Способ получения заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 В 22 Р 1/00, 3/12 ГОСУДАРСТВЕН(ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1058714, кл, В 22 Р 9/04, 1983.Авторское свидетельство СССРМ 1033262, кл. В 22 Р 3/10, 1983.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗМЕЛКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при получении заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия. Цель изобретения - повышение механических свойств заготовок,В способе получения заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия в порошок вводят 10 - 25%-ный раствор кремнекислой соли в воде до концентрации 2,5-15%, затем производят термообработку на воздухе при 95-105 С в течение 0,2-2,5 ч, отсев частиц размером 63-315 мкм, прес- сование до плотности 0,7 - 0,8, отжиг при 400-550 С в течение 0,5-2,0 ч на воздухе, прессование до плотности 0,92-0,95 л спекают.Предложенные технологические параметры обеспечивают наиболее полную возможность выгорания смазки в процессе технологического цикла, что в свою очередь приводит к повышению механических свойств заготовок. Ж 1675052 А 1(57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия. Целью изобретения является повышение механических свойств заготовок, В порошок алюминия вводят 10 - 25%-ный раствор кремнекислой соли в воде до концентрации 2,5 - 15%, затем производят термообработку на воздухе при 95-105 С в течение 0,2-2,5 ч, отсев частиц размером 63-315 мкм, прессование до плотности 0,7-0,8, отжиг при 400-550 С в течение 0,5-2 ч на воздухе, прессование до плотности 0,92-0,95 и спекание, 1 табл,П р и м е р. В порошок алюминия марки ПАвводят 10-25%-ный раствор кремне- кислой соли в воде до концентрации 2,5- 15%, перемешивают в шаровой мельнице и термообрабатывают на воздухе при 95- 105 С в течение 0,2 - 2,5 ч,После охлаждения смесь просеивают через 2 сетки с размерами ячеек 315 и 63 мкм. Частицы более 315 и менее 63 мкм удаляют,Затем производят прессование до плотности 0,7 - 0,8 от теоретически возможной. Полученную заготовку откигают при 400-550 С в течение 0,5-2,0 ч на воздухе, Второе прессование осуществляют при усилии 4 т/см до получения плотности 0,92-0,95 от теоретически возможной и спекают в вакууме или защитной среде при 655 С в течение 1,5 ч,Значения механических свойств при осуществлении полученного способа приведены в таблице.1675052 Составитель В.ТарасовРедактор С.Патрушева Техред М.Моргентал КорректорЛ.Бескид Заказ 2962 Тираж 489 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения Способ получения заготовок иэ мелкодисперсного порошка алюминия, включающий введение в порошок смазки, прессование и последующее спекание, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств, в качестве смазки используют 10-25-ный растеор кремнекислой соли в воде в количестве 2.5-15 мас.Ъ, затем проводят термообработку на воздухе при 95-105 ОС в течение 6;2-2,5 ч и отсев частиц размером 63-315 5 мкм, прессование ведут сначала до плотности 0,7-0,8, затем до плотности 0,92-0,95 с промежуточным отжигом при 400-550 С в течение 0,5-2,0 ч на воздухе.
СмотретьЗаявка
4624935, 31.10.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2084
КЕМ АЛЕКСАНДР ЮРЬЕВИЧ, ЗЕЛЕНСКИЙ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ЕГОРОВ ВЯЧЕСЛАВ ГЕОРГИЕВИЧ, БОЛОТНАЯ ТАТЬЯНА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
Метки: алюминия, заготовок, мелкодисперсного, порошка
Опубликовано: 07.09.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1675052-sposob-polucheniya-zagotovok-iz-melkodispersnogo-poroshka-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия</a>
Устройство для прессования порошков
Номер патента: 725812
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Григорьев, Минаков, Свеженцев
МПК: B22F 3/02
Метки: порошков, прессования
...траверса 10, в которой смснтирован пуансонодержатель 11 с перемещающимся в нем верхним 12 пуансоном, Пере-мещение пуансона вверх ограничивается гайкой 13. В раме 3 закрепленкорпус 14 с матрицей 15, Корпус 14 закреплен в раме с помощью клиновых прихватов 16. В нижней части рамы 3 смонтирован цилиндр выталкивателя 17, в шток которого ввернут винт 18. С винтом 18 соединены толкатели 19, взаимодействующие с нижним 20 пуансоном.На основании станины 1 смонтирован пневмоцилиндр 21, шток которого через тягу 22 связан с центральным стержнем 23.Устройство работает следующим образом.В верхнюю полость цилиндров 6 из гидросистемы подается жидкость, и траверса перемещается вниз. В результате этого верх; ний пуансон с небольшой скоростью входит в...
