Пресс-форма для прессования металлического порошка

(51)5 В 22 Е 3/02 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР"3- ТЕЖВЧЯЯЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ленинградское конструкторское бюротехнологического оснащения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1148708, кл. В 22 Р 3/02, 1984.Авторское свидетельство СССРМ 1359075, кл, В 22 Е 3/02, 1986.(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА(57) Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к пресс-формамдля прессования порошков. Цель изобретеЬО 1676752 А 1 ния - повышение качества изделий. Прессформа содержит матрицу 1, установленную на подкладном кольце 3, на торце которого установлена в полости матрицы 1 упругая прокладка 4. Над пуансоном 9 с отверстиями под стержни 7 установлена плита 6 с укрепленными в ней стержнями 7. Торцы стержней 7 выполнены коническими с углом при вершине а=1800 - 2 ф гдеВ - угол межчастичного трения прессуемого порошка, Во время прессования стержни 7 проходят через прессуемый порошок до контакта с упругой прокладкой 4, Выпрессовка осуществляется за два этапа: на первом - освобождение прессовки от. матрицы, на втором - извлечение стержней 7 из прессовки 10, 1 э.п. ф-л ы, 4 ил.момент прессования 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования порошков.Цель изобретения - повышение качества изделий,На фиг.1 показана пресс-форма в момент прессования, вид спереди; на фиг.2 - то же, в момент первого этапа выпрессовки; на фиг.3 - то же, в момент второго этапа выпрессовки; на фиг.4 - форма выполнения стержня.Пресс-форма содержит матрицу 1, установленную в выталкивателе 2, сопрягаемую по диаметру и установленную с ним на подкладном кольце 3, на котором в полости матрицы 1 расположена упругая прокладка 4, центрирующаяся на центральном стержне 5, установленном в подкладном кольце 3, В плите 6 жестко закреплены стержни 7, а плита 6 жестко соединена с нажимной плитой 8. В пуансоне 9, установленном соосно с матрицей 1, выполнены отверстия, в которых расположены стержни 7 с возможностью их свободного относительного перемещения с пуансоном 9,Отверстия в пуансоне 9 и стержни 7 выполнены ступенчатыми, Ступени усиливают жесткость стержней 7, Рабочие торцы стержней выполнены коническими с углом при вершине а=180-2 Р, где Р- угол межчастичного трения прессуемого порошка.Высота стержней 7, входящих в полость пресс-формы, равна высоте спрессованного изделия 1 О плюс высота конуса торца стержня 7, который в конечный момент прессования должен заходить в упругую прокладку 4,Пресс-форма работает следующим образом.В полость матрицы 1 после установки ее с выталкивателем 2 на подкладное кольцо 3, после установки центрального стержня 5 и упругой прокладки 4 загружают дозированную порцию прессуемого порошка. Разравнивают порошок, вставляют в матрицу 1 пуансон 9, сверху него в отверстия устанавливают стержни 7 с промежуточной плитой 6 и нажимной плитой 8. Согласно изобретению угол при вершине конуса стержней выполнен 100 при угле межчастичного трения Ь 40",После сборки пресс-формы производят прессование. В процессе прессования стержни 5 проходят через равномерно распределенную в полости матрицы 1 массу порошка с одновременным ее прессованием пуансоном 9, Концы стержней 7 вступают в контакт с упругой прокладкой 4 в конечный Извлечение спрессованного изделия 10 из пресс-формы производят в два этапа.На первом этапе производят выпрессовку матрицы 1, Для этого пресс-форму переворачивают на 180, устанавливают на нажимную плиту 8, прикладывают усилие к выталкивателю 2 и освобождаются от выталкивателя 2 и матрицы 1,На втором этапе выпрессовки прессформу устанавливают на распрессовочное кольцо 11, снимают подкладное кольцо 3 с упругой подкладкой 4 и приложением усилия к стержню 5 освобождают изделие 10 с пуансоном 9 от стержней 7. Пресс-форма разобрана.Размещение промежуточной плиты со стержнями над пуансоном и выполнение отверстий под стержни в пуансоне позволяет в момент засыпки порошка в свободную матричную полость обеспечить равномерное распределение порошка по объему полости, а в процессе прессования проходить стержням через массу прессуемого порошка, чем обеспечивается равномерность плотности изделия. Предлагаемая конструкция позволяет производить вцпрессовку изделия жестким пуансоном с равномерной деформирующей разгрузкой. Выполнение торцов стержней коническими позволяет дополнительно выравнивать плотность по высоте изделия,Формула изобретения 1, Пресс-форма для прессования металлического порошка, содержащая матрицу, установленную на подкладном кольце, плиту с закрепленными в ней стержнями; пуансон и упругую и рокладку, размещен ную в полости матрицы с возможностью взаимодействия с торцами стержней, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, пуансон выполнен со сквозными отверстиями под стержни, плита со стержнями размещена над пуансоном, а упругая прокладка установлена на торце подкладного кольца.2, Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что торцы стержней выполнены коническими, 16767521676752 УФАЗ Составитель В, Ермаченковедактор М. Петрова Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцовь каз 3068 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго