Способ получения покрытий из металлических порошков

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХСОЦИАЛИС 1 ИЧЕ СКИРЕСПУБЛИК 750(57) Изобретение от металлургии, Цель водительности и покрытий за счет и ее равномерност пактную основу нан крытия и вазд импульсным магни женностью (2 10)-( импульсов 15 в 4 к ния 0,08-1,4 кГц,носится к порошковои - повышение произ- улучшение качества повышения плотности и по толщине, На комосят слой парашка поействуют на нега тным полем с напря,5 10 ) А/м, частотой Гц и частотой следанал, МЗЗроблем машиностроени ичук, А,И И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Институт пф АН УССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 959925, кл. В 22 Р 7/04, 1981,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Изобретение относится к порошковои металлургии, в частности к способам получения покрытий из металлических порошков с использованием энергии электромагнитного поля в импульсном режиме,Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества покрытий эа счет повышения плотности и ее равномерности по толщине покрытия,Способ осуществляется следующим образом.Любым из известных методов размещают слой порошка на обрабатываемой поверхности, например обмазкой суспензией, включающей порошок и связующее вещество, После этого деталь с предварительно нанесенным покрытием помещают в индукторную систему, через которую пропускают импульсы тока, При этом создают импульсное электромагнитное поле частотой 15 - 440 кГц, напряженностью 2, 10 - 4,510 А/м со5 6 следованием импульсов при 0,08 - 1,4 кГц.В результате действия таких импульсов сперва происходит разогрев порошка в основном от поверхности детали. При этом границы близлежащих к понерхности детали зерен начинают подпланляться и соеди- уняться между собой. В результате из ец 1 хпорошинок образуются островки сплошна- (го металла, воспринимающие данлениеэлектромагнитного поля, следующего с переменной амплитудой, что обеспечивает интенсивную вибрацию. Слой порошка, дпродолжая разогренаться, начинает уплат- р,няться. Далее н процесс вступают порошинки следующего от поверхности детали слоя,которые начинают также образовыватьмежду собой электрическую цепь с повышенной электроцроводностью, Они после СЛразогрева своего слоя тоже начинают испы- Ч,)тывать давление электромагнитного поля, Итак далее - слой за слоем, пока весь наносимыи порошок не превратится за счет температуры и вибрирующего давления нмонолитное покрытие, прочно сцепленное споверхностью детали,П р и м е р. Способ осуществляют приполучении износостойкого покрытия на пуансоне для прошивки отверстий. Пуансондиаметром рабочей части 15 мм выполняется из ст, 45, На его рабочую зону длиной 101675059 Составитель М,ПойменоваРедактор С.Патрушева Техред М.Моргентэл Корректор Т.Палий Заказ 2962 Тираж / Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мм за 2,4 с наносят слой порошка марки ПР-Н 70 ХА 7 С 4 Р 4 толщиной 0,5 мм, В качестве связующего используют силикатный клей. При обработке детали импульсами частотой 15 кГц, напряженностью 1,5 10 А/м частота следования 0,23 кГц, время обработки 7 с, что находится в пределах допустимого для обеспечения высокой производительности процесса. Обработка импульсами частотой 440 кГц, напряженностью 3 10 А/м, частотой следования 0,5 кГц, производится эа 5 с. При обработке импульсами с параметрами 400 кГц, 3,1 10 А/м; 1,4 кГц, время обработки состав 5ляет 3 с. Снижение частоты следования импульсов до 0,08 кГц пбои частоте 26 кГц и напряженности 1,5 10 А/м приводит к увеличению времени обработки до 7 с, что находится в пределах допустимого для обеспечения высокой производительности. Использование импульсов с напряженностью 2 10 Аlм, частотой 26 кГц, частотой следования 0,23 кГц приводит к примерно такому же времени обработки. Увеличение напряженности поля до 4,5 10 А/м сокращает время до 3,5 с. Во всех перечисленных примерах плотность покрытия оставаласьпрактически неизменной и равномернойпо сечению (беспористой). Время обработ 5 ки по предложенному способу сокращается в 1,5 раза по сравнению с известным,поскольку наличие одновременно действующих нагрева идавления, имеющего вибрационный характер, интенсифицирует10 процесс получения покрытиЯ,Формула изобретенияСпособ получения покрытий из металлических порошков, включающий нанесение слоя порошка покрытия на15 компактную основу, нагрев и обработкуимпульсным магнитным полем, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности и улучшения качествапокрытий за счет повышения плотности и20 ее равномерности по толщине, нагрев материала покрытия осуществляют одновременно с магнитно-импульснойобработкой, при напряженности магнитного поля 2 10 -4,5 10 А/м, частоте им 5, 625 пульсов 15-440 кГц и частоте следования0,08-1,4 кГц.