Способ получения порошка цементита

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) ( 7852 5 В 22 Г 1/О Я РЕ ПИСАНИ пециытным ентра вечки 1987 И зоб ретени металлургии, в учения порошко Целью изо ние качества по годного.режиме постоянных ускорений с использованием многоканального анализатора АИ - 1024/А 90, В качестве источника гамма- резонансного излучения служит стандартный мессбауэровский источник МИКХ - Э.Присутствие цементита определяют по наличию в спектрах составляющей с величиной эффективного магнитного поля 20,5 Тл. Количественное содержание цементита определяют расчетом спектров,На чертеже показана зависимость процентного содержания железа и цементита в частицах получаемого при перемешивании порошка от времени обработки смеси, полученная по значениям содержания компонентов (Ее и ГезС) через 2, 5, 8 и 10 ч перемешивания. Как видно из графика по мере обработки смеси соотношение компонентов плавно изменяется и через 8 ч перемешивания частицы порошка полностью представляют собой цементит (1000 РезС). С дальнейшей обработкой количество цементита резко снижается и возрастает количество других соединений. порошковои особам полАнализ осим спектрам ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Физико-технический институт соальным конструкторским бюро и опроизводством Уральского научногоАН СССР(56) Хейнике Г. Трибохимия, - М,: Мис, 283.Авторское свидетельство СССРМ 1118485, кл. В 22 Р 7/02, 1982. е относится кчастности к спв цементита.ретения является повышеучаемого порошка и выход П р и м е р 1, В рабочую камеру(ступка из карбида вольфрама) трибореактора - шаровой мельницы типа "Пульверизетте 5/4" - помещают 2 г порошка карбонильногожелеза с частицами размером 200-300 мкм. Вместе с порошком загружают 25 дробильных шаров диаметром 10 мм из карбида вольфрама и заливают толуол до заполнения камеры, Затем при вращении платформы и ступок мельницы со скоростью 450 и 846 об/мин соответственно проводят перемешивание смеси при комнатной температуре. Через определенное время с начала перемешивания берут пробу частиц порошка и проводят анализ состава частиц,ществляют по мессбауэров а спектрометре ЯГРСМ в(54) СПОСОБ П МЕНТИТА (57) Изобретен металлургии, в лучения порош шение качеств выхода годного шарами из кар перемешивают 8 ч, Получаем имеет примесе составляет 100 ЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЦЕе относится к порошковои частности к способам поов цементита. Цель - повыа получаемого порошка и Порошок железа вместе с ида вольфрама и толуолом в трибореакторе в течение й порошок цементита не кислорода, Выход годного1 ил1678525 10 Т., ч 2 4 6Составитель Д. Попов Редактор С, Пекарь Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец Заказ 3168 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 Наличие 100 О,-ного цементита в частицах порошка после 8 ч обработки дополнительно подтверждено термомагнитными испытаниями (сопоставлением точки Кюри для исследуемых частиц 486 К и известного для цементита значения), а также исследованием рентгеновского спектра (по положению рефлексов и их интенсивностей для цементита).Проверку качества конечного продукта осуществляют анализом спектров, полученных на Оже-спектрометре "ДЖАМПС". На Оже-спектрах нет пиков, соответствующих кислороду. В мессбаузровском спектре полученного цементита отсутствуют также составляющие, соответствующие окисным фазам.Применение толуола в качестве углеродсодержащего вещества позволяет получить конечный продукт - цементит без применения твердого углеродсодержащего вещества, при этом жидкость одьовременно предохраняет порошок от окисления, что обеспечивает высокое качество конечного продукта. Применение толуола, как жидкости, способствует выравниванию температуры смеси при перемешивании и предотвращению ее перегрева. Это, в свою очередь, предотвращает распад цементита и неоднородность структуры частиц порошка, что также повышает качество конечногопродукта,Наряду с повышением качества конеч 5 ного продукта. предлагаемый способ позволяет повысить производительность процессаполучения цементитэ, так как благоприятные температурные условия проведения перемешивания (лучший теплоотвод от частиц10 порошка и выравнивание температуры пообьему) позволяет увеличить интенсивность механических воздействий, а такжепредотвратить распад цементита от воздействия повышенных температур, Кроме15 того, способ позволяет расширить номенклатуру получаемых порошкообразныхвеществ, т,е. получить порошки с различным заданным процентным соотношением Ре - ГезС (практически от 0 до 100 О).20Формула изобретенияСпособ получения порошка цементита,включающий перемешивание порошка железа с углеродсодержащим веществом в25 трибореакторе, от л и ч а ю щ и й с я тем.что, с целью повышения качества получаемого порошка и выхода годного, в качествеуглеродсодержащего вещества используюттолуол.30