИДЕТГЛЬСТВУ му 10 заполняют ливают" в корпусе ной мембраны 12. меры 1, 2 и 2 проройства 4 жидкую 1 подают проводя- ными свойствами,ть: пресс-фор1 и устанавротив зластичоводу через капомощью устду, В камеруы 5 с магнит(57) Сущноспорошкомкамеры 2 иПо трубопркачивают срабочую срещие частиц ЯФЯюю О 0 Ьщю ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) 1(71) Многоотраслевая научно-производственная ассоциация "НОВИД (72)Э.Н,Меликов и А.Л.Лазарян (56) Авторское свидетельство СССР М 1380862, кл, В 22 Р 3/84, 1987.Авторское свидетельство СССР М 1637956,. кл. В 22 Р 3/02, 1988, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА 51)5 В 22 Р 3/02, 3/04 Под действием устройства б частицы 5 поступают в камеру 2, где под действием магнитной ориентирующей системы 9 ориентируются, При включении источника 8 импульсного напряжения разряд между злектродами 7 осуществляется по частицам 5 и сопровождается нагревом и испарением, т.е, высокодисперсным измельчением частиц 5. Проиоходит также формирование высокоэнергетичной ударной волны. Мембрана 12 прижимается к поверхности пресс- формы 10, передавая ей давление злектрогидравлического удара и прессуяпорошков. Частицы 5 поступают в камеру 3, где выделяются с помощью устройства 13. После сепарации частиц они могут бють использованы как исходное сырье при-прессовании, например, в качестве добавки к порошку 11 более-,крупной фракции. 1 з,п, ф-лы, 1 ил.ными с импульсным источником напряжения 8, например, в виде соединенных последовательно конденсаторной батареи и коммутирующего устройства, а также магнитной ориентирующей системой, например, в виде электрообмоток 9, роль сердечников которых выполняют электроды 7, К стенкам камеры 2 прилегает пресс-форма 10, которую заполняют порошком 11,40 45 подлежащим прессоваию. Пресс-форма 10 может быть выполнена, например, в корпусе камеры 2, причем участки, содержащие пресс-форму 10, могут быть выполнены 50 съемными для замены последней и для более удобного извлечения изделия, Элементы стенок камеры 2, прилегающиек пресс"форме 10, выполнены в виде упругой мембраны 12, в частности, из полиуретана. Мембрана 12 укреплена свободно, без натяжения,Ф Камера 3 снабжена устройством 13 длясепарации измельченного Проводящего поИзобретение относится к порошковойметаллургии, а именно к устройствам дляполучения и прессования порошка,Цель изобретения - увеличение эффективности работы и расширение технологических возможностей за счет полученияпорошка, необходимого в технологическомпроцессе.Цель достигается тем, что установкаснабжена камерами смешивания и сепарации и трубопроводом, снабженным устройством для прокачивания жидкости,разрядная камера выполнена с входным ивыходным патрубками, соединенными соответственно с выходом камеры смешивания 15и входом камеры сепарации, камера смешивания на входе выполнена с патрубком подачи жидкости и ферромагнитных частиц,при этом пресс-форма размещена в корпусеразрядной камеры, а участки последней, 20прилегающие к пресс-форме, выполненныев виде эластичной мембраны.Установка содержит соединенные трубопроводом камеру 1 смешивания, разрядную камеру 2 и камеру 3 сепарации,Грубопровод снабжен устройством 4 дляпрокачивания жидкой рабочей среды, например воды, минерального масла и т.п., иможет быть выполнен замкнутым. Камера 1на входе выполнена с патрубком подачи 30проводящих частиц 5 с магнитными свойствами и устройством 6 для перемешиванияпоследних в жидкой рабочей среде, например, .в виде индукторов, охватывающих камеру 1, соединенных с источником питания 35по схеме "бегущей волны". Камера 2 снабжена разрядными электродами 7, соединенрошка с магнитными свойствами; например, в виде магнитного фильтра.