Способ получения шихты из стружки алюминиевого сплава

, ч,16, р.186, ч.74,Е 1 ТЕСТчЦОЕЗ,5,ШИХТЫСПЛАВА ель изобретения -еских свойств приенности порошка.пособ осуществляю повышение техно- охранении низкой оги ок ледующим обр з ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ РУЖКИ АЛЮМИНИЕВОГ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получе ния шихты из стружки алюминиевого спла Стружку алюминиевого сплава измельчают до фракции -1,6 мм при содержании фракции (-1,6)-(0,25) мм 80-966, затем добавляют легирующие добавки и окончател ьное измельчение при ударно-истирающем действии мелющих тел в планетарной центробежной мельнице до фракции - 0,25 мм.Иэмельчение стружки до фракции -0,25 мм позволяет обеспечить удовлетворительную текучесть шихты, в результате чего она может перерабатываться в массовые изде(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, Целью изобретения является повышение технологических свойств при сохранении низкой окисленности порошка. Стружку алюминиевого сплава измельчают до фракции - 1,6 мм при содержании фракции (-1,6)-(0,25) мм 80-96, затем добавляют легирующие добавки и окончательно измельчают при ударно-истирающем действии мелющих тел в планетарной центробежной мельнице до фракции - 0,25 мм, Способ обеспечивает повышение технологических свойств (текучести, уплотняемости, спекаемости) при уменьшении окисленности порошка. 1 табл. лия прессованием на пресс-автоматах, т,е. с высокой производительностью при весьма низких энергоэатратах, Более крупные фракции порошка из стружки не обеспечивают необходимую текучесть, а тем более, спекаемость.Для обеспечения удовлетворительного уровня технологических свойств порошка требуется высокая степень измельчения. 8 то же время высокое сродство алюминия к кислороду приводит к поверхностному окислению частиц порошка. При этом, чем тоньше помол, тем выше удельная поверхность порошка и тем больше он содержит кислорода.Для снижения окисленности конечного продукта процесс измельчения на начальном этапе осуществляют до получения порошка фракции -1,6 мм при содержании в нем фракции (-1,6 К 0,25) мм - 80 96%, Такой порошок обладает достаточно низкойудельной поверхностью и поэтому малоокислен,"Дальнейшее измельчение осуществляют совместно с легирующими добавками, например медью, которая плакируетвновь образовавшуюся в процессе измельчения поверхность частиц, защищая ее отокисления, Поскольку алюминий достаточно пластичен, окончательное иэмельчениепредлагается вести при многократныхударно-истирающих воздействиях мелющих тел на частицы измельчаемого материала, тем более, что такой тип воздействийнаиболее целесообразен для плакирования и механического легирования порошковых частиц, При этом улучшаются и такие 15характеристики шихты, как уплотняемость,формуемость, а главное, спекаемость - характеристика очень важная для алюминиевого порошка,П р и м е р. Стружку сплава АК 5 М 2 20измельчают в молотковой пробилке СМД 112. В полученный порошок вносят добавки4,5 мас, о меди и до 1 стеариновой кислоты. Полученную смесь измельчают в планетарной центробежной мельнице при 25перегрузке 64 и передаточном отношении 1:при многократных ударно-истирающих воздействиях мелющих тел на измельчаемыйматериал.Иэ полученной шихты прессуют эаготовки при давлении 6 тс/см и спекают ввакрме при 590 С в течение 1,0 ч. Вакуум10 -10 мм рт.ст. Спеченные заготовкиподвергают допрессовке при давлении7 тс/см, Таким образом, без дополнительной механообработки получают детали шестеренного насоса НШ 324-3.В таблице представлены технологические свойства полученных шихт и удельныезатраты на их переработку в иэделия по 40известному (пример) и предложенному способам,Как следует из данных таблицы, технологические свойства шихты, полученной по45 известному способу, не позволяют получать из нее изделия по технологии прессование - спекание. При этом весьма высоки энергоэатраты на получение изделиЯ (36 МДж на 1000 кг деталей). Иэмельчение на первой стадии до более крупной фракции, чем предлагаемая, приводит к повышению удельных энергозатрат на стадии окончательного измельчения, а до фракции, меньшей предлагаемой - к повышению количества кислорода в шихте и, как следствие, снижению спекаемости и прочности получаемого спеченного материала, Повышение размера годной фракции выше предлагаемого приводит к ухудшению технологических свойств шихты, а снижение - к повышению удельных энергозатрат на иэмельчение и количества кислорода в шихте,Пониженное содержание крупной фракции (-1,6)-(0,25) мм после первого этапа измельчения приводит к повышению содержания кислорода в шихте и соответственному снижению ее спекаемости,Шихта, получаемая по предлагаемому способу, обладает удовлетворительным уровнем технологических свойств, позволяющим получать из нее изделия широкой номенклатуры по традиционной технологии. При этом трудоемкость получения иэ нее изделий ниже, чем у прототипа на 50. Формула изобретения Способ получения шихты иэ стружки алюминиевого сплава, включающий очистку стружки и механическое иэмельчение, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологических свойств шихты при сохранении низкой окисленности порошка, измельчение стружки осуществляют в две стадии: сначала до содержания в ней фракции -1,6-0,25 мм 80-967 ь, а затем добавляют легирующую добавку и окончательно измельчают до фракции -0,25 мм.а," ю сч Фл оО Оо 1 сО о ф сч се сЧ сЧ О л с. СЧМ е 1 Ю о о е 1 е Ь 3-" "Е 3 1о1 1 ц 1СЧ С 1 Слоо ф 0 сч э 1 1 сч сч оФа о еа п х О 1 м счВ о о а о о Оъ сч о х Ол 1 ф Ф О1 СфЪоо сИ Ц о1 - сч о1ф ц сч Ю ц Ръ сч сЧ Фсч сч л фа соолС 1 ОО ссф сс 1 1 1о 1 Оа о е цф х к Х 1 ФЦх овкао Зи 1 ,:, а,хь на 3 лО и 1 е ОО О ОО Хеф =3 Э 33 аа