Способ непрерывного прессования порошков
Номер патента: 1273212
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов
МПК: B22F 3/035, B22F 3/20
Метки: непрерывного, порошков, прессования
...Рдо Р в зависимости отмин М 4 Ксуглового перемещения формуемой поверхности, т.е. давление прессования, прикладываемое по формуемой поверхности с математической зависимостью, позволяет равномерно вдавливать материал и концентрировать усилие продавливания по радиусу, приводя формуемый материали к динамическому состоянию, что в совокупности улучшает качество изделий.П р и м е р 1. При прессовании композиционного материала брали 15 мелкозернистую коксо-пековую композицию на основе прокаленного кокса, состоящего из наполнителя (КНПС) 74%+1%, связующего (пек каменноугольный среднетемпературный) 25,86 20 + 1%, пластификатора (олеиновая кислота) 0,14%+0,01%, нагретую в процессе смешивания до температуры 393 К и подавали в матрицу диаметром через...
Устройство для прессования порошков
Номер патента: 554078
Опубликовано: 15.04.1977
Авторы: Гриднев, Ермолин, Семин, Сергеев, Скляров
МПК: B22F 3/04
Метки: порошков, прессования
...3 керзонов 4, и источника магнитного поля, состоящего из ярма 5, сердечников 6 и обмоток 7, Керны 4 соединены с поршнями 8 гидроцилиндров 9. Диаметр поршней 8 в 1,1 - 1,2 раза больше диаметра наконечников 3, В корпусе размещена эластичная форма 10 с порошком 11, снабженная заглушками 12 и 13, В нижней заглушке 13 установлен клапан 14 и выполнен канал 15 для удаления воздуха из формы.Корпус 1 и гидроцилиндры 9 соединены трубопроводами со станцией 16 высокого давления.Устройство работает следующим образом. Эластичную форму 10 заполняют,порош. ком 11, закрывают заглушками 12 и 13 и ломещают в корпус 1. Включают вакуумные насосы (на чертеже не показаны) и источник магнитного поля, производят откачку воздуха через клапан 14 и канал 15 и...
Устройство для прессования порошков
Номер патента: 710787
Опубликовано: 25.01.1980
Автор: Миронов
МПК: B22F 3/02
Метки: порошков, прессования
...это ной пример ниром 6 выполненного в и ви с Наиболее близким к пред изобретению по технической достигаемому результату яв ройство для прессования и чаюшее корпус, желобчатую грузочный бункер для порош ный пуансон, установленный и снабженный приводом, При ца установлена в горизонта кости, а пуансон установлен тунееого типа, и шар приспособления 7е гидравлического0787 ных заготовок и увеличить производительность технологического процесса,1 ИИПИ Закаираж 889 8919/9 Под писно Филиал ППП Патентф, , Ужгород, ул. Проектная 371цилиндра со столом 8, на котором закреплена матрица 2,Устройство работает следующим образом,Порошок из бункера поступает вполость, образованную матрицей и скошенным пуансоном, Пуансон совершаеткачание относительно...
Способ горячего изостатического прессования порошков титановых сплавов
Номер патента: 1077700
Опубликовано: 07.03.1984
Авторы: Бармина, Борзецовская, Брун, Мусатов
МПК: B22F 3/15
Метки: горячего, изостатического, порошков, прессования, сплавов, титановых
...предела кратковременной прочности при комнатной иповышенной температуре при сохранении достаточно высокбй пластичности.Охлаждение после горячего иэостатического прессования со скоростьюменее 0,5 С/с увеличивает размери количество аС-фазы вследствиерекристаллиэации процессов и уменьшает количество нестабильной ф -Фазы,что ведет к снижению предела кратковременной прочности как при комнатной, так и повыменной температуре.Охлаждение после горячего иэостатического прессования со скоростьюболее. 1,5 С/с приводит к иэмельчеонию и уменьшению количества Ы-фазыи увеличению количества нестабильной-фазы, что приводит к увеличению значений кратковременной прочности при комнатной и повышеннойтемпературе и значительному сниженикхарактеристик...
Предыдущий патент: Автоматическая литейная линия
Следующий патент: Пресс-форма для прессования с раздачей заготовок из порошков
Случайный патент: Передвижная бурильная установка