Способ получения изделий из порошка быстрорежущей стали

, В 22 Р 1/ 5 ц 5 С 22 С ПИСА ЗОБ Т ИЯ АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ го количества тнение заготоости 90-95%, ористости что сления эаготоку давлением. осуществляют ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт проблем материаловеденияАН УССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗПОРОШКА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделйй из преимущественно газораспыленных порошков быстрорежущей стали,Цель изобретения - повышение качества изделий.Согласно способу получения иэделий из порошка на основе быстрорежущей стали, включающему приготовление шихты, формование заготовок, их спекание и последующую горячую обработку давлением, в шихту вводят 0,5-2,5% комплексной присадки, содержащей 50 - 90% одного из интерметаллидов ряда ЙЗА, МЗЙЬ, ЯЗМо или их смеси и 10-50% бора.Вследствие введения в исходную порошковую шихту комплексной присадки в процессе спекания при 1150 - 1200 С происходит ее расплавление и появление активирующей спекание жидкой фазы, способствующей уплотнению заготовок. При этом активная жидкая фаза очищает(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из гаэораспыленных порошков быстрорежущей стали. Целью иэобрегения является повышение качества изделий. Согласно способу изготовления иэделий из порошка на основе быстрорежушей стали, включающему приготовление шихты, формование заготовок, их спекание и последующую горячую обработку давлением, в шихту вводят 0,5 - 2,5% комплексной присадки, содержащей 50-90% одного иэ интерметаллидов ряда ЮЗА 1; ИЗМЬ, Й 1 эМо или их смеси и 10 - 50% бора. 1 табл,частицы порошка от поверхностных оксидов за счет образования летучих оксидов бора, Наличие интерметаллидов в присадке препятствует(в отличие от известных способов активирования) образованию крупных дендритных включений карбидов в процессе спекания эа счет перераспределения углерода между твердой и жидкой фазами. В результате такого взаимодействия вокруг . исходных частиц быстрорежущей стали формируется цементирующая фаза с высокой микротвердостью и межфазной прочностью, т.е. в значительной степени происходит упрочнение границ. Наличие незначительно жидкой фазы вызывает упло вок до относительной плотн т.е. до получения закрытой и резко снижает опасность оки вск при нагреве под обработ П р и м е р 1. Способ согласно известному.П р и м е р ы 2-13. Для изготовления заготовок концевых фраз диаметром 10 мм используют газораспыленный порошок стали марки Р 6 М 5 К 5. Для улучшения прессуемости в исходный порошок добавляют 4 мас.парафина. Шихту смешивают с присадками различных составов и различными концентрациями (см. таблицу).Прессование цилиндрических заготовок Ф 28 мм осуществляют в жесткой матрице на гидропрессе, Давление прессования 450 - 500 МПа, Относительная плотность заготовок после прессования 72 - 74.Спекание заготовок осуществляют в два этапа: в водороде (1000 С) и в вакууме (1190 С). Относительная плотность заготовок после спекания в зависимости от содержания и количества присадки 80-95.Спеченные заготовки нагревают в индукторе до 1130 - 1150 С и осуществляют экструзию на кривошипном прессе модели КВ 2132. Вытяжка при экструзии Л =7. В качестве промежуточной среды при экструзии применяют пластинчатый графит (в виде графитовых шайб).Из полученных заготовок механической обработкой получают образцы для испытания на изгиб по ГОСТ 18228 - 72, проводят их термообработку и испытания. Исследуют также содержание кислорода в экструдирован н ых образцах.Наравне с образцами с присадками исследуют и образцы, полученные по известному способу (пример 1). Результаты испытаний приведены в таблице. П р и м е р 14. Для изготовления заготовок плашек М 8 используют газораспыленный порошок быстрорежущей стали Р 6 М 545 С размером частиц до 400 мкм. В исходный порошок добавляют 0,75 присадки, состоящей из 70 ЮзИЬ и 30 В с размером частиц до 50 мкм. Для улучшения прессуемости в шихту добавляют 4 мас., парафина (в виде расплава), шихту перемешивают и протирают через сито с размером ячейки 1 мм. Прессование заготовок осуществляют вжесткой матрице под давлением 500 МПа.Относительная плотность заготовок послепрессования 70.5 Спекание заготовок осуществляют в дваэтапа: в водороде при 90-1000 С для удаления связующего, затем в вакууме при1190 С. Продолжительность спекания в вакууме 1 ч.10 После спекания относительная плотность заготовок достигает 90-92, Спеченные заготовки нагревают в индукторе до1150 С и осуществляют горячую штамповкув закрытом штампе на кривошипном прессе15 модели КВ 2132,Полученные штампованные заготовкиподвергают последующей механической обработке и термообработке. Стойкостные испытания изготовленных плашек проводят20 при нарезании резьбы на шпильках из сталиА 40 Г последующим режимам: Ч=3,6 м/мин;И=144 об/мин; з=1,25 мм/об, СОЖ-МР 7.Средний период стойкости испытанныхзаготовок составляет 166 мин при средней25 длине нарезки 25000 мм. Параллельно с заготовками, полученными по предлагаемойтехнологии, испытывают заготовки, изготовленные по известному способу (пример 1).30 Результаты испытаний показывают, чтосредний период стойкости плашек, изготовленных по известной технологии, не превышает 100 мин.Формула изобретения35 Способ получения изделий из порошкабыстрорежущей стали, включающий приготовление шихты, формование заготовок,спекание и последующую горячую обработку давлением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,40 с целью повышения качества изделий, вшихту вводят 0,5-2,5 мас.7 ь комплекснойприсадки, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.ф:Интерметаллидвыбран 45 ный из группы МзА, МзА 1,МзИЬ, ВзМо или их смесь 50-90Бор 10 - 501677081 после кпеклнньч Ог и учн - содерпл и прочность н П р н ц е чн н е. р- отноентельнел плотность леб еортеететленно посла акктрузнн н тернообреботкн. Палий Редактор А.О Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 аказ 3084 ВНИИПИ Госуд Составитель С.Багрова ехред М.Моргентал Коррек Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5