Установка работает следующим образом,Пресс-форму 10 заполняют порошком 11 и устанавливают в корпусе камеры 2 напротив эластичной мембраны 12, По трубопроводу через камеры 1-3 прокачивают с помощью устройства 4 жидкую рабочую среду, В камеру 1 через соответствующий патрубок подают проводящие частицы 5 с магнитными свойствами, Под действием устройства 6, например, в "бегущем" магнитном поле частицы 5 перемешиваются с жидкой рабочей средой и поступают в камеру 2. По действием магнитной ориентирующей системы, например, электрообмоток 9, частицы 5 ориентируются и выстраиваются вдоль линий магнитного поля ориентирующей системы. При создании неоднородного магнитного поля можно получить распределение частиц 5 таким образом, что большаяих часть расположена вблизи электродов 7.Зто защищает последние от эрозии и прочих разрушений, проводимость среды в про-.межутке между электродами 7 увеличивается, При включении источника 8импульсного напряжения разряд между электродами 7 осуществляется по ориентированным проводящим частицам 5 и сопровождается нагревом и испарением, т.е,высокодисперсным измельчением частиц 5,Злектроразряд в жидкой рабочей среде сопровождается также формированием высокоэнергетичной ударной волны,Проникновению жидкости в пресс-форму 10 препятствует мембрана 12. Благодаря закреплению без натяжения мембрана 12. прижимается к поверхности пресс-Формы 10, не оказывая препятствий движениюударной волны и не претерпевая растягивающих нагрузок. Динамическое давление электрогидравлического удара передается пресс-форме 10. Происходит прессование порошка 11, после, чего заготовку извлекают из пресс-Формы 10, например, вь 1 нув секцию корпуса камеры 2, в теле которой расположена пресс-,форма. Заготовку затем подвергают дальнейшей обработке в зависимости от требований конкретного технологического процесса,Измельченные частицы 5 вместе с рабочей средой поступают в камеруЗ, где происходит их выделение с помощью устройства 13, После сепарации мелкодисперсных частиц последние могут быть использованы в качестве исходного сырья при прессовании, например, вкачестве добавки к порошку 11 более крупной фракции.В этом случае более мелкая фракция заполняет промежутки1799685 2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что пресс-форма размещена в корпусе разрядной камеры, а участки стенок последней, прилегающие кпресс-форме, выполнены в виде свободно укрепленной эластичной мембраны,Составитель Э.МеликовТехред М.Моргентал Корректор А.Козориз Редактор Заказ 1127 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгброд, ул.Гагарина, 301 между частицами более крупной фракции. Качество получаемой при спекании заготовки улучшается, это же относится к прессованию. еВ качестве жидкой рабочей среды мож но использовать среду с окислительными или восстановительными свойствами, Это значительно расширит возможности установки, поскольку таким образом можно получать, например, окисные соединения 10 исходного продукта - материала частиц 5, производить восстановление в процессе измельчения, Кроме того, данная установкапозволяет получать порошки сплавов, Для . этого в качестве исходного продукта - час тиц 5 используется смесь частиц разных материалов, Это применимо и в случае материалов, которые в обычных условиях срлавов не формируют. Например, сплав алюминия и вольфрама с добавкой железа. 20 При этом можно предварительно формиро- ватЬ окатыши из смеси этих материалов. При взрыве в электроразрядные происходит высокотемпературный нагрев и испаренив материалов окатышей, Поэтому 25 образование сплавов происходит на молекулярном уровне. Формула изобретения 1. Установка для электроимпульсного прессования порошка, содеожащая разрядную камеру с электродами, соединенными с импульсным источником напряжения, заполненную жидкостью с магнитными частицами, магнитную ориентирующую систему и пресс-форму, отл и ча ю ща я с ятем, что, с целью повышения эффективности работы и расширения технологических воэможностей путем получения порошка, необходимого в технологическом процессе, она снабжена камерами смешивания и сепарации и трубопроводом для прокачивания жидкости, разрядная камера выполнена с входным и выходным патрубками, соединенными трубопроводом.еоответственно с выходом камеры смешивания и входом камеры сепарации.